薄膜缠绕料筒涨紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜缠绕料筒涨紧机构。

背景技术：

在可移动的薄膜缠绕设备上，当前的上下料筒工艺，多采用人工上料筒之后，使用锥面与螺纹配合做成的工装进行固定的方法。这种方式，存在着人力浪费及危险工位的人员安全问题，固定的料筒不能稳定地达到薄膜缠绕所需要的安全力矩，且不利于自动设备的介入。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种薄膜缠绕料筒涨紧机构。

本实用新型的技术方案具体为：

一种薄膜缠绕料筒涨紧机构，包括涨紧卡爪，涨紧卡爪底部固定连接有连接块，连接块底部设置有螺纹线，连接块螺纹连接有盘丝，盘丝上设置有平面螺纹，涨紧卡爪以盘丝的中心轴为轴辐射分布，盘丝上固定连接有拧紧轴，拧紧轴设置于壳体中，壳体一端设置有间隙，涨紧卡爪设置于壳体的间隙中。

所述涨紧卡爪外表面为弧形。

所述拧紧轴与壳体之间设置有两个轴承，拧紧轴套设于轴承中，拧紧轴尾部设置有具有倒角的方孔。

所述壳体朝向拧紧轴的一端设置有防尘盖板，防尘盖板通过紧固螺栓连接在壳体上。

所述壳体内壁设置有螺纹，在壳体的轴线方向上，螺纹前方的壳体内壁为台阶状。

所述壳体上设置有沉孔，沉孔内配合有顶丝，沉孔位于盘丝上方。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，利用等距螺旋线配合卡爪从而实现料筒内部涨紧的方式，通过设定好的力矩来保证料筒的稳妥固定，并且便于与自动桁架或机器人等自动设备进行对接，从根本上免除人员的配置及安全问题。本实用新型体积小，易安装使用，对安装空间要求小，三爪卡盘受力均匀，与料筒贴合紧密，与自动上下料设备对接方便，易于控制，拧紧力矩易于控制，可确保料筒稳固，结构简单可靠，安装后经反复测试，在一千多转的速度下仍可保持料筒的稳定、紧固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视结构示意图。

图3是图1的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的使用结构示意图。

具体实施方式

如图1-3中所示，一种薄膜缠绕料筒涨紧机构，包括涨紧卡爪5，涨紧卡爪5外表面为弧形，涨紧卡爪5底部固定连接有连接块10，连接块10底部设置有螺纹线，连接块10螺纹连接有盘丝6，盘丝6上设置有平面螺纹，涨紧卡爪5以盘丝6的中心轴为轴辐射分布，盘丝6上通过螺栓固定连接有拧紧轴2，拧紧轴2套设于壳体4中，壳体4上设置有间隙，涨紧卡爪5设置于壳体4的间隙中，本实施例中壳体上设置有三个间隙通道，每个通道内设置有一个涨紧卡爪，通过壳体的通道依次装入盘丝等距螺旋线的螺纹内。

拧紧轴2与壳体4之间设置有两个轴承3，拧紧轴2套设于轴承3中，保证拧紧轴的正常旋转，拧紧轴2尾部设置有具有倒角的方孔，方孔与自动拧紧设备的旋转轴配合，如图4中所示，涨紧机构和料筒2’配合在夹具1’上，自动拧紧设备3’与涨紧机构配合使用，自动拧紧设备3’设置在地轨上，自动拧紧机构3’的旋转轴与拧紧轴2中的具有倒角的方孔配合，通过自动拧紧3’设备驱动旋转轴带动拧紧轴2转动。

壳体4朝向拧紧轴2的一端设置有防尘盖板1，防尘盖板1通过紧固螺栓连接在壳体4上，防止外界灰尘进入卡爪内部及保证轴承之间的紧密性。

壳体4内壁设置有螺纹9，在壳体4的轴线方向上，螺纹9前方的壳体4内壁为台阶状，壳体4上设置有沉孔8，沉孔8内配合有顶丝，沉孔8位于盘丝6上方。通过壳体内部的螺纹9及沉孔8中的顶丝与薄膜缠绕料筒缠绕设备的旋转轴固定在一起，螺纹9前方的壳体4内壁为台阶状，方便薄膜缠绕设备旋转轴的安装，保证安装紧固的前提下，保证盘丝上的等距螺旋线的无障碍旋转。

将薄膜缠绕料筒涨紧机构与料筒2’配合到位后，自动拧紧设备3’带动拧紧轴2转动，拧紧轴正转时，与拧紧轴固定在一起的盘丝也一起转动，与盘丝螺纹配合的三个涨紧卡爪通过连接块下方的螺纹受到盘丝6向外的力而向外移动，从而涨紧料筒，三个涨紧卡爪5外表面为弧形，且经过热处理，在涨紧时可与料筒的内缘紧密贴合。拧紧轴反转时，涨紧卡爪向内移动，从而松开料筒。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。