一种长寿命纠偏结构的制作方法

本实用新型涉及带钢加工技术领域，具体为一种长寿命纠偏结构。

背景技术：

在带钢加工生产中，从炼钢厂出来的钢坯仅仅是半成品，必须到带钢加工厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品，从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，在进入精轧机经过多次的碾压才会形成带钢。带钢热处理是在带钢进入加热炉的过程中是使用传送装置进行运输的，由于放置在传送装置上方的带钢位子较为偏差，会使用纠偏结构来进行对带钢进行纠正，现有的纠偏结构在对带钢纠正的过程中，为了降低带钢在传送装置上的停留时间，会在纠正带钢的推板内侧设置能够滚动的转筒，但现有推板内侧的转筒只是单纯的卡接在推板内侧的卡槽内侧，转筒的转动效果并不理想，且转筒在使用一段时间过后常常会出现卡死无法转动的情况出现，纠偏结构的使用寿命一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长寿命纠偏结构，以解决上述背景技术中提出在带钢进入加热炉的过程中是使用传送装置进行运输的，由于放置在传送装置上方的带钢位子较为偏差，会使用纠偏结构来进行对带钢进行纠正，现有的纠偏结构在对带钢纠正的过程中，为了降低带钢在传送装置上的停留时间，会在纠正带钢的推板内侧设置能够滚动的转筒，但现有推板内侧的转筒只是单纯的卡接在推板内侧的卡槽内侧，转筒的转动效果并不理想，且转筒在使用一段时间过后常常会出现卡死无法转动的情况出现，纠偏结构的使用寿命一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命纠偏结构，包括传送装置，所述传送装置上表面左右两侧均固接有竖板，所述竖板的外侧表面固接有罩壳，所述罩壳的内部设有液压缸，所述液压缸的外壁上下两侧均固接有托板，所述托板与罩壳固定相连，所述液压缸的内侧固接有垫片，所述竖板的内侧表面开有通孔，所述通孔的内部插入有推杆，所述推杆贯穿竖板与垫片固定相连，所述推杆的另一端固接有推板，所述推板的内侧表面设有辊筒，所述辊筒的顶端设有润滑口。

优选的，所述辊筒包括凹槽、圆筒、竖杆、螺帽、外螺纹、螺母、卡槽、滚珠和竖轴，四个所述凹槽分别开设在两个推板的前表面左右两侧，所述凹槽的内部设有圆筒，所述圆筒与凹槽间隙配合，所述圆筒的上表面中心插入有竖轴，所述竖轴贯穿圆筒，所述竖轴与圆筒固定相连，所述竖轴与凹槽间隙配合，所述推板的上表面左右两侧均插入有竖杆，所述竖杆依次贯穿推板和竖轴，所述竖杆均与推板和竖轴间隙配合，所述竖杆的顶端固接有螺帽，所述螺帽与推板相贴合，所述竖杆的外壁底端加工有外螺纹，所述竖杆的外壁底端有螺母，所述螺母与外螺纹螺纹相连，所述螺母与推板相抵紧，所述竖轴的内壁开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与竖杆相贴合。

优选的，两个圆筒的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，两个所述凹槽相对于推板的中心点左右对称。

优选的，所述润滑口包括油道、螺纹孔、丝堵、半圆块和橡胶垫，所述油道开设在竖杆的顶端，所述螺纹孔开设在螺帽的上表面中心，所述螺纹孔与油道互为连通，所述螺纹孔的内壁顶端螺纹相连有丝堵，所述丝堵的顶端固接有半圆块，所述半圆块的下表面四周固接有橡胶垫，所述橡胶垫与螺帽相抵紧。

优选的，所述油道到滚珠之间最近的距离为0.5-1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该长寿命纠偏结构，在进行使用的过程中，通过推板、凹槽、圆筒、竖杆、竖轴、卡槽和滚珠之间的配合，能够使圆筒在推板内侧的转动效果得到明显的加强，通过竖杆、竖轴、螺帽、螺纹孔、油道、卡槽、滚珠和丝堵之间的配合，逆时针转动半圆块使丝堵与螺纹孔相分离，然后在向螺纹孔的内部滴入适量的润滑油，润滑油会与滚珠相接触，保障滚珠与卡槽之间的润滑，能够有效的增加滚珠在卡槽内部的滚动效果，进而使得纠偏结构的使用寿命得到加强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左侧推板的右视图；

图3为图2的主视剖视图；

图4为图3竖轴、竖杆和半圆块的连接结构示意图。

图中：1-传送装置，2-推板，3-辊筒，301-凹槽，302-圆筒，303-竖杆，304-螺帽，305-外螺纹，306-螺母，307-卡槽，308-滚珠，309-竖轴，4-润滑口，401-油道，402-螺纹孔，403-丝堵，404-半圆块，405-橡胶垫，5-竖板，6-罩壳，7-液压缸，8-托板，9-垫片，10-通孔，11-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种长寿命纠偏结构，包括传送装置1，传送装置1上表面左右两侧均固接有竖板5，竖板5的外侧表面固接有罩壳6，罩壳6的内部设有液压缸7，液压缸7是型号为hob的轻型液压缸，液压缸7的外壁上下两侧均固接有托板8，托板8与罩壳6固定相连，液压缸7的内侧固接有垫片9，竖板5的内侧表面开有通孔10，通孔10的内部插入有推杆11，推杆11与通孔10间隙配合，推杆11贯穿竖板5与垫片9固定相连，推杆11的另一端固接有推板2，推板2的内侧表面设有辊筒3，辊筒3的顶端设有润滑口4，辊筒3包括凹槽301、圆筒302、竖杆303、螺帽604、外螺纹605、螺母306、卡槽307、滚珠308和竖轴309，四个凹槽301分别开设在两个推板2的前表面左右两侧，凹槽301的内部设有圆筒302，圆筒302与凹槽301间隙配合，圆筒302的上表面中心插入有竖轴309，竖轴309贯穿圆筒302，竖轴309与圆筒302固定相连，竖轴309与凹槽301间隙配合，推板2的上表面左右两侧均插入有竖杆303，竖杆303依次贯穿推板2和竖轴309，竖杆303均与推板2和竖轴309间隙配合，当螺母306与推板2相抵紧后竖杆303不会在推板2的内部进行转动，竖杆303的顶端固接有螺帽304，螺帽304与推板2相贴合，竖杆303的外壁底端加工有外螺纹305，竖杆303的外壁底端有螺母306，螺母306与外螺纹305螺纹相连，螺母306与推板2相抵紧，竖轴309的内壁开有多个卡槽307，卡槽307的内部滑动卡接有滚珠308，卡槽307能够对滚珠308起到限位的作用，滚珠308能够在卡槽307的内部进行滚动，但滚珠308无法与卡槽307之间进行分离，滚珠308与竖杆303相贴合，两个圆筒302的中心点均位于同一条水平线上，在推板2推向传送装置1上方的铝锭时，能够使两个圆筒302均与铝锭相贴合，两个凹槽301相对于推板2的中心点左右对称，能够使两个凹槽301对于推板2的作用力相同，润滑口4包括油道401、螺纹孔402、丝堵403、半圆块404和橡胶垫405，油道401开设在竖杆303的顶端，油道401的底端贯穿竖杆303，螺纹孔402开设在螺帽304的上表面中心，螺纹孔402与油道401互为连通，螺纹孔402的内壁顶端螺纹相连有丝堵403，丝堵403的顶端固接有半圆块404，半圆块404的下表面四周固接有橡胶垫405，橡胶垫405为橡胶材质制成，常温下具有一定的韧性，橡胶垫405与螺帽304相抵紧，油道401到滚珠308之间最近的距离为0.5-1cm，在油道401底端排出适量的润滑油时能够将所有的滚珠308进行润滑。

当长寿命纠偏结构进行使用的过程中，有带钢被放置在传送装置1的上方进行传送的过程中，由于放置在传送装置1上方的带钢位子较为偏差，在带钢传送到两个推板2之间时，这时控制液压缸7，使液压缸7的液压杆向内侧进行推动，能够推杆11和推板2均向内侧进行移动，两个推板2内侧表面的圆筒302会与带钢进行贴合，进而使得带钢进行纠正，然后在控制液压缸7时两个推板2外侧进行移动，在推板2向外侧移动的过程中，带钢与传送装置1之间的摩擦力大于圆筒302与带钢之间的压时，带钢就会进行传送，在圆筒302与带钢之间有压力时且压力小于带钢与传送装置1之间的摩擦力时，圆筒302能够以竖杆303为中心进行转动，圆筒302与能够使带钢的传动更加的稳定，操作人员每次开机使用前需要逆时针转动半圆块404使丝堵403与螺纹孔402相分离，然后在向螺纹孔402的内部滴入适量的润滑油，润滑油能够依次经过螺纹孔402和油道401流入到竖杆303与竖轴309之间，润滑油会与滚珠308相接触，保障滚珠308与卡槽307之间的润滑，能够有效的增加滚珠308在卡槽307内部的滚动效果，进而使得纠偏结构的使用寿命得到加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。