一种新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置的制作方法

本实用新型属于吹膜机技术领域，具体涉及一种新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。薄膜从吹出成型到成为料卷要通过收料机构进行收卷。

当前，目前的吹膜机后收卷装置缺少裁剪组件，收卷装置在收卷完成之后，通常是由工人用剪刀剪断，然后再更换新的收料辊，人工裁剪存在切割不整齐，且切割时间久的问题，会降低生产的效率，且现有的收卷装置不便于调节，不能满足企业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，包括底座、侧板、电机和切割组件，所述底座为矩形板状装置，所述底座上端面四角处均螺纹连接有丝杆，所述底座下端面固定安装有移动组件，所述底座上端面分别连接侧板、切割组件、送料辊和电机，所述侧板相对平行设有两组，两组所述侧板之间设有收料辊，所述收料辊两端均安装有连接座，所述收料辊上分别设有限位板和调节板，所述连接座相对平行设有两组，两组所述连接座均通过固定座与侧板连接，其中一组所述侧板远离收料辊的一侧设有电机，所述电机固定安装在底座的上端面，所述电机一端连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第一皮带轮设于第二皮带轮的正上方，所述第一皮带轮远离电机的一侧与连接座连接，所述切割组件包括气缸、支撑板、顶板、推杆、活动板、刀片和切割板，所述切割组件设于送料辊和收料辊之间。

优选的，所述丝杆、移动组件均设有四组，四组所述丝杆均穿过底座与支撑块转动连接，所述支撑块设于底座的下方，所述移动组件包括安装座、万向轮和螺栓，安装座固定焊接在底座的下端面，万向轮通过螺栓与安装座转动连接。

优选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮均设于电机与侧板之间，所述固定座设有两组，所述固定座为矩形体结构，且两组所述固定座相对平行设置，所述固定座内镶嵌安装有轴承，所述固定座两端均固定焊接有安装板，安装板通过螺栓与侧板顶端固定连接。

优选的，所述收料辊两端分别与连接座螺纹连接，所述连接座远离收料辊的一端固定插接在轴承内，其中一组所述连接座穿过轴承固定插接在第一皮带轮上。

优选的，所述调节板、限位板均相对平行设有两组，所述限位板固定套置在收料辊上，所述调节板活动套置在收料辊上，所述调节板设于两组所述限位板之间，所述调节板、限位板均为圆形板状结构，所述限位板上安装有调节栓，所述调节栓穿过限位板与调节板转动连接。

优选的，所述支撑板相对平行设有两组，两组所述支撑板之间分别设有顶板、活动板和切割板，所述顶板、切割板两端均与支撑板内壁固定连接，所述顶板上端面固定安装有气缸，所述顶板下端面设有推杆，所述推杆顶端与气缸连接，所述推杆底端固定插接在活动板上端面，所述活动板下端面固定插接有刀片。

本实用新型的技术效果和优点：该新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，通过切割组件和送料辊的设计，便于对薄膜进行切割，解决了目前的吹膜机后收卷装置缺少裁剪组件，通常是由工人用剪刀剪断的问题，通过刀片和切割板的设计，使薄膜能够一次性割断，能够提高该装置的收卷效率，通过限位板、调节板和调节栓的设计，便于该装置能够根据薄膜的宽度，进而调整两组调节板之间的宽度，提高了该装置的适用性，通过电机、皮带第一皮带轮、第二皮带轮、连接座、固定座和侧板的设计，使该装置能够实现自动收卷的目的，同时还便于卸料，该新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位板前视图；

图3为本实用新型的切割组件前视图。

图中：1底座、2丝杆、3支撑块、4送料辊、5切割组件、6侧板、7皮带、8第一皮带轮、9限位板、10固定座、11第二皮带轮、12电机、13连接座、14调节栓、15收料辊、16调节板、17气缸、18支撑板、19顶板、20推杆、21活动板、22刀片、23切割板、24移动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，包括底座1、侧板6、电机12和切割组件5，所述底座1为矩形板状装置，所述底座1上端面四角处均螺纹连接有丝杆2，所述底座1下端面固定安装有移动组件24，所述底座1上端面分别连接侧板6、切割组件5、送料辊4和电机12，所述侧板6相对平行设有两组，两组所述侧板6之间设有收料辊15，所述收料辊15两端均安装有连接座13，所述收料辊15上分别设有限位板9和调节板16，所述连接座13相对平行设有两组，两组所述连接座13均通过固定座10与侧板6连接，其中一组所述侧板6远离收料辊15的一侧设有电机12，所述电机12固定安装在底座1的上端面，所述电机12一端连接有第二皮带轮11，所述第二皮带轮11通过皮带7与第一皮带轮8连接，所述第一皮带轮8设于第二皮带轮11的正上方，所述第一皮带轮8远离电机12的一侧与连接座13连接，所述切割组件5包括气缸17、支撑板18、顶板19、推杆20、活动板21、刀片22和切割板23，所述切割组件5设于送料辊4和收料辊15之间，便于对薄膜进行切割。

具体的，所述丝杆2、移动组件24均设有四组，四组所述丝杆2均穿过底座1与支撑块3转动连接，所述支撑块3设于底座1的下方，所述移动组件24包括安装座、万向轮和螺栓，安装座固定焊接在底座1的下端面，万向轮通过螺栓与安装座转动连接。

具体的，所述第一皮带轮8、第二皮带轮11均设于电机12与侧板6之间，所述固定座10设有两组，所述固定座10为矩形体结构，且两组所述固定座10相对平行设置，所述固定座10内镶嵌安装有轴承，所述固定座10两端均固定焊接有安装板，安装板通过螺栓与侧板6顶端固定连接，安装板的设计，便于固定座10的安装与拆卸。

具体的，所述收料辊15两端分别与连接座13螺纹连接，所述连接座13远离收料辊15的一端固定插接在轴承内，其中一组所述连接座13穿过轴承固定插接在第一皮带轮8上，便于第一皮带轮8通过皮带7能够跟随第二皮带轮11进行转动。

具体的，所述调节板16、限位板9均相对平行设有两组，所述限位板9固定套置在收料辊15上，所述调节板16活动套置在收料辊15上，所述调节板16设于两组所述限位板9之间，所述调节板16、限位板9均为圆形板状结构，所述限位板9上安装有调节栓14，所述调节栓14穿过限位板9与调节板16转动连接，便于根据薄膜的宽度进而调整两组调节板16之间的宽度。

具体的，所述支撑板18相对平行设有两组，两组所述支撑板18之间分别设有顶板19、活动板21和切割板23，所述顶板19、切割板23两端均与支撑板18内壁固定连接，所述顶板19上端面固定安装有气缸17，所述顶板19下端面设有推杆20，所述推杆20顶端与气缸17连接，所述推杆20底端固定插接在活动板21上端面，所述活动板21下端面固定插接有刀片22，顶板19、活动板21和切割板23所在平面均平行，且刀片22设于切割板23的正上方，薄膜从刀片22和切割板23之间穿过，便于刀片22对薄膜进行切割。

具体的，该新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，在使用时，首先将薄膜从刀片22和切割板23之间穿过，然后缠绕在收料辊15上，根据薄膜的宽度，然后拧转调节栓14从而调整两组调节板16之间的距离，直至调节板16与薄膜接触，然后打开电机12，电机12带动第二皮带轮11进行转动，第二皮带轮11通过皮带7带动第一皮带轮8进行转动，进而通过固定座10带动收料辊15进行转动，从而达到将薄膜收卷的目的，当收料辊15收满后，启动气缸17，通过推杆20推动活动板21向下运动，使刀片22与薄膜接触，刀片22继续做向下运动，直至刀片22在切割板23上将薄膜切断，当需要将收料辊卸卷时，首先将皮带7从第一皮带轮8、第二皮带轮11上拿下，然后将安装板上的螺栓拆掉，从而将固定座10、连接座13和收料辊15一起从侧板6顶端卸下，再将连接座13从收料辊15两端螺纹拧下，将收料辊15运输离开，最后在新的收料辊15两端分别安装上连接座13和固定座10，将固定座10安装在侧板6顶端即可，该新型便于卸料的吹膜机用自动后收卷装置，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。