带侧导轮的送片链条机构的制作方法

本实用新型涉及塑料杯热成型机的改进发明，尤其涉及一种带侧导轮的送片链条机构的改进发明。

背景技术：

目前，塑料杯热成型机通过可编程控制器（plc）控制，其集片材放卷，送片，片材加热，成型辅助拉伸，模具成型，机械手抓取叠放，废料收卷集一体的自动化热成型生产设备。现国内塑料杯热成型机械的送片链条机构，都采用普通尖齿送片链条，送片链条的导轨，采用65mn为材料制作加工，由若干件组合形成的链条行走导轨。送片链条在此类型的导轨中行走，链条侧壁与导轨有很大的摩擦，极大的减少了送片链条和链条行走导轨的使用寿命。而且采用65mn为材料制作加工链条行走导轨，组合零件多，部件加工繁琐。现有送片链条机构已达不到高效热成型机生产线的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、减少摩擦的带侧导轮的送片链条机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种带侧导轮的送片链条机构，包括有机架，所述机架上设有相互平行、对称布置的两条送片链条导轨，送片链条可移动设置在送片链条导轨上，相应的送片链条的轴上设有水平导轮，其特征在于：所述送片链条的外侧上连接有水平布置的安装板，安装板上设有竖直布置的安装轴，安装轴上设有侧导轮，相应的送片链条导轨上设有导引槽，侧导轮与导引槽相配合。

所述送片链条导轨为铝型材拉模成型，且表面硬氧化处理。

两条送片链条导轨安装在送片动力装置与送片导轨支撑装置上。

本实用新型的有益效果是改进后的带侧导轮的送片链条机构，行走导轨用铝型材拉模成型，铝导轨表面硬氧化处理，带侧导轮的送片链条在铝导轨中行走，由于左右定位导向行走和上下定位导向行走的接触面，都以导轮滚动形式与铝导轨接触，减少了送片链条与导轨的直接摩擦，极大增加送片链条和导轨的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构俯视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型图2的a-a剖视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该带侧导轮的送片链条机构，包括有机架，所述机架上设有相互平行、对称布置的两条送片链条导轨1，两条送片链条导轨1安装在送片动力装置2与送片导轨支撑装置3上，送片链条4可移动设置在送片链条导轨1上，相应的送片链条4的轴上设有水平导轮5，所述送片链条4的外侧上连接有水平布置的安装板6，安装板6上设有竖直布置的安装轴7，安装轴7上设有侧导轮8，相应的送片链条导轨1上设有导引槽9，侧导轮8与导引槽9相配合，该送片链条导轨1按带侧导轮的送片链条行走导向的形状设计；其中送片动力装置2与送片导轨支撑装置3为现有技术，在此不做详细描述。

所述送片链条导轨1为铝型材拉模成型，且表面硬氧化处理，减少了繁琐的导轨零件加工过程。

本实用新型的工作原理，送片链条在送片链条导轨1上通过侧导轮8实现左右定位导向行走和通过水平导轮5实现上下定位导向行走，且送片链条4与送片链条导轨1的接触面都以导轮滚动形式接触，减少了送片链条4与送片链条导轨1的直接摩擦，极大增加送片链条4和送片链条导轨1的使用寿命。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。