一种储罐氮气回收装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种储罐氮气回收装置。

背景技术：

在化工生产的过程中，为了避免储罐中存放的可燃液体与空气中的氧气接触形成爆炸的混合物而发生爆炸的危险，一般采用在储罐中充注氮气作为保护性气体。现有的保护装置，请参照图1，储罐1的顶端连通有可向储罐1内注入氮气的氮气管道2，氮气管道2上设置有呼吸阀，储罐1的顶端还连通有排氮管道3，排氮管道3上设置有压力阀。当储罐1卸料时，储罐1内的压力减小，呼吸阀打开，氮气管道2向储罐1内注入氮气；当储罐1填料时，储罐1内的压力增加，压力阀打开，将氮气排出。由于氮气直接排放至空气中，使得储罐1附近具有较大的异味，且造成了氮气的浪费，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的储罐中的氮气直排具有异味且造成资源浪费，提高生产成本的缺点，而提出的一种储罐氮气回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种储罐氮气回收装置，用于连接储罐，所述储罐氮气回收装置包括本体、设置在所述本体的底端的集气管道、活动设置在所述本体内的罩体，以及设置在所述本体内的封液，所述罩体的底端设置有开口，所述罩体的底端没入所述封液内，所述封液与所述罩体之间形成一密封腔室，所述集气管道的一端穿过所述本体后与所述密封腔室连通，所述集气管道的另一端与储罐的顶端连通。

优选的，所述本体的底端设置有输气管道，所述输气管道的一端与所述本体的外部连通，所述输气管道的另一端连通有第一管道，所述第一管道的一端连通有弹性密封件，所述本体的底端设置有旋转接头，所述旋转接头的一端连通有收集管道，所述收集管道的一端与所述本体的外部连通，所述旋转接头的另一端连通有第二管道，所述第二管道的一端与所述弹性密封件连接。

优选的，所述本体的底端设置有柱体，所述柱体沿其轴向设置有通孔，所述通孔的一端与所述集气管道连通，所述通孔的另一端伸入至所述罩体的内部。

优选的，所述本体的内壁沿其轴向设置有导轨，所述罩体的底端设置有凸块，所述凸块上设置有与所述导轨滑动配合的滑块。

优选的，所述凸块的材质为磁铁，所述本体的外壁设置有霍尔传感器，所述霍尔传感器与控制器电性连接，所述控制器分别与显示装置、报警装置电性连接。

优选的，所述本体的外壁设置有用于保护所述霍尔传感器的壳体。

优选的，所述第二管道的一端设置有单向阀。

优选的，所述本体的顶端设置有与所述本体的外部连通的注液管道。

优选的，所述本体的一侧设置有观察窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种储罐氮气回收装置，当储罐卸料时，储罐内物料减少，储罐内的压力降低，通过通孔、集气管道和回收管道，能够将罩体内的氮气补充进入本体内，并使得罩体下移，当储罐填料时，储罐内的物料增加，储罐内的压力升高，能够将储罐内的氮气汇入罩体内，并使得罩体上移，在保证储罐内物料外的空间始终填充有氮气的同时，能够对填充的氮气进行回收，避免氮气直排造成异味和环境污染，且氮气回收后可重复利用，节约了生产成本。

附图说明

图1为现有技术中储罐的示意图；

图2为储罐氮气回收装置与储罐的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种储罐氮气回收装置的立体结构示意图(省略部分本体以及罩体)；

图4为本实用新型提出的一种储罐氮气回收装置的另一状态的立体结构示意图(省略部分本体、罩体以及壳体)；

图5为本实用新型提出的一种储罐氮气回收装置的俯视图；

图6为图5中a-a处的剖视图；

图7为本实用新型提出的一种储罐氮气回收装置的电路控制图。

图中：1储罐、2氮气管道、3排氮管道、4本体、5集气管道、6罩体、61凸块、7封液、8输气管道、9第一管道、10弹性密封件、11旋转接头、12收集管道、13第二管道、14回收管道、15注液管道、16观察窗、17柱体、18通孔、19导轨、20壳体、21霍尔传感器、22控制器、23显示装置、24报警装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-6，一种储罐氮气回收装置，用于连接储罐，所述储罐氮气回收装置包括本体4、设置在所述本体4的底端的集气管道5、活动设置在所述本体4内的罩体6，以及设置在所述本体4内的封液7，所述罩体6的底端设置有开口，需要说明的是，罩体6仅在底部开口，为了清楚展示罩体6内的零部件之间的位置连接关系，图3中罩体6的一侧壁隐藏处理，所述罩体6的底端没入所述封液7内，所述封液7与所述罩体之间形成一密封腔室，所述集气管道5的一端穿过所述本体4后与所述密封腔室连通，所述集气管道5的另一端与储罐1的顶端连通，将储罐1内的气体汇入所述罩体6内。

所述本体4的底端设置有输气管道8，输气管道8的一端与本体4的外部连通，输气管道8的另一端连通有第一管道9，第一管道9的一端连通有弹性密封件10，具体的，弹性密封件10的材料可以为塑料或者橡胶，弹性密封件10为空心结构。所述本体4的底端设置有旋转接头11，旋转接头11的一端连通有收集管道12，收集管道12的一端与本体4的外部连通，旋转接头11的另一端连通有第二管道13，旋转接头11能够在第二管道13与收集管道12连通的同时，使得第二管道13能够相对收集管道12转动，第二管道13远离所述旋转接头11的一端与所述弹性密封件10连接。可以理解地，所述输气管道8和所述收集管道12的一端均设置有阀门(图未示出)。所述本体4的顶端设置有与本体4的内、外部均连通的注液管道15，所述本体4的一侧设置有可观察本体4内部的观察窗16。

所述本体4的底端设置有柱体17，柱体17沿其轴向设置有通孔18，通孔18的一端与所述集气管道5连通，通孔18的另一端伸入至所述罩体6的内部。柱体17能够对集气管道5内的氮气进行导向，使得集气管道5内的氮气汇聚在罩体6内。值得注意的是，所述封液7的高度始终低于所述柱体17的高度。

所述本体4的内壁沿其轴向设置有导轨19，所述罩体6的底端设置有凸块61，凸块61上设置有与所述导轨19滑动配合的滑块(图未示出)，凸块61的材质为磁铁。

请参照图7，本体4的外壁设置有霍尔传感器21，霍尔传感器21可与所述磁铁材质的凸块61配合产生信号，霍尔传感器21的数量为一个或者多个，当霍尔传感器21的数量为多个时，霍尔传感器21沿本体4的轴向等距设置，罩体6移动的过程中能够使得其底端的磁铁材质的凸块61与不同的霍尔传感器21配合产生信号，每个霍尔传感器21具有独立的编码。霍尔传感器21与控制器22电性连接，控制器22接收霍尔传感器21的信号，通过霍尔传感器21的独立的编码能够判断凸块61所在位置，控制器22与显示装置23电性连接，将接收到的霍尔传感器21的信号转换为凸块61的位置信息并通过显示装置23显示，具体的，显示装置23可以为显示屏。控制器22与报警装置24电性连接，通过设定阈值，当控制器22接收到霍尔传感器21的信号，判断超出设定阈值后，通过报警装置24发出报警，便于使用人员了解罩体6内的氮气量并进行调控。具体的，报警装置24包括警示灯、扬声器、震动马达中的一种或多种组合。

可以理解地，所述本体4的外壁设置有用于保护所述霍尔传感器21的壳体20。

具体的，封液7为不与氮气反应且不溶于氮气的液体，可以选择水等溶液，优选采用乙二醇水溶液。

本实施方式中，本体4的底端的集气管道5通过回收管道14与储罐1的顶端连通，能够保证储罐1与本体4之间的密封性，通过注液管道15向本体4内部注入封液7，同时利用收集管道12将罩体6内的气体排出。具体的，利用收集管道12将罩体6内的气体排出时，通过输气管道8向弹性密封件10注入气体，利用弹性密封件10的浮力使得第二管道13的一端能够始终位于封液7液面的上方，以方便将罩体6内的气体排出，另外，通过负压装置(例如气泵)能够将罩体6内的气体排出。通过氮气管道2向储罐1内充注氮气，氮气将储罐1内的空间填充满后，通过回收管道14进入集气管道5，并通过柱体17中部的通孔18进入罩体6的内部。利用收集管道12将罩体6内的气体置换成氮气后，关闭收集管道12，氮气管道2继续供气，罩体6内的压力升高，使得罩体6上浮移动。关闭氮气管道2，利用负压装置将弹性密封件10内的气体抽出，使得弹性密封件10沉入本体4的底端。

当储罐1卸料时，储罐1内的物料减少，储罐1内的压力降低，通过通孔18、集气管道5和回收管道14，能够将罩体6内的氮气补充进入本体4内，此时罩体6下移。当储罐1填料时，储罐1内的物料增加，储罐1内的压力升高，通过回收管道14、集气管道5和通孔18，能够将储罐1内的氮气汇入罩体6内，此时罩体6上移。储罐1内的氮气的压力可以通过定制罩体6的重量进行调整。

本实用新型提供的一种储罐氮气回收装置，在保证储罐1内物料外的空间始终填充有氮气的同时，能够对填充的氮气进行回收，避免氮气直排造成异味和环境污染，且氮气回收后可重复利用，节约了生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。