一种机电安装用的设备翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机电装配设备技术领域，具体为一种机电安装用的设备翻转装置。

背景技术：

机电安装包括工程建设项目中的设备、电器、线路以及管道安装，在进行机电设备安装时，往往需要对机电设备进行翻转，使用人工翻转时工作效率低下，使用翻转设备进行翻转时，传统的翻转设备往往会导致机电设备表面受损，导致机电设备外部完整性受到破坏，传统而翻转设备缺少移动装置，在翻转完成后，不能够帮助工作人员进行安装，从而降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电安装用的设备翻转装置，具备增加防护设备和移动设备的优点，解决了传统翻转设备缺少防护设备和移动设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电安装用的设备翻转装置，包括固定块、活动块、连接块和底座，所述固定块内部对称开设有限位槽，所述固定块之间设置有活动块，所述活动块内部嵌入安装有轴承，所述活动块一侧外壁焊接有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机一侧外壁插接安装有转轴，所述转轴贯穿轴承一侧外壁焊接有连接块，所述连接块内部开设有活动槽，所述活动槽内部安装有电动推杆本体和活塞杆，所述活塞杆背离电动推杆本体一侧外壁焊接有推板，所述固定块下表面焊接有底座，所述底座上表面焊接有千斤顶本体，所述千斤顶本体内部插接安装有推杆，且推杆另一端与活动块相连接。

优选的，所述底座下表面四角处均焊接有万向轮。

优选的，所述活动块两端外壁焊接有限位块，且限位块活动安装于限位槽内部。

优选的，所述推板外壁贴合固定有防护垫。

优选的，所述活塞杆插接安装于电动推杆本体内部。

优选的，所述连接块下表面焊接有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置蜗轮减速机、连接块、电动推杆本体和活塞杆，达到了固定机电设备的效果，使用时工作人员通过运输设备移动机电设备，使设备放置于支撑板表面，活塞杆在电动推杆本体内部活动并带动支撑板接触机电设备，给予机电设备提供稳定性，工作人员手动转动蜗轮减速机，蜗轮减速机带动转轴转动，转轴带动连接块发生转动，从而达到了翻转机电设备的目的。

2、本实用新型通过设置千斤顶本体、推杆、底座和万向轮，达到了机电设备便于安装的效果，当机电设备固定好并翻转调整好角度时，工作人员推动固定块，固定块通过万向轮发生移动，达到带动机电设备移动的目的，当安装高度不够时，千斤顶本体在推杆内部移动，带动活动块和机电设备移动，达到提高设备高度的目的，便于工作人员对机电设备进行安装，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的固定块结构剖视示意图；

图2为本实用新型的固定块结构俯视示意图；

图3为本实用新型的固定块结构侧视示意图；

图4为本实用新型的连接块结构侧视示意图。

图中：1、固定块；11、千斤顶本体；12、支撑杆；13、限位槽；2、活动块；21、蜗轮减速机；22、轴承；23、转轴；24、限位块；3、连接块；31、活动槽；32、推板；33、支撑板；34、电动推杆本体；35、活塞杆；36、防护垫；4、底座；41、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机电安装用的设备翻转装置，包括固定块1、活动块2、连接块3和底座4，固定块1内部对称开设有限位槽13，固定块1之间设置有活动块72，活动块2两端外壁焊接有限位块24，且限位块24活动安装于限位槽13内部。限位槽13和限位块24用于保证活动块2跟随推杆移动时，保证活动块2受控移动，并给予连接块3提供稳定性，保证电动推杆本体34夹取机电设备时，不会发生偏移。活动块2内部嵌入安装有轴承22，活动块2一侧外壁焊接有蜗轮减速机21，蜗轮减速机21利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速至所需的回转数，从而获得较大转矩的机构，能够带动机电设备产生转动，并且蜗轮减速机21自身具备自锁功能，当机电设备翻转至需要的角度时，蜗轮减速机21能够保证机电设备稳定，保证不会发生转动。蜗轮减速机21一侧外壁插接安装有转轴23，转轴23贯穿轴承22一侧外壁焊接有连接块3，连接块3内部开设有活动槽31，活动槽31内部安装有电动推杆本体34和活塞杆35，电动推杆本体34经过内部齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电机的正反转完成推杆动作，电动推杆本体34带动活塞杆35进行推拉动作，保证机电设备与推板32的稳定性。活塞杆35插接安装于电动推杆本体34内部。蜗轮减速机21和电动推杆本体34采用wd100和ibx08型，该型号蜗轮减速机21具备运行性能好，价格经济实惠的优点，能够满足实际使用需要，该型号电动推杆本体34具备抗冲击力好，使用寿命长的优点，能够满足实际使用需要通过型号查找所属技术人员直接在市场上采购，在需要了解该型号时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。活塞杆35背离电动推杆本体34一侧外壁焊接有推板32，推板32外壁贴合固定有防护垫36。防护垫36用于提高推板32接触机电设备表面的摩擦力，并避免推板32对机电设备表面造成损伤。连接块3下表面焊接有支撑板33。支撑板33用于给予机电设备提供支撑力。使用时工作人员通过运输设备移动机电设备，使机电设备放置于支撑板33表面，活塞杆35在电动推杆本体本体34内部活动并带动支撑板33接触机电设备，给予机电设备提供稳定性，工作人员手动转动蜗轮减速机21，蜗轮减速机21带动转轴23转动，转轴23带动连接块3发生转动，从而达到了翻转机电设备的目的。

固定块1下表面焊接有底座4，底座4下表面四角处均焊接有万向轮41。万向轮41带动设备移动，帮助工作人员移动机电设备到需要安装的位置。底座4上表面焊接有千斤顶本体11，千斤顶本体11内部插接安装有支撑杆12，且支撑杆12另一端与活动块2相连接。工作人员手动提起千斤顶本体11杠杆手柄时，千斤顶本体11内部工作容积增大形成部分真空，在大气压的作用下油液经油管进入泵体，下压杠杆手柄时，千斤顶本体11内部工作容积减小，使泵体内部油液挤出，油液进入液压缸，由于千斤顶本体11内部时密封的工作容积，进入的油液受到挤压产生作用力，推动支撑杆12上升，推杆带动活动块2在限位槽13内部移动。当机电设备固定好并翻转调整好角度时，工作人员推动固定块1，固定块1通过万向轮41发生移动，达到带动机电设备移动的目的，当安装高度不够时，千斤顶本体11在支撑杆12内部移动，带动活动块2和机电设备移动，达到提高设备高度的目的，便于工作人员对机电设备进行安装，提高了工作人员的工作效率。

工作原理：使用时工作人员手动移动机电设备，使机电设备放置于支撑板33表面，活塞杆35在电动推杆本体34内部活动并带动支撑板33接触机电设备，给予机电设备提供稳定性，工作人员手动转动蜗轮减速机21，蜗轮减速机21带动转轴23转动，转轴23带动连接块3发生转动，从而达到了翻转机电设备的目的。

当机电设备固定好并翻转调整好角度时，工作人员推动固定块1，固定块1通过万向轮41发生移动，达到带动机电设备移动的目的，当安装高度不够时，千斤顶本体11在支撑杆12内部移动，带动活动块2和机电设备移动，达到提高设备高度的目的，便于工作人员对机电设备进行安装，提高了工作人员的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。