一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材技术领域，更具体地，涉及一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置。

背景技术：

自粘类聚合物改性沥青防水卷材的性能测试一般会包含以下三项检测项目：卷材与卷材剥离强度、卷材与铝板剥离强度和持黏性。在制备待测试的试件时，需要用到检测辅助工具，压辊反复滚压3次。

用现有型号的压辊滚压试件时，如图1所示，因卷材表面光滑、滚压速度过快等原因，导致压辊滚压易跑偏，而且测试人员在用压辊进行滚压时，可能会产生额外加压，导致试件制备不标准，测试数据偏差较大。

因此，有必要研发一种带有导向功能的压辊装置，能够避免压辊滚压时跑偏的问题，且减少测试人员操作不当造成的检测数据异常的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，能够实现压辊滚压时的导向。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，包括导向机构、辊轮、辊轴和传动件，所述辊轮与所述辊轴转动连接，所述辊轴可滑动地连接于所述导向机构，所述辊轮能够滚压设于所述导向机构上的试件，所述传动件固定连接于所述辊轴，用于使所述辊轴相对于所述导向机构滑动。

优选地，所述导向机构包括平行设置的两个竖板和连接于两个所述竖板之间的底板，所述辊轴可滑动地连接于两个所述竖板，所述试件设于所述底板上。

优选地，两个所述竖板相对的侧面上均设有滑槽，所述辊轴的两端分别可滑动地连接于一个所述滑槽中。

优选地，所述滑槽的高度比所述辊轴的直径大1-6mm。

优选地，两个所述竖板与所述底板为一体成型或通过焊接固定连接。

优选地，所述辊轮的宽度为50-60mm，所述底板的宽度比所述辊轮的宽度大1-2mm。

优选地，所述滑槽的水平方向的中心线与所述底板的上表面之间的距离不小于所述辊轮的半径。

优选地，所述辊轮设有中心孔，所述辊轴穿过所述中心孔与所述辊轮转动连接。

优选地，所述中心孔的孔径比所述辊轴的外径大6-12mm。

优选地，所述传动件为手柄，用于推动所述辊轮沿所述滑槽长度方向直线运动。

本实用新型涉及的一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，其有益效果在于：通过导向机构限定辊轮前进的方向，避免跑偏导致制备的试件不标准；辊轮的中心到试件上表面的距离可调节，能够适用于多种不同厚度的卷材试件。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了现有技术中卷材剥离试件制备用压辊的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个示例性实施例的用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个示例性实施例的用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置的横向截面示意图；

图4示出了本实用新型的另一个示例性实施例的用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置的横向截面示意图；

附图标记说明：

1导向机构，2辊轮，3辊轴，4传动件，5试件，6竖板，7底板，8滑槽。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，包括导向机构、辊轮、辊轴和传动件，辊轮与辊轴转动连接，辊轴可滑动地连接于导向机构，辊轮能够滚压设于导向机构上的试件，传动件固定连接于辊轴，用于使辊轴相对于导向机构滑动。

通过导向机构限定辊轮前进的方向，避免跑偏导致制备的试件不标准，提高检测数据精度。

优选地，导向机构包括平行设置的两个竖板和连接于两个竖板之间的底板，辊轴可滑动地连接于两个竖板，试件设于底板上。

通过平行设置的竖板形成的导轨结构对辊轴进行限位，使辊轮运动时带动辊轮保持方向一致，避免跑偏，同时也避免操作人员用力过而对辊轮产生额外施压，影响制备精度。

优选地，两个竖板相对的侧面上均设有滑槽，辊轴的两端分别可滑动地连接于一个滑槽中，滑槽用于限定辊轴的前进方向。

优选地，滑槽的高度比辊轴的直径大1-6mm，试件制备时，进行辊压的压力通常为辊轮自身的重力，辊轴的端部放置于滑槽中时，其端部中心在滑槽高度方向上位置根据不同厚度的卷材试件能够自行调节，使试件充分被滚压，从而满足不同厚度的卷材试件制备的工艺需求。

优选地，两个竖板与底板为一体成型或通过焊接固定连接，使其相对位置固定，以对辊轮的运动方向限定。

优选地，辊轮的宽度为50-60mm，底板的宽度比辊轮的宽度大1-2mm，从而使辊轮能够正常的前后运动。

优选地，滑槽的水平方向的中心线与底板的上表面之间的距离不小于辊轮的半径。

优选地，辊轮设有中心孔，辊轴穿过中心孔与辊轮转动连接。

优选地，辊轮的中心孔的孔径比辊轴的外径大6-12mm，由于自身的重力，辊轮的中心孔的顶部始终与辊轴的端部放置于滑槽中时，其端部中心在滑槽高度方向上位置根据不同厚度的卷材试件能够自行调节，使试件充分被滚压，从而满足不同厚度的卷材试件制备的工艺需求。

优选地，传动件为手柄，用于推动辊轮沿滑槽长度方向直线运动，使用手柄结构简单易于操作；也可使用驱动电机与驱动结构作为传动件，能够减少人工推动的复杂性，降低操作不当导致的偏差，而驱动结构用于将驱动电机的旋转运动转为直线运动，为本领域的常规手段，如丝杆传动结构，故不做赘述。

实施例1

如图2至3所示，本实用新型提供了一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，包括导向机构1、辊轮2、辊轴3和传动件4，辊轮2与辊轴3转动连接，辊轴3可滑动地连接于导向机构1，辊轮2能够滚压设于导向机构1上的试件5，传动件4固定连接于辊轴3，用于使辊轴3相对于导向机构1滑动。

在本实施例中，导向机构1包括平行设置且一体成型的两个竖板6和连接于两个竖板6之间的底板7，辊轴3可滑动地连接于两个竖板6，试件5设于底板7上。

在本实施例中，两个竖板6相对的侧面上均设有滑槽8，辊轴3的两端分别可滑动地连接于一个滑槽8中。

在本实施例中，辊轮2的重量为2kg，辊轮2的宽度为50mm，底板7的宽度比辊轮2的宽度大2mm。

在本实施例中，滑槽8的水平方向的中心线与底板7的上表面之间的距离不小于辊轮2的半径。

在本实施例中，辊轮2设有中心孔，辊轴3穿过中心孔与辊轮2转动连接。

在本实施例中，辊轮2的中心孔的孔径比辊轴3的外径大12mm。

在本实施例中，传动件4为手柄。

实施例2

如图4所示，本实用新型提供了一种用于制备卷材剥离试件的导向压辊装置，包括导向机构1、辊轮2、辊轴3和传动件4，辊轮2与辊轴3转动连接，辊轴3可滑动地连接于导向机构1，辊轮2能够滚压设于导向机构1上的试件5，传动件4固定连接于辊轴3，用于使辊轴3相对于导向机构1滑动。

在本实施例中，导向机构1包括平行设置且一体成型的两个竖板6和连接于两个竖板6之间的底板7，辊轴3可滑动地连接于两个竖板6，试件5设于底板7上。

在本实施例中，两个竖板6相对的侧面上均设有滑槽8，辊轴3的两端分别可滑动地连接于一个滑槽8中。

在本实施例中，滑槽8的高度比辊轴3的直径大6mm。

在本实施例中，辊轮2的重量为2kg，辊轮2的宽度为60mm，底板7的宽度比辊轮2的宽度大2mm。

在本实施例中，滑槽8的水平方向的中心线与底板7的上表面之间的距离不小于辊轮2的半径。

在本实施例中，辊轮2设有中心孔，辊轴3穿过中心孔与辊轮2转动连接。

在本实施例中，传动件4为手柄。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。