一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备的制作方法

本实用新型涉及颗粒运输设备相关技术领域，具体为一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备。

背景技术：

钕铁硼粗颗粒是一种永磁材料，传统方法对钕铁硼粗颗粒运输时，将钕铁硼粗颗粒装在包装袋中，包装袋为一次性用品，不可循环使用，包装袋在运输过程中易破烂，导致钕铁硼粗颗粒撒落；且包装袋上下叠放时易滑落；为此，本实用新型提出一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备，包括运输箱，所述运输箱的内部设置有立柱，所述立柱的顶端处于限位转槽中，所述限位转槽开设在运输箱的顶面上，限位转槽的内部设置有转盘，所述转盘套在立柱的外侧，且转盘的底面设置有导向螺管，所述导向螺管套在立柱的杆体外侧，导向螺管的杆体上螺接有压板，且立柱的顶面开设有十字拼接槽，运输箱的底面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有对接块，放置槽的表面开设有牵拉转槽，所述牵拉转槽的内部转动连接有调节转杆，所述调节转杆贯穿对接块设置，调节转杆的底面上开设有旋拧槽，运输箱的表面固定连接有手孔，且运输箱的表面开设有加料口，加料口的内部插接有堵塞。

优选的，所述运输箱呈内部中空的矩形柱体结构，压板呈矩形板状结构，压板的侧壁与运输箱的内壁接触，立柱呈“t”字形圆形柱体结构，立柱的顶面与运输箱的顶面共面，十字拼接槽呈“十”字形柱体结构。

优选的，所述限位转槽呈圆形柱体结构，转盘呈圆环形板状结构，转盘的中部缺口呈“t”字形圆形柱体结构，转盘的顶面开设有多个指槽，指槽呈圆形柱体结构，多个指槽呈圆周形排列在转盘的顶面上。

优选的，所述放置槽呈矩形柱体结构，对接块包括升降板和拼接块，升降板呈矩形柱体结构，拼接块呈矩形条状结构，拼接块设置有四个，四个拼接块呈“十”字形排列分布。

优选的，所述调节转杆呈“工”字形圆形柱体结构，牵拉转槽呈“t”字形圆形柱体结构，牵拉转槽对调节转杆进行限位，调节转杆与对接块的贯穿处螺接，旋拧槽呈圆形柱体结构，旋拧槽的内部设置有十字旋拧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钕铁硼粗颗粒运输设备可多次循环利用，其表面坚硬，不易破裂，运输箱内部的压板向下挤压钕铁硼粗颗粒，避免钕铁硼粗颗粒在运输箱内部上下剧烈颠簸而相互碰撞；

2.本实用新型提出的钕铁硼粗颗粒运输设备在立柱顶部设置十字拼接槽，运输箱底部设置拼接块，拼接块对接在十字拼接槽中实现上下叠放运输箱的连续摆放，避免上下叠放的运输箱水平滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图；

图4为本实用新型对接块结构示意图。

图中：运输箱1、立柱2、限位转槽3、转盘4、导向螺管5、压板6、十字拼接槽7、放置槽8、对接块9、调节转杆10、牵拉转槽11、旋拧槽12、手孔13、堵塞14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型转运的钕铁硼粗颗粒运输设备，包括运输箱1，运输箱1呈内部中空的矩形柱体结构，从加料口向运输箱1内部投放钕铁硼粗颗粒，然后将堵塞14插接在加料口中封堵，运输箱1的内部焊接置有立柱2，立柱2的顶端处于限位转槽3中，限位转槽3开设在运输箱1的顶面上，限位转槽3的内部设置有转盘4，限位转槽3呈圆形柱体结构，转盘4呈圆环形板状结构，转盘4的中部缺口呈“t”字形圆形柱体结构，转盘4的顶面开设有多个指槽，指槽呈圆形柱体结构，多个指槽呈圆周形排列在转盘4的顶面上，转盘4套在立柱2的外侧，且转盘4的底面焊接有导向螺管5，导向螺管5套在立柱2的杆体外侧，导向螺管5的杆体上螺接有压板6，压板6呈矩形板状结构，压板6的侧壁与运输箱1的内壁接触，立柱2呈“t”字形圆形柱体结构，立柱2的顶面与运输箱1的顶面共面，且立柱2的顶面开设有十字拼接槽7，十字拼接槽7呈“十”字形柱体结构，手指抠在转盘4顶面的指槽中，转动转盘4，转盘4底部的导向螺管5与压板6螺接，转盘4被立柱2限位只可转动无法位移，压板6限位在运输箱1内部，只可垂直位移无法转动，因此，转盘4转动时压板6沿着导向螺管5垂直移动，将压板6向下移动，使压板6向下轻微挤压钕铁硼粗颗粒，避免钕铁硼粗颗粒上下剧烈颠簸；

运输箱1的底面开设有放置槽8，放置槽8的内部设置有对接块9，放置槽8呈矩形柱体结构，对接块9包括升降板和拼接块，升降板呈矩形柱体结构，拼接块呈矩形条状结构，拼接块设置有四个，四个拼接块呈“十”字形排列分布，放置槽8的表面开设有牵拉转槽11，牵拉转槽11的内部转动连接有调节转杆10，调节转杆10贯穿对接块9设置，调节转杆10的底面上开设有旋拧槽12，运输箱1的表面固定连接有手孔13，开启手孔13便于将运输箱1内部的钕铁硼粗颗粒清理出来，且运输箱1的表面开设有加料口，加料口的内部插接有堵塞14，调节转杆10呈“工”字形圆形柱体结构，牵拉转槽11呈“t”字形圆形柱体结构，牵拉转槽11对调节转杆10进行限位，调节转杆10与对接块9的贯穿处螺接，旋拧槽12呈圆形柱体结构，旋拧槽12的内部设置有十字旋拧板，手指捏住旋拧槽12内部的十字旋拧板转动调节转杆10，调节转杆10被限位在牵拉转槽11中只可转动无法位移，调节转杆10与对接块9螺接，对接块9限位在放置槽8的内部无法转动只可垂直移动，因此，调节转杆10转动时，对接块9沿着调节转杆10垂直移动，将对接块9表面的拼接块从放置槽8中突出，将运输箱1上下叠放，上侧的运输箱1底部的拼接块对接在下侧的运输箱1上部的十字拼接槽7中，避免上下连续叠放的两个运输箱1水平错位滑落。

工作原理：实际工作时，从加料口向运输箱1内部投放钕铁硼粗颗粒，然后将堵塞14插接在加料口中封堵，手指抠在转盘4顶面的指槽中，转动转盘4，转盘4底部的导向螺管5与压板6螺接，转盘4被立柱2限位只可转动无法位移，压板6限位在运输箱1内部，只可垂直位移无法转动，因此，转盘4转动时压板6沿着导向螺管5垂直移动，将压板6向下移动，使压板6向下轻微挤压钕铁硼粗颗粒，避免钕铁硼粗颗粒上下剧烈颠簸，然后手指捏住旋拧槽12内部的十字旋拧板转动调节转杆10，调节转杆10被限位在牵拉转槽11中只可转动无法位移，调节转杆10与对接块9螺接，对接块9限位在放置槽8的内部无法转动只可垂直移动，因此，调节转杆10转动时，对接块9沿着调节转杆10垂直移动，将对接块9表面的拼接块从放置槽8中突出，将运输箱1上下叠放，上侧的运输箱1底部的拼接块对接在下侧的运输箱1上部的十字拼接槽7中，避免上下连续叠放的两个运输箱1水平错位滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。