一种输送装置及薄片输送设备的制作方法

本实用新型涉及薄片输送技术领域，尤其涉及一种输送装置。

背景技术：

目前薄片状工件的加工输送环节主要存在以下问题：一是因为薄片材料自身重量以及柔性的问题，普通设备难以平整抓取或者输送；二是由于薄片材料质量相对较轻，在转移过程中容易走位，影响后续的加工。而面膜作为典型的薄片状材料，不仅质量轻，而且柔性好，因此在转移过程中虽然可以借助一些特殊的设备实现平整抓取，但是随着自动化生产的发展，面膜在不同工序中的的转移大多依靠输送设备来实现。在面膜被抓取放置在输送设备上时，因为位置的调整加上面膜质量轻面积大的特性，面膜放置过程中不容易放置稳固，甚至会飘飞，十分影响输送的质量以及后续加工的效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，输送质量好的输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种输送装置，包括输送架以及设置在输送架上的输送皮带，所述输送皮带上分布有若干吸附孔，所述输送架上位于输送皮带上下层之间的对应位置上设置有负压组，所述负压组可透过吸附孔吸附输送皮带上的工件。

作为上述技术方案的改进，所述负压组向上的一侧设置有吸附槽口，所述吸附槽口连通有吸附腔；所述吸附槽口的开口边沿与输送皮带的内圈抵接或间隙设置。

作为上述技术方案的改进，所述吸附腔的底部设置有负压风机。

作为上述技术方案的改进，所述输送架位于进料和出料的两端均设置有转辊，至少一组转辊与安装在输送架上的动力构件连接，所述输送皮带绕置在所有转辊上。

作为上述技术方案的改进，所述输送架进料一端的转辊设置有至少两组，两组转辊上下设置，两组转辊之间的间距大于负压组的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述动力构件包括输送电机和同步带，所述输送电机安装在输送架上，所述输送电机的输出端通过同步带与出料一端的转辊连接。

作为上述技术方案的改进，所述输送架位于出料的一端设置有排料架，所述排料架与输送皮带的输出端连接。

作为上述技术方案的改进，所述输送架包括左立板、右立板以及连接杆，所述左立板和右立板通过连接杆连接，所述转辊的两端分别安装在左立板和右立板上。

作为上述技术方案的改进，所述吸附腔的两端分别与左立板和右立板连接，吸附腔的上表面与左立板和右立板的顶部组成平台。

一种薄片输送设备，采用所述的输送装置。

本实用新型的有益效果有：

本输送装置在输送皮带上设置有若干吸附孔，并在输送皮带上下层之间设置负压组，利用负压组透过吸附孔吸附输送皮带上的工件，使得薄片状的工件能快速掉落，并紧固吸附在输送皮带上的预设输送位置上，进而保证薄片状工件能顺利被输送且输送位置在预定范围内，保证了后续加工的效率以及质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图一；

图4是本实用新型实施例的部分结构示意图二。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型的一种输送装置，包括输送架1以及设置在输送架1上的输送皮带2，所述输送皮带2上分布有若干吸附孔3，所述输送架1上位于输送皮带2上下层之间的对应位置上设置有负压组4，所述负压组4可透过吸附孔3吸附输送皮带2上的工件。需要说明的是，在

本技术：
中负压组4可以设置有一个吸附工作端也可以是两个，如果是两个的话，可以同时分别吸附输送皮带2上下侧的工件，甚至可利用本输送装置将工件进行翻面。

参见图3和图4，所述负压组4向上的一侧设置有吸附槽口41，所述吸附槽口41连通有吸附腔42；所述吸附槽口41的开口边沿与输送皮带2的内圈抵接或间隙设置。所述吸附腔42的底部设置有负压风机43。当然负压风机43亦可以之间安装在吸附槽口41的底部上，这个完全可以根据实际情况进行设计的。目前此外为了减少设计的难点，以及与外部设备配套使用，本申请中负压风机43可以更换成连通外部抽吸设备的负压管路，这样可以实现多设备集中供气或者抽气，减少设备的投入。

为了更好地带动输送皮带2，本申请中所述输送架1位于进料和出料的两端均设置有转辊11，至少一组转辊11与安装在输送架1上的动力构件12连接，所述输送皮带2绕置在所有转辊11上。为了整个输送装置的正常运转，显然输送皮带2的上下层之间的间隙要大于负压组4的厚度，至少要在负压组4的安装位置上输送皮带2的上下层在运动时候均不干涉到负压组4。

其中，本申请给出了以下一种关于转辊11设置的实施例，所述输送架1进料一端的转辊11设置有至少两组，两组转辊11上下设置，两组转辊11之间的间距大于负压组4的厚度。在本实施例中，负压组4设置在输送架1进料的一端，其作用主要是吸附别的转移设备输送过来的薄片状工件，使得薄片状工件能快速掉落在输送皮带2上，同时保证掉落的工件能落在准确的位置上。

此外，为了更好地输送，本申请中所述动力构件12包括输送电机121和同步带122，所述输送电机121安装在输送架1上，所述输送电机121的输出端通过同步带122与出料一端的转辊11连接。所述输送架1位于出料的一端设置有排料架16，所述排料架16与输送皮带2的输出端连接。排料架16与输送皮带2之间设置有另一个主动辊，用于辅助输送工件，当然主动辊的一端与同步带122连接，实现与转辊11共用动力，减少设备的投入。

其中在本申请中，为了更好地组装结构，所述输送架1包括左立板13、右立板14以及连接杆15，所述左立板13和右立板14通过连接杆15连接，所述转辊11的两端分别安装在左立板13和右立板14上。这样的设计可以根据不同输送皮带2的宽度以及加工情况进行选用不同类型规格的连接杆15，这样的设计可以很好地使用不同使用情况。此外，所述吸附腔42的两端分别与左立板13和右立板14连接，吸附腔42的上表面与左立板13和右立板14的顶部组成平台。

本输送装置在输送皮带2上设置有若干吸附孔3，并在输送皮带2上下层之间设置负压组4，利用负压组4透过吸附孔3吸附输送皮带2上的工件，使得薄片状的工件能快速掉落，并紧固吸附在输送皮带2上的预设输送位置上，进而保证薄片状工件能顺利被输送且输送位置在预定范围内，保证了后续加工的效率以及质量。

在本申请中还提供了一种薄片输送设备，采用所述的输送装置。薄片输送设备使用的输送装置的特征当然不仅限于上述的结构，只要用到本申请中必要技术特征的可以看做是运用了本申请的技术。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种输送装置，其特征在于：包括输送架以及设置在输送架上的输送皮带，所述输送皮带上分布有若干吸附孔，所述输送架上位于输送皮带上下层之间的对应位置上设置有负压组，所述负压组可透过吸附孔吸附输送皮带上的工件，所述输送架位于出料的一端设置有排料架，所述排料架与输送皮带的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于：所述负压组向上的一侧设置有吸附槽口，所述吸附槽口连通有吸附腔；所述吸附槽口的开口边沿与输送皮带的内圈抵接或间隙设置。

3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述吸附腔的底部设置有负压风机。

4.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于：所述输送架位于进料和出料的两端均设置有转辊，至少一组转辊与安装在输送架上的动力构件连接，所述输送皮带绕置在所有转辊上。

5.根据权利要求4所述的一种输送装置，其特征在于：所述输送架进料一端的转辊设置有至少两组，两组转辊上下设置，两组转辊之间的间距大于负压组的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种输送装置，其特征在于：所述动力构件包括输送电机和同步带，所述输送电机安装在输送架上，所述输送电机的输出端通过同步带与出料一端的转辊连接。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种输送装置，其特征在于：所述输送架包括左立板、右立板以及连接杆，所述左立板和右立板通过连接杆连接，所述转辊的两端分别安装在左立板和右立板上。

8.根据权利要求7所述的一种输送装置，其特征在于：所述吸附腔的两端分别与左立板和右立板连接，吸附腔的上表面与左立板和右立板的顶部组成平台。

9.一种薄片输送设备，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的输送装置。

技术总结
本实用新型公开了一种输送装置，包括输送架以及设置在输送架上的输送皮带，所述输送皮带上分布有若干吸附孔，所述输送架上位于输送皮带上下层之间的对应位置上设置有负压组，所述负压组可透过吸附孔吸附输送皮带上的工件。本实用新型还公开了一种薄片输送设备。本输送装置在输送皮带上设置有若干吸附孔，并在输送皮带上下层之间设置负压组，利用负压组透过吸附孔吸附输送皮带上的工件，使得薄片状的工件能快速掉落，并紧固吸附在输送皮带上的预设输送位置上，进而保证薄片状工件能顺利被输送且输送位置在预定范围内，保证了后续加工的效率以及质量。

技术研发人员：黎焰峰;叶卫国;刘永刚;吴红卫
受保护的技术使用者：珠海市商劲智能机械设备有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.06.02