一种贴标机用回转压瓶装置的制作方法

本实用新型涉及自动化包装装置技术领域，具体为一种贴标机用回转压瓶装置。

背景技术：

基于市场上饮品方瓶类产品越来越多，生产厂家不断的对饮品的包装进行改进，从而发现方瓶饮品在包装贴标上与传统瓶型包装贴标有所不同。

目前，市场中对方瓶进行贴标多采用传统直线贴标的方式，贴标机的速度无法与灌装生产线匹配，导致产品灌装完成后收集，由人工将产品放至传统机型上进行贴标，且换型时间长或者只能生产单一瓶型，生产效率较低。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴标机用回转压瓶装置，在旋转中心轴的表面设有螺旋状滑槽，配合套筒底部的滚柱，通过控制旋转中心轴转动，从而实现压瓶头转盘沿着转盘支撑柱快速地上下移动，从而完成不同高度瓶子的换型，提高贴标机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机用回转压瓶装置，包括旋转中心轴、旋转盘、压瓶头转盘和固定座，所述旋转中心轴位于旋转盘的中心处且与旋转盘转动连接，所述旋转中心轴的表面固定连接有转盘支撑柱，所述转盘支撑柱的表面开设有螺旋状滑槽，所述旋转盘的下表面固定连接有凸轮支撑座，所述凸轮支撑座的表面设有呈环形均匀分布的凸轮，所述旋转盘的上表面边缘处设有托盘底托，所述旋转盘的上方设有压瓶头转盘，所述压瓶头转盘与旋转中心轴转动连接，所述压瓶头转盘的底部固定连接有套筒，所述套筒位于旋转中心轴的表面且与旋转中心轴滑动连接，所述套筒的底部固定连接有平键，所述平键的表面垂直固定连接有滚轴，所述滚轴与螺旋状滑槽滑动连接，所述压瓶头转盘的上方设有固定座，所述固定座与压瓶头转盘转动连接。

作为上述技术方案的改进，所述凸轮贯穿旋转盘且与旋转盘滑动连接，所述托盘底托与凸轮的上端固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述固定座的表面设有中心轴上端盖，所述固定座的边缘处固定连接有均匀分布的旋转支撑杆。

作为上述技术方案的改进，所述固定座与压瓶头转盘的连接处设有旋转轴承中心环和旋转轴承外环，所述旋转轴承中心环位于旋转轴承外环的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在旋转中心轴的表面设有螺旋状滑槽，配合套筒底部的滚柱，通过控制旋转中心轴转动，从而实现压瓶头转盘沿着转盘支撑柱快速地上下移动，从而完成不同高度瓶子的换型，提高贴标机的工作效率。

2、本实用新型通过采用独立式装配托盘底托，当瓶子的直径不同时，只要更换上面的托盘底托，就能到达理想的定位效果，节省时间和减少更换零件。

附图说明

图1为本实用新型所述贴标机用回转压瓶装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述贴标机用回转压瓶装置仰视结构示意图；

图3为本实用新型所述贴标机用回转压瓶装置a-a剖视结构示意图。

图中：旋转中心轴-1，旋转盘-2，压瓶头转盘-3，固定座-4，转盘支撑柱-5，螺旋状滑槽-6，凸轮支撑座-7，凸轮-8，托盘底托-9，套筒-10，平键-11，滚轴-12，中心轴上端盖-13，旋转支撑杆-14，旋转轴承中心环-15，旋转轴承外环-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种贴标机用回转压瓶装置，包括旋转中心轴1、旋转盘2、压瓶头转盘3和固定座4，所述旋转中心轴1位于旋转盘2的中心处且与旋转盘2转动连接，所述旋转中心轴1的表面固定连接有转盘支撑柱5，所述转盘支撑柱5的表面开设有螺旋状滑槽6，所述旋转盘2的下表面固定连接有凸轮支撑座7，所述凸轮支撑座7的表面设有呈环形均匀分布的凸轮8，所述旋转盘2的上表面边缘处设有托盘底托9，所述旋转盘2的上方设有压瓶头转盘3，所述压瓶头转盘3与旋转中心轴1转动连接，所述压瓶头转盘3的底部固定连接有套筒10，所述套筒10位于旋转中心轴1的表面且与旋转中心轴1滑动连接，所述套筒10的底部固定连接有平键11，所述平键11的表面垂直固定连接有滚轴12，所述滚轴12与螺旋状滑槽6滑动连接，所述压瓶头转盘3的上方设有固定座4，所述固定座4与压瓶头转盘3转动连接。

进一步改进地，如图1所示：所述凸轮8贯穿旋转盘2且与旋转盘2滑动连接，所述托盘底托9与凸轮8的上端固定连接，通过在旋转盘2的表面设有滑动连接的凸轮8，方便推动托盘底托9运动，便于对方瓶进行夹持固定。

进一步改进地，如图1所示：所述固定座4的表面设有中心轴上端盖13，所述固定座4的边缘处固定连接有均匀分布的旋转支撑杆14，通过在固定座4的表面设有中心轴上端盖13，方便在固定座4的顶部固定安装驱动电机。

具体改进地，如图3所示：所述固定座4与压瓶头转盘3的连接处设有旋转轴承中心环15和旋转轴承外环16，所述旋转轴承中心环15位于旋转轴承外环16的内部，通过在固定座4与压瓶头转盘3的连接处设有旋转轴承中心环15和旋转轴承外环16，提高固定座4与压瓶头转盘3连接的稳定性，减小固定座4与压瓶头转盘3之间的安装间隙。

本实用新型的旋转中心轴-1、旋转盘-2、压瓶头转盘-3、固定座-4、转盘支撑柱-5、螺旋状滑槽-6、凸轮支撑座-7、凸轮-8、托盘底托-9、套筒-10、平键-11、滚轴-12、中心轴上端盖-13、旋转支撑杆-14、旋转轴承中心环-15、旋转轴承外环-16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型在旋转中心轴1的表面设有螺旋状滑槽6，配合套筒10底部的滚轴12，通过控制旋转中心轴1转动，从而实现压瓶头转盘3沿着转盘支撑柱5快速地上下移动，从而完成不同高度瓶子的换型，提高贴标机的工作效率。

本实用新型在使用时，将回转压瓶装置固定在平台的表面，通过传送机构将方瓶传送至旋转盘2的表面，利用气动机构对凸轮8进行控制，使凸轮8向上运动带动托盘底托9将方瓶卡在旋转盘2和压瓶头转盘3之间，回转压瓶装置通过转动带动方瓶进行贴标，利用中心轴上端盖13表面的提升电机带动旋转中心轴1转动，利用电机正反转，压瓶头旋转盘2可以沿着转盘支撑柱5快速地上下移动，从而完成不同高度瓶子的换型。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在自动化包装装置上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。