一种皮运机清扫装置的制作方法

本实用新型属于清扫装置技术领域，具体地，涉及一种皮运机清扫装置。

背景技术：

带式运输机广泛应用于工业生产过程，是一种高效低成本的物料运输方式。但是带式输送机返回面携带物料清扫一直比较困难。目前其清扫方式主要有刮板式清扫器（如图1-图2所示）和滚筒式毛刷清扫器（如图3所示）。

上述几种清扫器存在以下不足：

（1）刮板式清扫器在胶带工作面较为平整时效果较好，但随着胶带的磨损，胶带工作面会出现凹凸不平，清扫器不能完全清除皮运机带回的返料，从而影响皮运机的正常运行或造成皮运机损坏，如加速输送机滚筒磨损、输送带跑遍、输送带机械损坏等。

（2）滚筒式毛刷清扫器虽然在输送带工作面有磨损状态下，清扫干净程度优于刮板式清扫器。但是仍然存在以下不足：第一滚筒毛刷运转依靠与皮运机的摩擦力同向运转，摩擦力不足，不能全部清扫胶带携带的物料。其次在输送物料为干料时会随着毛刷的旋转产生大量粉尘，污染环境。第三遇到粘接性能比较高的物料，会造成毛刷内部堆积物料，形成一个圆柱体，从而无法正常工作，需要频繁更换与清晰。

（3）清扫器清扫下来的物料需要重新收集清理，存在严重的安全隐患与浪费劳动力。

专利申请号为cn201120520357.4的实用新型专利公开一种带式输送机清扫装置，包括驱动装置和清扫器，驱动装置和清扫器通过第一传动装置相连，清扫器设置在支架上，该支架可被弹性装置控制而上下浮动，从而保证了清扫器始终与输送带贴合；工作时，驱动装置通过第一传动装置驱动清扫器旋转，从而将粘着在输送带上的物料清扫干净，清扫器在使用过程中被磨损，弹性装置便控制支架浮动，使得设置在支架上的清扫器始终与输送带接触。但是该专利并没有解决清扫过程中的浮沉等问题，清扫后的浆液也不能实现同时处理，清扫方式单一。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种皮运机清扫装置，设有清扫部件、粉尘抑制部件、物料收集部件、接触面调节部件，自动化程度较高，其中滚筒毛刷与运输机电机连锁，冲洗水电磁阀与滚筒毛刷电机连锁，实现了一键启停，回收泵以液位高低实现了自动启停，清扫效果好，不需要人工回收物料，降低了劳动强度，改善了工作环境。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种皮运机清扫装置，包括清扫部件、粉尘抑制部件、物料收集部件、接触面调节部件，所述清扫部件和粉尘抑制部件安装于皮运机返回面下部，接触面调节部件用于调节清扫部件和粉尘抑制部件的高度，清扫部件包括滚筒毛刷，皮运机电机与滚筒毛刷的电机连锁且成同向运转，所述粉尘抑制部件包括冲洗水管，冲洗水管安装有电磁阀并与滚筒毛刷进行连锁，冲洗水管的电磁阀随滚筒毛刷起停自动开关，物料收集部件间隔设置在皮运机返回面下部，物料收集部件包括物料收集槽，物料收集槽的一端延伸至收集池内，收集池内设有回收泵和浮球阀，根据液位变化由浮球阀控制回收泵的起停。

优选的是，所述清扫部件与皮运机中心线成90°垂直设置，滚筒毛刷与皮运机返回面成逆向运转。

上述任一方案优选的是，所述清扫部件还包括刮板，刮板安装在滚筒毛刷的前面。

上述任一方案优选的是，所述清扫部件包括多个滚筒毛刷，多个滚筒毛刷并联设置。

上述任一方案优选的是，所述冲洗水管与滚筒毛刷水平夹角为45°-60°。

上述任一方案优选的是，所述冲洗水管与滚筒毛刷水平夹角为45°。

上述任一方案优选的是，所述冲洗水管与滚筒毛刷水平夹角为50°。

上述任一方案优选的是，所述冲洗水管与滚筒毛刷水平夹角为60°。

上述任一方案优选的是，所述冲洗水管上联通有多个喷头，多个喷头间隔设置，冲洗水形成与滚筒毛刷等宽的水雾屏障。

上述任一方案优选的是，所述物料收集槽由上到下倾斜设置。

上述任一方案优选的是，所述接触面调节部件包括调节柄，调节柄下部和安装板连接。

上述任一方案优选的是，所述皮运机电机与清扫部件分别固定在安装板的两侧。

上述任一方案优选的是，所述调节柄下部和安装板螺纹连接，通过旋转调节柄手动调节皮运机电机与清扫部件的高度。

上述任一方案优选的是，所述粉尘抑制部件还包括负压收尘系统。

上述任一方案优选的是，所述负压收尘系统包括收尘罩，收尘罩内设有风机，收尘罩的一端连接排出管道。

本实用新型的有益效果：

（1）、本实用新型提供一种皮运机清扫装置，自动化程度较高，滚筒毛刷与运输机电机连锁、冲洗水电磁阀与滚筒毛刷电机连锁，实现了一键启停；回收泵以液位高低实现了自动启停；

（2）、降低了劳动强度，采用回收泵回收物料可以直接进入生产系统，不需要人工回收物料，节省劳力，降低了劳动强度；

（3）提高了设备本质安全，由于带式运输机属于高危设备，在运转状态下清理物料极其危险，极易造成人身伤亡事故，本实用新型因实现了自动收集回收物料，不需要操作人员人工作业，提高了设备安全性，消除了安全隐患；

（4）改善了作业环境，不产生扬尘，且清扫效果较好，作业环境大幅度得到改善，员工满意度得到提升。

附图说明

图1是现有技术中的刮板结构示意图；

图2是现有技术中的刮板另一结构示意图；

图3是现有技术中的滚筒毛刷结构示意图；

图4是本实用新型皮运机清扫装置一优选实施例的结构示意图；

图5是图4的一局部结构示意图；

图6是图4的另一局部结构示意图；

图7是图5的冲洗水管结构示意图；

图8是图5的滚筒毛刷结构示意图；

图9是本实用新型皮运机清扫装置另一优选实施例的结构示意图。

其中，图中各标号的含义如下：

1、皮运机电机，2、滚筒毛刷，3、冲洗水管，4、物料收集槽，5、浮球阀，6、回收泵，7、调节柄，8、安装板，9、收尘罩，10、排出管道，11、刮板。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种皮运机清扫装置，如图4-图8所示，包括清扫部件、粉尘抑制部件、物料收集部件、接触面调节部件。清扫部件和粉尘抑制部件安装于皮运机返回面下部，接触面调节部件用于调节清扫部件和粉尘抑制部件的高度。

具体的，清扫部件包括滚筒毛刷2，滚筒毛刷2安装于皮运机返回面下部，滚筒毛刷2与皮运机中心线成90°垂直设置。皮运机电机1与滚筒毛刷2的电机进行连锁且成同向运转，使滚筒毛刷与皮运机返回面逆向运转，消除同向运转摩擦力不足导致物料不易清扫的问题。当皮运机启停后，清扫滚筒毛刷电机2同步自动起停，快速清扫皮运机返回面携带的物料。

粉尘抑制部件包括冲洗水管3，冲洗水管3安装有电磁阀并与滚筒毛刷2进行连锁，冲洗水管3的电磁阀随滚筒毛刷2起停自动开关，冲洗水管3的电磁阀随清扫滚筒毛刷2起停自动开关。冲洗水采用生产用液体介质，加压形成与滚筒长度等宽的水雾，封锁粉尘飘逸，同时清洁滚筒毛刷2内部堆积的物料。安装时，冲洗水管3的水雾喷射所成的线与滚筒毛刷2水平夹角为45°-60°。

物料收集部件间隔设置在皮运机返回面下部，物料收集部件包括物料收集槽4，物料收集槽4由上到下倾斜设置，物料收集槽4的一端延伸至收集池内，收集池内设有回收泵6和浮球阀5。

冲洗水与回收物料的混合料浆由物料收集槽4往下流，最后进入收集池。收集池内安装浮球阀5和回收泵6。根据液位变化由浮球阀5控制回收泵6的起停，收集料浆再次进入生产系统回收利用，不造成任何物料的损失与实现物料自动收集。这里的浮球阀5控制回收泵6的起停的工作原理为本领域公知常识，再次不在赘述。

接触面调节部件包括调节柄7，调节柄7上部可以固定在某一个固定部位。调节柄7下部和安装板8连接。皮运机电机1与滚筒毛刷2的两端分别固定在安装板8的两侧。调节柄7下部和安装板8螺纹连接。随着滚筒毛刷的磨损，通过转动调节柄7手动调节滚筒毛刷2、冲洗水管的高度，保证毛刷与皮运机返回面充分接触，提高清扫效果。

本实用新型的皮运机清扫装置，自动化程度较高，滚筒毛刷与运输机电机连锁、冲洗水电磁阀与滚筒毛刷电机连锁，实现了一键启停；回收泵以液位高低实现了自动启停；降低了劳动强度，采用回收泵回收物料可以直接进入生产系统，不需要人工回收物料，节省劳力，降低了劳动强度；提高了设备的安全性，因实现了自动收集回收物料，不需要操作人员人工作业，提高了设备安全性，杜绝了安全隐患；改善了作业环境，不产生扬尘，且清扫效果较好，作业环境大幅度得到改善，对员工身体健康起到保障作用。

实施例2

一种皮运机清扫装置，和实施例1相似，不同的是，清扫部件还包括刮板11，刮板11安装在滚筒毛刷2的前面，根据物料性质，可以采用刮板与滚筒毛刷联合安装使用。

实施例3

一种皮运机清扫装置，和实施例1相似，不同的是，清扫部件包括多个滚筒毛刷2，多个滚筒毛刷2并联设置，根据物料性质，清扫部分可以并联安装数个，从而保证清扫效果。

实施例4

一种皮运机清扫装置，和实施例1相似，不同的是，冲洗水管3上联通有多个喷头31，多个喷头21间隔设置，如图7所示。

实施例5

一种皮运机清扫装置，和实施例1相似，不同的是，物料收集槽4和水平面所成的夹角角度为45°。

实施例6

一种皮运机清扫装置，和实施例1相似，不同的是，粉尘抑制部件还包括负压收尘系统，负压收尘系统包括收尘罩9，收尘罩9内设有风机，收尘罩9的一端连接排出管道10。若物料对水分要求较为严格，物料收集、扬尘抑制部分可以改为负压收尘系统，如图9所示。

需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。