一种下料圆斗的制作方法

本实用新型涉及螺丝加工送料的技术领域,更具体地说，它涉及一种下料圆斗。

背景技术：

目前螺丝在自动加工设备内加工时，会用到振动盘或者圆斗进行下料和送料。现有圆斗的构造包括进料斗及送料盘，送料盘接有驱动其转动的电机，送料盘上设有若干搅拌叶片，工人将螺丝放置在进料斗内，螺丝经进料斗会掉落至送料盘上，然后会被搅拌叶片旋转送至加工设备的轨道内。在螺丝被搅拌的过程中，其表面的料渣会被甩出并从送料盘和进料斗间隙飞溅出来，造成加工车间污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，能杜绝料渣从送料盘和进料斗之间甩出的下料圆斗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种下料圆斗，包括进料斗及送料盘，送料盘接有驱动其转动的电机，送料盘上设有若干搅拌叶片，送料盘的端口内壁上设有挡料圈，进料斗的出料端外固定有伸入送料盘内的封料盘，封料盘的外壁和挡料圈的内壁之间具有用于送料盘旋转的间隙。

通过采用上述技术方案，通过挡料圈和封料盘配合，会将甩出的料渣进行阻隔，避免料渣飞溅出来。

本实用新型进一步设置为：所述封料盘的厚度和挡料圈厚度的比值为1.2-2。

通过采用上述技术方案，当封料盘的厚度和挡料圈厚度的比值为1.2-2时，对料渣的阻隔效果最优。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括进料斗1及送料盘2，送料盘2接有驱动其转动的电机，送料盘2上设有若干搅拌叶片。

送料盘2的端口内壁上设有挡料圈3，进料斗1的出料端外焊接有封料盘4，并且封料盘4置于送料盘2内和挡料圈3相对，为了实现送料盘2的旋转，故而封料盘4的外壁和挡料圈3的内壁之间具有用于送料盘2旋转的间隙，该间隙一般设置为1mm-2.5mm。封料盘4和挡料圈3均为圆环，其中封料盘4的内壁和进料斗1出料口的内壁平齐。

通过挡料圈3和封料盘4配合，实现将送料盘2和进料斗1之间的开口密封，故而会将甩出的料渣进行阻隔，避免料渣飞溅出来。

当封料盘4的厚度和挡料圈3厚度的比值大于1.2-2时，封料盘4过厚，增大了送料盘2受到的负载力，进而导致两者的连接稳定性降低。

当封料盘4的厚度和挡料圈3厚度的比值小于1.2-2时，封料盘4和挡料圈3之间的直角转弯口会变小，料渣的通过路径变短，容易被甩出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。