一种全自动PCB板点数分堆机用上料流道的制作方法

本实用新型涉及一种上料流道，特别涉及一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，属于pcb板生产设备技术领域。

背景技术：

pcb线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板点数分堆机是pcb线路板的生产设备，pcb线路板加工前，要进行平铺，现有pcb板点数分堆机的上料流道结构简单，输料带或传动带出现损坏时，难以及时更换维修，且人工分拣平铺的方式，难以保证平铺效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，包括等高支撑柱、直线型材、下加强板、上料底板、防叠检测设备支架、驱动机构、可调节从动机构、输料带和可调节输出机构，两个所述直线型材平行设置，所述直线型材的下侧均固定连接有两个等高支撑柱，两个所述直线型材的下侧固定连接有下加强板，所述两个所述直线型材的上侧固定连接有两个上料底板，其中一个所述直线型材固定连接有防叠检测设备支架，所述直线型材的两端分别安装有驱动机构和可调节从动机构，所述驱动机构和可调节从动机构之间连接有输料带，所述驱动机构通过可调节输出机构驱动。

优选的，所述驱动机构包括固定座、驱动辊和垫板，所述可调节从动机构包括张紧块、直线滑槽和从动辊，所述固定座和张紧块分别固定连接在直线型材的两端，两个所述固定座之间固定连接有垫板，两个所述固定座之间设有驱动辊，所述驱动辊通过轴承与固定座转动连接，所述张紧块内开设有直线滑槽，两个所述张紧块之间设有从动辊，所述从动辊的两端分别延伸至两个直线滑槽内，所述从动辊位于直线滑槽内的部分开设有一号穿孔，所述张紧块外壁开设有二号穿孔。

优选的，所述可调节输出机构包括一号调紧块、电机固定板、二号调紧块、驱动电机、防护壳、主轴、一号传动轮、二号传动轮和传动皮带，所述电机固定板的一侧螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过电机固定板固定连接有二号传动轮，所述主轴的一端固定连接有一号传动轮，所述一号传动轮和二号传动轮之间传动连接有传动皮带，所述一号传动轮和二号传动轮的外侧套设有防护壳，所述防护壳与电机固定板螺丝固定，所述二号调紧块螺丝固定在电机固定板的外侧，所述一号调紧块固定连接在直线型材外侧，所述一号调紧块与二号调紧块内均设有三号穿孔。

优选的，所述一号穿孔的位置与二号穿孔的位置相对应，所述垫板倾斜设置，所述驱动辊与从动辊之间传动连接有输料带。

优选的，所述电机固定板滑动连接在直线型材的外侧，所述主轴嵌设在固定座内，所述主轴远离一号传动轮的一端与驱动辊固定连接。

优选的，所述一号传动轮的半径小于二号传动轮的直径，所述一号调紧块的位置与二号调紧块的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，通过上料底板、防叠检测设备支架、驱动机构、输料带和可调节从动机构的设置，上料底板与输料带之间的间距恒定，可保证pcb板始终处于单层状态，避免了堆叠现象的存在。

2、本实用新型一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，通过张紧块、一号调紧块和二号调紧块的设置，一号传动轮与二号传动轮之间的间距可调，一号传动轮与二号传动轮之间的间距可调，使得输料带和传动皮带的松紧程度均可调，方便了输料带和传动皮带的更换维修工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动皮带的安装图；

图3为本实用新型张紧块的结构示意图；

图4为本实用新型一号调紧块和二号调紧块的结构图。

图中：1、等高支撑柱；2、直线型材；3、下加强板；4、上料底板；5、防叠检测设备支架；6、驱动机构；61、固定座；62、驱动辊；63、垫板；7、可调节从动机构；71、张紧块；72、直线滑槽；73、一号穿孔；74、二号穿孔；75、从动辊；8、输料带；9、可调节输出机构；91、一号调紧块；92、电机固定板；93、二号调紧块；94、驱动电机；95、防护壳；96、主轴；97、一号传动轮；98、二号传动轮；99、传动皮带；910、三号穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动pcb板点数分堆机用上料流道，包括等高支撑柱1、直线型材2、下加强板3、上料底板4、防叠检测设备支架5、驱动机构6、可调节从动机构7、输料带8和可调节输出机构9，两个直线型材2平行设置，直线型材2的下侧均固定连接有两个等高支撑柱1，两个直线型材2的下侧固定连接有下加强板3，两个直线型材2的上侧固定连接有两个上料底板4，其中一个直线型材2固定连接有防叠检测设备支架5，直线型材2的两端分别安装有驱动机构6和可调节从动机构7，驱动机构6和可调节从动机构7之间连接有输料带8，驱动机构6通过可调节输出机构9驱动。

驱动机构6包括固定座61、驱动辊62和垫板63，可调节从动机构7包括张紧块71、直线滑槽72和从动辊75，固定座61和张紧块71分别固定连接在直线型材2的两端，两个固定座61之间固定连接有垫板63，两个固定座61之间设有驱动辊62，驱动辊62通过轴承与固定座61转动连接，张紧块71内开设有直线滑槽72，两个张紧块71之间设有从动辊75，从动辊75的两端分别延伸至两个直线滑槽72内，从动辊75位于直线滑槽72内的部分开设有一号穿孔73，张紧块71外壁开设有二号穿孔74。

可调节输出机构9包括一号调紧块91、电机固定板92、二号调紧块93、驱动电机94、防护壳95、主轴96、一号传动轮97、二号传动轮98和传动皮带99，电机固定板92的一侧螺丝固定有驱动电机94，驱动电机94的输出轴穿过电机固定板92固定连接有二号传动轮98，主轴96的一端固定连接有一号传动轮97，一号传动轮97和二号传动轮98之间传动连接有传动皮带99，一号传动轮97和二号传动轮98的外侧套设有防护壳95，防护壳95与电机固定板92螺丝固定，二号调紧块93螺丝固定在电机固定板92的外侧，一号调紧块91固定连接在直线型材2外侧，一号调紧块91与二号调紧块93内均设有三号穿孔910。

一号穿孔73的位置与二号穿孔74的位置相对应，垫板63倾斜设置，驱动辊62与从动辊75之间传动连接有输料带8，垫板63可方便进料，电机固定板92滑动连接在直线型材2的外侧，主轴96嵌设在固定座61内，主轴96远离一号传动轮97的一端与驱动辊62固定连接，使得一号传动轮97和二号传动轮98之间的间距可调，一号传动轮97的半径小于二号传动轮98的直径，具有加速作用，一号调紧块91的位置与二号调紧块93的位置相对应，便于调节。

具体的，本实用新型使用时，pcb板从垫板63处滑落至输料带8上侧，pcb板将随输料带8传输，上料底板4与输料带8之间的间距恒定，可避免pcb板堆叠的情况，pcb板位于两上料底板4之间时，超声波防叠检测设备可进行检测，可提醒工作人员堆叠现象是否存在，进一步，可保证pcb板始终处于单层状态，螺栓横穿一号穿孔73和二号穿孔74，螺栓的连接端套设有螺帽，转动螺帽可拉动从动辊75滑动，进而可调节驱动辊62与从动辊75之间的距离，使得输料带8的松紧程度可调，方便了输料带8的更换维修工作，一号调紧块91和二号调紧块93之间同样连接有螺栓和螺帽，转动螺帽可拉动固定座61滑动，可调节一号传动轮97与二号传动轮98之间的间距，使得传动皮带99可始终处于张紧状态，方便了传动皮带99的更换维修工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。