一种生产包装袋用双重切料装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为一种生产包装袋用双重切料装置。

背景技术：

包装袋作为常见的生活用品，在生产过程中，采用整组产线的方式，先生产连片的包装袋，再通过切料装置对连片的包装袋进行切断，最后整理打包，完成完整的生产过程，现有的包装袋切料装置整体安装在产线上，结构复杂，占地面积大，且只能对一组包装袋产线进行重复的切断操作，降低生产效率，对于多条产线的厂家，需要购买多组包装袋切料装置，增加成本，安装不便，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产包装袋用双重切料装置，具备减少占地面积、提高生产效率、满足不同厚度包装袋的切割需求、结构简单、安装便捷和实用性强的优点，可以解决现有技术中结构复杂，占地面积大，且只能对一组包装袋产线进行重复的切断操作，降低生产效率，对于多条产线的厂家，需要购买多组包装袋切料装置，增加成本，安装不便，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产包装袋用双重切料装置，包括传动机构和切料机构，切料机构与传动机构固定连接，传动机构包括x轴导向架和y轴导向架，x轴导向架设置为l型直角折弯结构，x轴导向架在z轴方导向上的板壁长度短小于x轴导向架在x轴方导向上的板壁长度，x轴导向架在z轴方导向上的板壁与x轴连接套筒固定连接，x轴连接套筒的一端固定安装环形限位套，环形限位套的y轴导向中心线与从动齿轮的y轴导向中心线重合，从动齿轮与主动齿轮臂啮合，主动齿轮臂通过轴活动安装在连接杆的一端，连接杆的另一端穿过安装副板与电驱气缸的动力输出端固定连接，电驱气缸与安装副板固定连接，安装副板焊接在x轴导向架在z轴方导向上的板壁上，x轴导向架在x轴方导向上的板壁与y轴导向架固定连接，y轴导向架的两端各焊接一组z轴导向板，两组z轴导向板之间安装转轴，转轴穿过环形限位套和从动齿轮的内部，转轴的两端各固定安装一组切料机构，两组切料机构包括两组连接曲臂、两组连接座、两组连接头、y轴向安装梁和两组闸刀，连接曲臂的一端固定在转轴的外壁上，连接曲臂的另一端与连接座套接，连接座通过螺纹与连接头活动连接，两组连接座分别焊接在y轴向安装梁的两端，y轴向安装梁的外壁上固定安装闸刀。

优选的，所述连接曲臂的两端均设有与其他组件连接的通孔。

优选的，所述从动齿轮的内壁与转轴的外壁固定连接，转轴与环形限位套接触连接。

优选的，所述z轴导向板上加工有孔状结构，转轴的两端套接在该孔状结构的内部。

优选的，所述y轴向安装梁的中段设有弯曲部分，该弯曲部分的位置与传动机构的位置相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本生产包装袋用双重切料装置，将x轴导向架固定安装在两组平行设置的包装袋生产线之间，包装袋生产线从x轴导向架的两侧、y轴导向架的下方穿过，本装置可以安装在两组产线之间的任何一个地方，在不影响包装袋生产线工作的情况下，减少占地面积，增加实用性，电驱气缸的输出端通过连接杆带动主动齿轮臂进行x轴方向上的前后伸缩移动，安装副板为整个伸缩过程提供支撑，避免电驱气缸掉落带来的制动问题，增强传动机构运行过程的稳定性，安装副板上开设有与电驱气缸输出轴相匹配的通孔，主动齿轮臂的齿轮端与从动齿轮啮合，从动齿轮与转轴固定连接从而使得转轴发生同步转动，在转轴的带动下，连接曲臂在x轴平面内向下翻转，带动两组闸刀分别对两组包装袋生产线上的包装袋同时进行切断，y轴向安装梁的中段设有弯曲部分，该弯曲部分的位置与传动机构的位置相匹配，避免切料机构与传动机构相碰，与传统的单刀切断装置相比，本装置在减少占地面积的同时，提高了包装袋的生产效率，增加生产厂家的经济效益，通过外加控制设备对闸刀的下压深度和频率进行控制和调节，满足不同厚度包装袋的切割需求，通过拆卸连接座和连接头实现闸刀的装拆，结构简单，安装便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构结构示意图；

图3为本实用新型的切料机构结构示意图；

图4为本实用新型的连接座与连接头的安装示意图。

图中：1、传动机构；11、x轴导向架；111、x轴连接套筒；112、环形限位套；113、从动齿轮；114、主动齿轮臂；115、连接杆；116、安装副板；117、电驱气缸；12、y轴导向架；121、z轴导向板；122、转轴；2、切料机构；21、连接曲臂；22、连接座；23、连接头；24、y轴向安装梁；25、闸刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种生产包装袋用双重切料装置，包括传动机构1和切料机构2，切料机构2与传动机构1固定连接，传动机构1包括x轴导向架11和y轴导向架12，x轴导向架11设置为l型直角折弯结构，x轴导向架11在z轴方导向上的板壁长度短小于x轴导向架11在x轴方导向上的板壁长度，x轴导向架11在z轴方导向上的板壁与x轴连接套筒111固定连接，x轴连接套筒111的一端固定安装环形限位套112，环形限位套112的y轴导向中心线与从动齿轮113的y轴导向中心线重合，从动齿轮113与主动齿轮臂114啮合，主动齿轮臂114通过轴活动安装在连接杆115的一端，连接杆115的另一端穿过安装副板116与电驱气缸117的动力输出端固定连接，电驱气缸117与安装副板116固定连接，安装副板116焊接在x轴导向架11在z轴方导向上的板壁上，x轴导向架11在x轴方导向上的板壁与y轴导向架12固定连接，y轴导向架12的两端各焊接一组z轴导向板121，两组z轴导向板121之间安装转轴122，转轴122穿过环形限位套112和从动齿轮113的内部，转轴122的两端各固定安装一组切料机构2，两组切料机构2包括两组连接曲臂21、两组连接座22、两组连接头23、y轴向安装梁24和两组闸刀25，连接曲臂21的一端固定在转轴122的外壁上，连接曲臂21的另一端与连接座22套接，连接座22通过螺纹与连接头23活动连接，两组连接座22分别焊接在y轴向安装梁24的两端，y轴向安装梁24的外壁上固定安装闸刀25，连接曲臂21的两端均设有与其他组件连接的通孔，从动齿轮113的内壁与转轴122的外壁固定连接，转轴122与环形限位套112接触连接，z轴导向板121上加工有孔状结构，转轴122的两端套接在该孔状结构的内部，y轴向安装梁24的中段设有弯曲部分，该弯曲部分的位置与传动机构1的位置相匹配。

工作原理：将x轴导向架11固定安装在两组平行设置的包装袋生产线之间，包装袋生产线从x轴导向架11的两侧、y轴导向架12的下方穿过，电驱气缸117的输出端通过连接杆115带动主动齿轮臂114进行x轴方向上的前后伸缩移动，安装副板116上开设有与电驱气缸117输出轴相匹配的通孔，主动齿轮臂114的齿轮端与从动齿轮113啮合，从动齿轮113与转轴122固定连接从而使得转轴122发生同步转动，在转轴122的带动下，连接曲臂21在x轴平面内向下翻转，带动两组闸刀25分别对两组包装袋生产线上的包装袋同时进行切断，通过外加控制设备对闸刀25的下压深度和频率进行控制和调节，通过拆卸连接座22和连接头23实现闸刀25的装拆。

综上所述：本生产包装袋用双重切料装置，将x轴导向架11固定安装在两组平行设置的包装袋生产线之间，包装袋生产线从x轴导向架11的两侧、y轴导向架12的下方穿过，本装置可以安装在两组产线之间的任何一个地方，在不影响包装袋生产线工作的情况下，减少占地面积，增加实用性，电驱气缸117的输出端通过连接杆115带动主动齿轮臂114进行x轴方向上的前后伸缩移动，安装副板116为整个伸缩过程提供支撑，避免电驱气缸117掉落带来的制动问题，增强传动机构1运行过程的稳定性，安装副板116上开设有与电驱气缸117输出轴相匹配的通孔，主动齿轮臂114的齿轮端与从动齿轮113啮合，从动齿轮113与转轴122固定连接从而使得转轴122发生同步转动，在转轴122的带动下，连接曲臂21在x轴平面内向下翻转，带动两组闸刀25分别对两组包装袋生产线上的包装袋同时进行切断，y轴向安装梁24的中段设有弯曲部分，该弯曲部分的位置与传动机构1的位置相匹配，避免切料机构2与传动机构1相碰，与传统的单刀切断装置相比，本装置在减少占地面积的同时，提高了包装袋的生产效率，增加生产厂家的经济效益，通过外加控制设备对闸刀25的下压深度和频率进行控制和调节，满足不同厚度包装袋的切割需求，通过拆卸连接座22和连接头23实现闸刀25的装拆，结构简单，安装便捷，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。