一种小型液压设备用精确限位装置的制作方法

本实用新型涉及限位装置技术领域，具体为一种小型液压设备用精确限位装置。

背景技术：

液压设备是通过液压油的体积变化来驱动装置进行平稳运行的一种设备，其中液压油缸属于一种小型液压设备，主要用于液压举升系统中，是实其作用是通过液压油泵将液压油输入到油缸内，使油缸活塞及活塞杆在液压油的作用下运动，而油缸活塞杆一端安装在被举升装置上，从而达到自动举升的作用。

目前市场上的小型液压设备在使用过程中，不便于设置举升杆的限位装置，容易导致液压过度，而造成举升杆出现脱缸，引发巨大安全隐患的问题，为此，我们提出一种小型液压设备用精确限位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型液压设备用精确限位装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的小型液压设备在使用过程中，不便于设置举升杆的限位装置，容易导致液压过度，而造成举升杆出现脱缸，引发巨大安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型液压设备用精确限位装置，包括液压设备主体、第一夹板和限位套，所述液压设备主体的内部安装有活塞，且活塞的上端固定有举升杆，所述第一夹板套接于液压设备主体的外部左侧，且第一夹板的右侧连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的上端均固定有立杆，且立杆的内侧中间位置安装有第一滑块，所述第一滑块的上方安置有第二滑块，且第二滑块的上端固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端安装有第三滑块，所述第一滑块的内侧固定有横杆，所述限位套安装于横杆的中间位置。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的结构相同，且第一夹板与第二夹板的内表面均连接有软垫，并且软垫的材质为硅橡胶材质。

优选的，所述第一夹板与第二夹板的前后两端均连接有调节螺栓，且调节螺栓与第一夹板和第二夹板之间的连接方式均为螺纹连接，并且第一夹板与第二夹板之间形成环形结构。

优选的，所述第三滑块通过缓冲弹簧与第二滑块之间构成弹性结构，且缓冲弹簧与第三滑块和第二滑块之间的连接方式均为固定连接。

优选的，所述第三滑块的内部连接有滑轨，且第一滑块、第二滑块和第三滑块与滑轨之间均构成滑动结构。

优选的，所述滑轨的内部设置有螺孔，且螺孔沿滑轨的竖直方向均匀等距分布，所述螺孔的内部螺纹连接有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该小型液压设备用精确限位装置设置缓冲弹簧连接在第三滑块与第二滑块之间，并且缓冲弹簧具有一定的弹性，以便于第二滑块可以利用缓冲弹簧的弹性作用，对移动的第一滑块进行缓冲限位，从而有效避免举升杆液压过度而引发脱缸问题的发生，有利于提升该小型液压设备的安全性能；

2.设置第一滑块、第二滑块和第三滑块都安装在同一根滑轨上，进行滑动，以便于利用滑块和滑轨之间的滑动作用，对第一滑块、第二滑块和第三滑块进行限位，使得三者只能在同一竖直方向上进行直线运动，避免发生偏移，有利于提高整个装置限位的精确性，设置通过固定螺栓与不同位置高度的螺孔之间进行连接，可以改变第三滑块的固定高度，以便于使用者根据实际使用情况，选择合适的限位距离；

3.设置第一夹板与第二夹板的内表面都安装了由硅橡胶材质构成的软垫，并且软垫具有一定的弹性，可以减少第一夹板与第二夹板对液压设备主体外表面造成的摩擦，避免对液压设备主体外表面造成刮伤，设置第一夹板和第二夹板拼接成一个环形形状，以便于扣在液压设备主体的外表面，并且第一夹板和第二夹板通过调节螺栓的螺纹作用进行连接，方便使用者自行调节整个限位装置安装的松紧，结构简单，操作起来更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。

图中：1、液压设备主体；2、活塞；3、举升杆；4、第一夹板；5、第二夹板；6、立杆；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第三滑块；10、缓冲弹簧；11、横杆；12、限位套；13、软垫；14、调节螺栓；15、滑轨；16、螺孔；17、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型液压设备用精确限位装置，包括液压设备主体1、活塞2、举升杆3、第一夹板4、第二夹板5、立杆6、第一滑块7、第二滑块8、第三滑块9、缓冲弹簧10、横杆11、限位套12、软垫13、调节螺栓14、滑轨15、螺孔16和固定螺栓17，液压设备主体1的内部安装有活塞2，且活塞2的上端固定有举升杆3，第一夹板4套接于液压设备主体1的外部左侧，且第一夹板4的右侧连接有第二夹板5，第一夹板4和第二夹板5的上端均固定有立杆6，且立杆6的内侧中间位置安装有第一滑块7，第一滑块7的上方安置有第二滑块8，且第二滑块8的上端固定有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的上端安装有第三滑块9，第三滑块9通过缓冲弹簧10与第二滑块8之间构成弹性结构，且缓冲弹簧10与第三滑块9和第二滑块8之间的连接方式均为固定连接，设置缓冲弹簧10连接在第三滑块9与第二滑块8之间，并且缓冲弹簧10具有一定的弹性，以便于第二滑块8可以利用缓冲弹簧10的弹性作用，对移动的第一滑块7进行缓冲限位，从而有效避免举升杆3液压过度而引发脱缸问题的发生，有利于提升该小型液压设备的安全性能；

第一滑块7的内侧固定有横杆11，限位套12安装于横杆11的中间位置，第一夹板4与第二夹板5的结构相同，且第一夹板4与第二夹板5的内表面均连接有软垫13，并且软垫13的材质为硅橡胶材质，设置第一夹板4与第二夹板5的内表面都安装了由硅橡胶材质构成的软垫13，并且软垫13具有一定的弹性，可以减少第一夹板4与第二夹板5对液压设备主体1外表面造成的摩擦，避免对液压设备主体1外表面造成刮伤，第一夹板4与第二夹板5的前后两端均连接有调节螺栓14，且调节螺栓14与第一夹板4和第二夹板5之间的连接方式均为螺纹连接，并且第一夹板4与第二夹板5之间形成环形结构，设置第一夹板4和第二夹板5拼接成一个环形形状，以便于扣在液压设备主体1的外表面，并且第一夹板4和第二夹板5通过调节螺栓14的螺纹作用进行连接，方便使用者自行调节整个限位装置安装的松紧，结构简单，操作起来更方便；

第三滑块9的内部连接有滑轨15，且第一滑块7、第二滑块8和第三滑块9与滑轨15之间均构成滑动结构，设置第一滑块7、第二滑块8和第三滑块9都安装在同一根滑轨15上，进行滑动，以便于利用滑块和滑轨15之间的滑动作用，对第一滑块7、第二滑块8和第三滑块9进行限位，使得三者只能在同一竖直方向上进行直线运动，避免发生偏移，有利于提高整个装置限位的精确性，滑轨15的内部设置有螺孔16，且螺孔16沿滑轨15的竖直方向均匀等距分布，螺孔16的内部螺纹连接有固定螺栓17，设置通过固定螺栓17与不同位置高度的螺孔16之间进行连接，可以改变第三滑块9的固定高度，以便于使用者根据实际使用情况，选择合适的限位距离。

工作原理：对于这类的小型液压设备用精确限位装置，首先初始状态下，举升杆3是贯穿在限位套12内部的，当液压设备主体1内部油液增多时，活塞2受到压力推动带动举升杆3向上运动，举升杆3推动限位套12和横杆11向上运动，横杆11带动第一滑块7与滑轨15之间发生滑动作用，第一滑块7相对立杆6向上滑动，直至第一滑块7接触第二滑块8，推动第二滑块8向上滑动，第二滑块8向上运动压缩缓冲弹簧10，此时第三滑块9通过螺孔16和固定螺栓17之间的螺纹作用，固定在滑轨15上，使得缓冲弹簧10在第二滑块8和第三滑块9之间受力缩短，同时产生一个反向作用力反作用于第二滑块8，减弱横杆11向上的冲击力，当缓冲弹簧10压缩到最短时，举升杆3无法继续向上提升，从而对举升杆3进行限位缓冲；

当需要调整限位距离时，先拧松固定螺栓17，然后使得第三滑块9可以相对滑轨15上下滑动，选取好第三滑块9的固定高度，将当固定螺栓17插入对应的螺孔16，拧紧固定螺栓17进行固定即可，第一夹板4和第二夹板5固定在液压设备主体1上时，软垫13隔在第一夹板4和第二夹板5与液压设备主体1之间，减少摩擦，当需要对整个装置进行拆卸时，拧松调节螺栓14，使得调节螺栓14与第一夹板4和第二夹板5之间发生螺纹作用，从而将第一夹板4和第二夹板5分开，然后向上提起左右两端的立杆6即可，就这样完成整个小型液压设备用精确限位装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。