一种标签输送装置的制作方法

本实用新型涉及自动贴标技术领域，特别涉及一种标签输送装置。

背景技术：

标签，是用来标识产品的相关说明的印刷品，随着经济的快速发展，在大多数企业中都会用到，标签通常是背面带胶，正面经打印机印刷出关键字词，用以标志产品。

自动贴标机，是一种对标签进行生产并对产品自动贴标的机械，标签首先经打印机打印，从打印机印刷成型的标签连续送出，当产品流经覆标位置时，标签被贴到产品上，产品的运输速度与标签的输送速度保持一致，一张张标签的贴附就顺利实现了。

但是上述贴标过程中，标签由打印机送出至产品表面的整个流程中，整张标签要保持张紧状态，而打印机在工作过程中难免会因为缺墨、机器故障等意外状况而停机，当打印机停止工作时，就需要停止产品的输送，标签的粘贴也随之停止。这样整个贴标工作要随着打印机的停机而停止，影响贴标效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标签输送装置，能够保证贴标过程中不停机、提高了贴标效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种标签输送装置，包括安装板、间隔设置在安装板上部的两个固定辊、设置在两个固定辊之间的导轨、滑动设置在导轨上的移动梁以及设置在移动梁上的活动辊；

所述导轨沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，初始状态下，活动辊和移动梁位于导轨的底端，打印机打印出的标签由其邻近的固定辊上方向下绕过活动辊，并从另一侧固定辊的上方绕过，标签远离打印机的一端与贴标机上特定的机构相连接，贴标机在工作时，打印机打印标签，贴标机牵引标签前进并完成自动贴标工作。两个固定辊和活动辊之间的区域为标签缓存区，打印机打印出的标签可暂时存储在缓冲区内，活动辊的设置可使得缓存区内的标签始终保持张紧状态，当打印机因故障或换墨等意外状况而停机时，贴标机可继续牵引标签移动，标签靠近打印机的一端固定，标签的另一端拉动活动辊沿导轨上下移动，储存在缓存区内的标签得以利用，当打印机重新启动时，活动辊停止移动，打印出的标签继续在固定辊和活动辊之间移动。这样即可保证贴标机的整个贴标过程不停机，提高贴标效率。

本实用新型进一步设置为：所述导轨设置有两个且相互平行，所述导轨垂直于安装板的两侧面上分别沿其长度方向开设有滑道，所述移动梁的两端分别开设有安装槽，每个所述安装槽内均转动设置有两个滚轮，所述滚轮的外周面抵压在滑道的底面上。

通过采用上述技术方案，每个安装槽内的两个滚轮卡在滑道内，移动梁沿导轨移动时，滚轮分别贴着滑道的底面滚动，移动梁与导轨之间为滚动摩擦，大大降低了移动梁与导轨之间的摩擦力，活动辊的上下移动更为顺畅，防止活动辊将标签压断。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上部设置有控制移动梁急停的行程开关，所述行程开关位于其中一个固定辊的下方，所述行程开关的触头可与移动梁的侧端面相贴合。

通过采用上述技术方案，由于缓存区内标签的存量固定，活动辊的移动距离为导轨的总长度，当活动辊接近导轨顶部而打印机因意外状况还未重新启动时，活动辊的侧端面与行程开关的触头相贴合，触头动作时，行程开关控制整个电路断开，活动辊便停止运动，防止标签被拉断及造成设备空转的状况。

本实用新型进一步设置为：所述固定辊的中心轴固定在安装板上，所述活动辊的中心轴固定在移动梁上，所述固定辊和活动辊均与其中心轴转动连接。

通过采用上述技术方案，固定辊和活动辊均转动连接在安装板或移动梁上，标签在固定辊和活动辊之间移动时，带动固定辊和活动辊自转，减轻了标签与固定辊或活动辊之间的摩擦，从而减轻了两个辊的表面对标签上字迹的剐蹭。

本实用新型进一步设置为：所述固定辊和活动辊中心轴的两端部分别键连接有轴承，所述固定辊和活动辊均安装在轴承上。

通过采用上述技术方案，设置轴承，固定辊和活动辊绕其中心轴转动时更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述固定辊和活动辊的表面包覆有防磨层。

通过采用上述技术方案，打印机的油墨刚刚打印在标签上，字迹尚未风干，标签与防磨层贴合，可进一步减轻标签上字迹的磨损程度，有效保证字迹的清晰度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有减重孔。

通过采用上述技术方案，节省材料的同时，增加了装置整体的轻盈感。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.两个固定辊和活动辊之间的区域形成标签缓存区，打印机打印出的标签可暂时存储在缓冲区内，活动辊的设置可使得缓存区内的标签始终保持张紧状态，当打印机因故障或换墨等意外状况而停机时，贴标机可继续牵引标签移动，标签靠近打印机的一端固定，标签的另一端拉动活动辊沿导轨上下移动，储存在缓存区内的标签得以利用，当打印机重新启动时，活动辊停止移动，打印出的标签继续在固定辊和活动辊之间移动。这样即可保证贴标机的整个贴标过程不停机，提高贴标效率；

2.行程开关的设置可限制活动辊的移动轨迹，移动梁运动至导轨上端部时，移动梁的侧端面与行程开关的触头抵触，行程开关的触头动作，实现对整个电路的分断，避免标签被拉扯断，以及避免设备空转。

附图说明

图1是本实用新型实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1中活动辊移动至导轨顶端位置时的状态示意图。

图3是为表示图2中移动梁与导轨连接关系的示意图。

图4是图2中a部分的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型实施例给出的一种正视图。

图中，1、安装板；11、减重孔；2、固定辊；3、导轨；31、滑道；4、移动梁；41、安装槽；42、滚轮；5、活动辊；6、行程开关；7、轴承；8、防磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种标签输送装置，本实用新型安装在打印机和贴标设备之间，其包括固定安装在贴标设备上或贴标设备一侧的安装板1、设置在安装板1上的两个固定辊2与活动辊5，安装板1上均匀开设有多个减重孔11，两个固定辊2间隔设置在安装板1的上部，且处在同一高度，安装板1上间隔固定有两根呈竖直方向设置的导轨3，导轨3均位于两个固定辊2之间，导轨3上滑动安装有移动梁4，移动梁4长度方向的中间位置设置有活动辊5，活动辊5可跟随移动梁4沿导轨3上下移动。打印机设置在其中一个固定辊2的一侧，打印机打印出的标签由其邻近的固定辊2的上方向下绕过活动辊5，并从另一侧固定辊2的上方绕过，最终与贴标机相连。

参照图3，两根导轨3垂直于安装板1的两侧表面上分别沿其长度方向开设有滑道31，滑道31靠近固定辊2的一端为开口设置；移动梁4的两端分别开设有安装槽41，每个安装槽41内均安装有两个滚轮42，滚轮42通过转轴转动连接在安装槽41内，两个滚轮42均卡在滑道31内，滚轮42的外周面与滑道31的底面相抵接。移动梁4沿导轨3移动时，滚轮42分别贴着滑道31滚动，移动梁4与导轨3之间为滚动摩擦，大大降低了摩擦力。

参照图2和图4，安装板1一侧边的上部还安装有行程开关6，行程开关6位于其中一个固定辊2的正下方，移动梁4向上移动至安装板1的上部时，能够与行程开关6的触头贴合，行程开关6的触头动作实现贴标机总电路的分断。

固定辊2的中心轴与安装板1固定连接，活动辊5的中心轴与移动梁4固定连接，固定辊2和活动辊5中心轴的两端部分别键连接有轴承7，固定辊2和活动辊5分别安装在轴承7上，标签在两个固定辊2和活动辊5之间输送时，带动固定辊2和活动辊5自转，减轻了标签与固定辊2或活动辊5之间的摩擦；固定辊2和活动辊5的表面还分别包覆有防磨层8，具体的，防磨层8可以为光滑的布料或塑料薄膜，标签与防磨层8贴合，能有效保护标签表面的字迹，防止油墨被刮蹭，导致标签表面的字迹出现模糊不清的现象。

本实施例的实施原理为：参照图5，首先将安装板1安装在贴标机或贴标机的一侧，将打印机设置在其中一个固定辊2的一侧，打印机打印出的标签绕在固定辊2和活动辊5上，标签的另一端与贴标机上的特定机构相连，打印机以一定速度连续打印并输送出标签，贴标机牵引标签匀速移动完成对产品的贴标工作。

初始状态时，活动辊5和移动梁4位于导轨3的底端，两个固定辊2和活动辊5之间形成标签缓存区，打印出的标签储存在两个固定辊2和活动辊5之间的区域内，当打印机需要换墨或出现其它故障而停止运行时，贴标机可继续运行，标签提拉活动辊5沿导轨3竖直向上移动，缓存区内的标签得以利用，当打印机重新启动时，活动辊5即可停止移动，这样可保证贴标机的整个贴标过程不停机，提高贴标效率。

当活动辊5接近导轨3的顶部，而打印机还未重新启动时，活动辊5的侧端面与行程开关6的触头相贴合，触头动作时，行程开关6控制整个电路断开，活动辊5停止运动，防止标签被拉断以及设备空转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。