一种弹力布多刀分切机的制作方法

本实用新型涉及一种弹力布多刀分切机，属于多刀分切设备领域。

背景技术：

弹力布因弹性特征经常加工成带条用于服装、手袋、箱包等产品，国内外弹力布加工带条基本都是采用多刀分切机。但由于弹力布具有弹性，所以在多刀分切过程中经常存在被拉伸过大、面料宽度变窄等问题，生产过程中经常要通过人工辅助拉料来控制弹力布的基本宽度、基本拉伸率，这种人工控制的方式，不但劳动强度大，产品质量还得不到保证。为了解决弹力布料弹性控制难的问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的弹力布多刀分切设备，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种弹力布多刀分切机，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹力布多刀分切机，包括放卷机构以及分切收卷机构，所述放卷机构与分切收卷机构相连，所述放卷机构包括放卷辊、磁粉张力控制装置、第一主动扩幅辊以及被动扩幅辊，所述放卷辊下方设有放卷辊液压纠偏装置，所述放卷辊液压纠偏装置与放卷辊相适配，所述放卷辊左侧设有第一主动扩幅辊，所述被动扩幅辊设置在第一主动扩幅辊上方，第一主动扩幅辊与被动扩幅辊相适配，所述磁粉张力控制装置设置在第一主动扩幅辊下方，所述第一主动扩幅辊与磁粉张力控制装置相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述分切收卷机构包括驱动装置、弧形刀槽、磁粉离合控制装置、收卷辊组件、第一过滤链轮组、第二过滤链轮组以及旋转切刀组件；所述旋转切刀组件通过弹性张紧圈与第一过滤链轮组相连，所述旋转切刀组件下方设有与旋转切刀组件相对应的弧形刀槽，所述弧形刀槽两端均设有牵引组件，所述牵引组件包括橡胶辊牵引机以及上压辊，所述上压辊设置在弧形刀槽一端，所述上压辊下方设有橡胶辊牵引机，所述上压辊与橡胶辊牵引机相适配；所述收卷辊组件设置在弧形刀槽左侧，所述收卷辊组件包括收卷辊以及磁粉离合控制装置；所述收卷辊一侧设有磁粉离合控制装置，所述收卷辊与磁粉离合控制装置相适配；所述驱动装置包括切刀扩幅电机以及摆动电机；所述切刀扩幅电机通过皮带与第一过滤链轮组相连，所述摆动电机通过皮带与第一过滤链轮组相连；所述摆动电机通过皮带与第二过滤链轮组相连，所述第二过滤链轮组通过皮带与收卷辊组件相连。

作为本实用新型的一种改进，所述收卷辊组件的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述第一过滤链轮组的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，所述放卷机构、分切机构之间设有主动扩幅辊组件。

作为本实用新型的一种改进，所述主动扩幅辊组件包括至少2个第二主动扩幅辊，各个第二主动扩幅辊之间通过皮带相连。

作为本实用新型的一种改进，所述放卷辊液压纠偏装置的数量为至少2个。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种弹力布多刀分切机，本实用新型通过设置主动放卷与磁粉张力控制装置，控制弹力布张力；采用全程主动同步技术，保证弹力布张力恒定；通过设置主动扩幅辊及弧形刀槽，保证了面料宽度不收缩；通过设置旋转切刀组件和弧形刀槽，保证了分切效果。

附图说明

图1是一种弹力布多刀分切机的结构示意图；

图中：1、放卷辊，2、磁粉张力控制装置，3、第一主动扩幅辊，4、被动扩幅辊，5、放卷辊液压纠偏装置，6、弧形刀槽，7、磁粉离合控制装置，8、收卷辊组件，9、第一过滤链轮组，10、第二过滤链轮组，11、旋转切刀组件，12、橡胶辊牵引机，13、上压辊，14、收卷辊，15、第二主动扩幅辊，16、切刀扩幅电机，17、摆动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种弹力布多刀分切机，包括放卷机构以及分切收卷机构，所述放卷机构与分切收卷机构相连，所述放卷机构包括放卷辊1、磁粉张力控制装置2、第一主动扩幅辊3以及被动扩幅辊4，所述放卷辊1下方设有放卷辊液压纠偏装置5，所述放卷辊液压纠偏装置5与放卷辊1相适配，所述放卷辊1左侧设有第一主动扩幅辊3，所述被动扩幅辊4设置在第一主动扩幅辊3上方，第一主动扩幅辊3与被动扩幅辊4相适配，所述磁粉张力控制装置2设置在第一主动扩幅辊3下方，所述第一主动扩幅辊3与磁粉张力控制装置2相适配。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述分切收卷机构包括驱动装置、弧形刀槽6、磁粉离合控制装置7、收卷辊组件8、第一过滤链轮组9、第二过滤链轮组10以及旋转切刀组件11；所述旋转切刀组件11通过弹性张紧圈与第一过滤链轮组9相连，所述旋转切刀组件11下方设有与旋转切刀组件11相对应的弧形刀槽6，所述弧形刀槽6两端均设有牵引组件，所述牵引组件包括橡胶辊牵引机12以及上压辊13，所述上压辊13设置在弧形刀槽6一端，所述上压辊13下方设有橡胶辊牵引机12，所述上压辊13与橡胶辊牵引机12相适配；所述收卷辊组件8设置在弧形刀槽6左侧，所述收卷辊组件8包括收卷辊14以及磁粉离合控制装置7；所述收卷辊14一侧设有磁粉离合控制装置7，所述收卷辊14与磁粉离合控制装置7相适配。

所述驱动装置包括切刀扩幅电机16以及摆动电机17；所述切刀扩幅电机16通过皮带与第一过滤链轮组9相连，所述摆动电机17通过皮带与第一过滤链轮组9相连；所述摆动电机17通过皮带与第二过滤链轮组10相连，所述第二过滤链轮组10通过皮带与收卷辊组件8相连。

所述收卷辊组件8的数量为至少2个。

所述第一过滤链轮组9的数量为至少2个。

切刀扩幅电机16通过控制器与第一过滤链轮组9相连，摆动电机17通过控制器与第一过滤链轮组9相连。摆动电机17通过控制器与第二过滤链轮组10相连。

其余结构特点和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述放卷机构、分切机构之间设有主动扩幅辊组件。

所述主动扩幅辊组件包括至少2个第二主动扩幅辊15，各第二主动扩幅辊15之间通过皮带相连。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述放卷辊液压纠偏装置5的数量为至少2个。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

本实用新型，具体使用过程如下：将需要切割的布料放置在放卷辊1上，放卷辊液压纠偏装置5对放卷辊1上布料的位置进行纠正，布料穿过被动扩幅辊4以及第一主动扩幅辊3之间进行传送，磁粉张力控制装置2对布料的张力进行控制；

将布料依次经过主动扩幅辊组件、第一过滤链轮组9继续进行传送，布料穿过橡胶辊牵引机12以及上压辊13之间，并将布料放置在弧形刀槽6上，旋转切刀组件11对布料进行切割，切割完毕后的布料经过收卷辊组件8进行收卷，从而完成对布料的切割。

主电机通过控制器与弹力布多刀分切机相连。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。