一种米粉自动包装机构的制作方法

本实用新型涉及米粉加工设备技术领域，具体为一种米粉自动包装机构。

背景技术：

米粉分为湿米粉和干米粉，在生产干米粉的过程中传统的包装方式均为人工包装和机械包装，人工包装由人的轻拿轻放可以防止干米粉的相互碰撞产生的碎裂，但这种方式成本高效率低不适应当前市场的需求；机械包装，由于机械的自动化程度高，提高了干米粉的包装效率，但同时也带来了在快速包装干米粉的过程中，由于干米粉在机械上的运动和进入包装箱时干米粉与干米粉的相互碰撞产生碎裂的现象。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种减少干米粉包装人力成本，提高干米粉包装效率且防止干米粉与干米粉的相互碰撞产生碎裂现象的米粉自动包装机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现提供：一种米粉自动包装机构，包括机架，所述机架安装有层高调节机构以及设置在层高调节机构上的置料箱，所述置料箱的箱口上方设置有进料槽，所述进料槽上安装有拨送机构。

进一步地：所述置料箱的底板与所述置料箱四周面板活动连接，底板可沿所述置料箱的箱口上下运动。

进一步地：所述置料箱的箱口与所述置料箱底部设置为上下对穿的空腔，且所述置料箱嵌入安装在置料箱外套框内，所述置料箱外套框的底板与所述置料箱外套框活动连接且可托起所述置料箱沿所述置料箱的箱口上下运动。

进一步地：所述置料箱的一侧面上部两侧设置有支撑耳，置料箱的一侧面上部两侧的所述支撑耳安装有连杆，所述连杆套入平开门侧板，且平开门侧板上部可沿连杆摆动，所述平开门侧板作为所述置料箱的侧挡板。

进一步地：所述置料箱外套框左右两侧分别设置有导轨，所述置料箱外套框沿机架上的滑杆可前后往复移动。

进一步地：所述置料箱与置料箱外套框分别设置为两个置料箱与两个置料箱外套框。

进一步地：所述层高调节机构包括驱动电机、伸缩杆，所述驱动电机驱动伸缩杆上下运动，所述伸缩杆顶端支撑所述置料箱的底板或者所述伸缩杆顶端支撑所述置料箱外套框的底板。

进一步地：所述拨送机构包括均匀间隔分布在进料槽内的若干片拨送片，所述拨送片一端均匀安装在传送带上，所述传送带一端安装在进料槽的一端滚轴上，所述传送带另一端安装在进料槽的另一端滚轴上，且所述滚轴由电机驱动。

本实用新型的有益效果：

一种米粉自动包装机构：

米粉块从干米粉进料口进入到进料槽内时，层高调节机构把置料箱顶在最高位置，使得置料箱处在最合适的接料位置，拨送机构把进料槽的第一层干米粉块拨送到置料箱，使得干米粉块在进料槽内减少相互碰撞产生的碎裂的现象，第一层干米粉块被拨送到置料箱后，层高调节机构自动调节置料箱降低一层高度，拨送机构把进料槽的第二层干米粉块拨送到置料箱中，通过上述往步骤，把最后一层干米粉块拨送到置料箱中装满包装箱进行包装好米粉块，使得干米粉在米粉自动包装机构进入包装箱时干米粉与干米粉的相互碰撞产生碎裂的现象，同时减少干米粉包装人力成本，提高干米粉包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型米粉自动包装机构侧视示意图；

图3为本实用新型置料箱与置料箱的底板拆分示意图；

图4为本实用新型置料箱外套框与置料箱的拆分示意图；

图5为本实用新型料箱外套框与置料箱组装示意图；

图6为本实用新型平开门侧板在置料箱上运动方向示意图；

图7为本实用新型层高调节机构结构示意图。

图中：1-机架，2-层高调节机构，3-置料箱，4-进料槽，5-拨送机构，6-置料箱外套框，7-支撑耳，8-连杆，9-平开门侧板，10-导轨，11-滑杆，12-驱动电机，13-伸缩杆，41-干米粉进料口，51-拨送片，52-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种米粉自动包装机构，包括机架1，所述机架1安装有层高调节机构2以及设置在层高调节机构2上的置料箱3，所述置料箱3的箱口上方设置有进料槽4，所述进料槽4上安装有拨送机构5。

如图1、2所示，干米粉块从干米粉进料口41进入到进料槽4内时，层高调节机构2把置料箱3顶在最高位置，使得置料箱3处在最合适的接料位置，拨送机构5把进料槽4的第一层干米粉块拨送到置料箱3，使得干米粉块在进料槽4内减少相互碰撞产生的碎裂的现象，第一层干米粉块被拨送到置料箱3后，层高调节机构2自动调节置料箱3降低一层高度，拨送机构5把进料槽4的第二层干米粉块拨送到置料箱3中，通过上述往步骤，把最后一层干米粉块拨送到置料箱3中装满包装箱进行包装好米粉块，使得干米粉在米粉自动包装机构进入包装箱时干米粉与干米粉的相互碰撞产生碎裂的现象，同时减少干米粉包装人力成本，提高干米粉包装效率。

如图1所示，所述拨送机构5包括均匀间隔分布在进料槽4内的若干片拨送片51，所述拨送片51一端均匀安装在传送带52上，所述传送带52一端安装在进料槽4的一端滚轴上，所述传送带52另一端安装在进料槽4的另一端滚轴上，且所述滚轴由电机驱动。电机转动，利用传送带52带动拨送片51做椭圆运动实现干米粉的拨送，其中拨送片51有四片拨送片51，传送带52运动时，上方有两片拨送片51，下方的传送带52有两片拨送片51，使得拨送干米粉更整齐，且实现一片拨送片51分成一层的效果。

如图2、7所示，所述层高调节机构2包括驱动电机12、伸缩杆13，所述驱动电机12驱动伸缩杆13上下运动，所述伸缩杆13顶端支撑所述置料箱3的底板或者所述伸缩杆13顶端支撑所述置料箱外套框6的底板。驱动电机12驱动伸缩杆13，使得伸缩杆13上下运动带动置料箱外套框6的底板上下运动，进一步使得米粉块掉落的高度减少。

如图3所示，置料箱3的底板与所述置料箱3四周面板活动连接，底板可沿所述置料箱3的箱口上下运动，置料箱3的底板在层高调节机构2的推动下沿置料箱3的箱口上运动，当第一层干米粉块被拨送到置料箱3时，使得干米粉块掉落的高度减少，进而保证了干米粉块掉落掉落碰撞产生的碎裂的现象，同时，当置料箱3装好第一层后层高调节机构2往下调节置料箱3使得在装第二层干米粉块时，能够保证足够的空间和米粉块掉落掉落的高度。

如图4所示，置料箱3的箱口与所述置料箱3底部设置为上下对穿的空腔，且所述置料箱3嵌入安装在置料箱外套框6内，所述置料箱外套框6的底板与所述置料箱外套框6活动连接且可托起所述置料箱3沿所述置料箱3的箱口上下运动，使得置料箱3和置料箱外套框6安装拆卸方便，便于置料箱外套框6的底板在层高调节机构2调节作用下能够保证足够的空间和米粉块掉落掉落的高度。

如图5、6所示，所述置料箱3的一侧面上部两侧设置有支撑耳7，置料箱3的一侧面上部两侧的所述支撑耳7安装有连杆8，所述连杆8套入平开门侧板9，且平开门侧板9上部可沿连杆8摆动，所述平开门侧板9作为所述置料箱3的侧挡板。当置料箱3被推出来时平开门侧板9被推开，平开门侧板9逆时针方向旋转90°，平开门侧板9转到置料箱3的上方不妨碍置料箱3的运动，当置料箱3完全送出时，平开门侧板9由于没有物体支撑，这时平开门侧板9受重力作用或者弹簧的作用下掉落回到原来位置。当置料箱3开始进入置料箱外套框6时，置料箱3将平开门侧板9向内推开，等置料箱3完全回到置料箱外套框6后，平开门侧板9在重力作用或者弹簧的作用下恢复原状。

如图1、5所示，箱外套框6左右两侧分别设置有导轨10，所述置料箱外套框6沿机架1上的滑杆11可前后往复移动。所述置料箱3与置料箱外套框6分别设置为两个置料箱与两个置料箱外套框。两个置料箱外套框在导轨10在滑杆11的带动下，两个置料箱外套框带动两个置料箱一起前后往复移动，两个置料箱进出料工作状态的交换更替。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。