一种纸箱封装装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术技术领域，具体为一种纸箱封装装置。

背景技术：

随着社会的发展，包装封口机在各种机械中发挥着越来越重要的作用。包装是产品进入流通领域的必要条件而实现包装的主要手段是使用包装机械。同时伴随着时代的发展和技术的进步，包装封口机械在流通领域中起着越来越重要的作用。随着科学技术在不断发展和各种食品加工品的出现，对包装技术和包装设备都提出了新的要求。包装箱封口机更是包装机械中不可缺少的部分。它主要是采用胶带对纸箱封口，可以根据纸箱大小随意调整封箱尺寸，封箱平整，可一次完成上、下封箱动作，即可单机作业，也可与流水线配套使用，广泛应用于家用电器、纺织、百货、医药等行业，但是现有的机器具有以下缺点，粘胶过程中会出现断胶和缺胶的现象，直接输送至成品区，不具有检查纸箱是否粘黏好，不仅需要在成品区寻找次品，不仅浪费了大量的人力，还影响了工作效率，有时还会出现漏检的现象，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸箱封装装置，具备将将次品二次加工优点，解决粘胶过程中会出现断胶和缺胶的现象，直接输送至成品区，不具有检查纸箱是否粘黏好，不仅需要在成品区寻找次品，不仅浪费了大量的人力，还影响了工作效率，有时还会出现漏检的现象，影响产品质量，影响产品质量的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种纸箱封装装置，所述装置本体的上端设置有第一传送机构，所述第一传送机构的一端设置有第二传送机构，所述第一传送机构的顶端安装有支架，所述支架的顶端安装有安装座，所述安装座的顶端安装有液压缸总成，所述液压缸总成的一端设置有压板，所述安装座的底端设置有前固定挡板，所述支架的一端设置有弯曲杆，所述支架的另一端设置有粘胶机构，所述支架的两侧均安装有升降液压缸总成，所述升降液压缸总成的一端设置有导向板，所述第二传送机构的顶端安装有凹型支撑座，所述凹型支撑座的底端安装有第一气压缸，所述第一气压缸的底端设置有第一气压杆，所述第一气压杆的底端设置有限位板，所述限位板底部的两端均设置有夹板，所述夹板的两端设置有若干压辊，所述工作台的顶端安装有第二气压缸，所述第二气压缸的一端设置有第二气压杆，所述第二气压杆的一端设置有推板，所述第二气压缸的顶端安装有红外感应器。

进一步的，所述凹型支撑座的底端固定连接在所述第二传送机构的顶端，所述第一气压缸固定连接在所述凹型支撑座上，所述第一气压缸通过所述第一气压杆连接所述限位板，所述限位板成l型。

通过采用上述技术方案，通过所述第一气压缸以及所述第一气压伸缩杆便于升降限位板，用于适应纸箱不同的高度。

进一步的，所述工作台的一端固定连接所述第一传送机构，所述第二气压缸固定连接在所述工作台的顶端，所述第二气压缸通过所述第二气压杆固定连接。

通过采用上述技术方案，所述第二气压缸通过所述第二气压杆以及所述推板便于将纸箱推入所述第二传送机构。

进一步的，所述第一传送机构和所述第二传送机构的水平面相同。

通过采用上述技术方案，便于将纸箱推入所述第二传送机构。

进一步的，所述升降液压缸总成的底端固定连接所述第一传送机构上，所述升降液压缸总成的顶端固定连接在所述安装座的底端。

通过采用上述技术方案，便于根据纸箱的高度，通过所述升降液压缸总成调节安装座的高度。

进一步的，所述液压缸总成的一端连接所述压板，所述导向板的顶端固定连接所述安装座。

通过采用上述技术方案，所述压板以及所述导向板对纸箱进行压盖。

进一步的，所述第一传送机构和所述第二传送机构均为传送带输送机构。

通过采用上述技术方案，便于输送纸箱。

与现有技术相比，该设水处理设备具备如下有益效果：

1、本实用新型中由导向板保证纸箱的行走路径，通过前固定挡板以及压板对纸箱的上进行折叠，之后由粘胶机构对纸箱进行粘胶，通过限位板的底端，由压辊对纸箱的顶端进行压平，从而保证纸箱的粘胶后的公正以及质量。

2、本实用新型中出现没有粘胶成功的纸箱，由限位板限定纸箱的位置，通过红外感应器感应纸箱的位置，当纸箱长时间停留在限位板的一端时，第二气压缸通过第二气压杆以及推板将没有粘好纸箱推入第二传送机构，之后在进行二次加工，进行分类处理，避免没有粘好的纸箱输送至成品区，避免在成品区内寻找没有粘好纸箱，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的凹型支撑座结构示意图；

图3为本实用新型的工作台与第一传送机构的连接结构示意图。

图中：1-装置本体，2-凹型支撑座，3-导向板，4-粘胶机构，5-支架，6-安装座，7-液压缸总成，8-前固定挡板，9-压板，10-第一传送机构，11-弯曲杆，12-第二传送机构，13-第一气压缸，14-第一气压杆，15-限位板，16-推板，17-第二气压缸，18-工作台，19-红外感应器，20-第二气压杆，21-夹板，22-压辊，23-升降液压缸总成。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱封装装置，包括装置本体1，装置本体1的上端设置有第一传送机构10，第一传送机构10的一端设置有第二传送机构12，第一传送机构10和第二传送机构12均用于输送纸箱，第一传送机构10的另一端设有工作台18，用于固定工作台18，第一传送机构10的顶端安装有支架5，支架5的顶端安装有安装座6，安装座6的顶端安装有液压缸总成7，液压缸总成7的一端设置有压板9，安装座6的底端设置有前固定挡板8，支架5的一端设置有弯曲杆11，支架5的另一端设置有粘胶机构4，支架5的两侧均安装有升降液压缸总成23，升降液压缸总成23的一端设置有导向板3，第二传送机构12的顶端安装有凹型支撑座2，凹型支撑座2的底端安装有第一气压缸13，第一气压缸13的底端设置有第一气压杆14，第一气压杆14的底端设置有限位板15，限位板15底部的两端均设置有夹板21，夹板21的两端设置有若干压辊22，工作台18的顶端安装有第二气压缸17，第二气压缸17的一端设置有第二气压杆20，第二气压杆20的一端设置有推板16，第二气压缸17的顶端安装有红外感应器19。

凹型支撑座2的底端固定连接在第二传送机构12的顶端，第一气压缸13固定连接在凹型支撑座2上，第一气压缸13通过第一气压杆14连接限位板15，限位板15成l型。

工作台18的一端固定连接第一传送机构10，第二气压缸17固定连接在工作台18的顶端，第二气压缸17通过第二气压杆20固定连接。

第一传送机构10和第二传送机构12的水平面相同。

升降液压缸总成23的底端固定连接第一传送机构10上，升降液压缸总成23的顶端固定连接在安装座6的底端。

活液压缸总成7的一端连接压板9，导向板3的顶端固定连接安装座6。

第一传送机构10和第二传送机构12均为传送带输送机构。

本实用新型中第一传送机构10和第二传送机构12与现有的传送带输送机构的结构相同，粘胶机构4和现有的纸箱包装机上的粘胶机构机构相同，以上结构均为现有技术，本分不做过多赘述。

使用时，首先将纸箱放置在第一传送机构10上，由第一传送机构10将纸箱输入安装座6的底端，其中升降液压缸总成23将安装座6调整至合适的高度，之后由前固定挡板8以及弯曲杆11对纸箱的前盖进行折叠，由液压缸总成7驱动压板9对纸箱的后盖进行折叠，最后由粘胶机构4对纸箱进行粘胶处理，之后进入限位板15底端的压辊22对纸箱的顶端进行碾压，从而保证纸箱顶部的平整性，当粘胶机构4出现断胶以及缺胶的现象，导致没有粘好的纸箱，首先由限位板15限定纸箱的位置，通过红外感应器19感应纸箱的位置，当纸箱长时间停留在限位板15的一端时，第二气压缸17通过第二气压杆20以及推板16将没有粘好纸箱推入第二传送机构12，便于之后在进行二次加工，进行分类处理，避免没有粘好的纸箱输送至成品区，其中限位板15的高度可以根据第一气压缸13以及第一气压杆14进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。