一种防止铸铁机链带跑偏的装置的制作方法

本实用新型涉及一种防止铸铁机链带跑偏的装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。

背景技术：

铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备，连续稳定运行至关重要。铸铁机的传动链带设置在多个滚轮上，铸铁模通过链带传送。在实际浇注过程中，由于浇注时铁水温度高，铸铁块需要打水降温，造成链带急冷急热，加剧链带的磨损，尤其是链带服役末期，极易发生跑偏落道事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防止铸铁机链带跑偏的装置，能够避免铸铁机链带发生跑偏落道事故，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种防止铸铁机链带跑偏的装置，包含支撑槽钢、滚轮、链带和滚轮支座，多个滚轮分别通过滚轮支座相对固定在两个平行布置的支撑槽钢上，链带设置在滚轮上，在链带的两侧分别设有多个相对布置的挡轮，所述挡轮通过挡轮轴转动连接在挡轮支架上，所述挡轮支架固定在支撑槽钢上。

所述挡轮支架包含横梁、支撑在横梁两端的立柱和设置在两个立柱之间的连接梁，两个立柱分别垂直固定在支撑槽钢上，挡轮轴通过轴承转动连接在横梁和连接梁上。

所述挡轮支架中的横梁和连接梁上下平行布置。

所述挡轮设置在相邻两个滚轮之间。

本实用新型的有益效果是：铸铁模在铸铁机链带传送过程中，通过链带两侧的挡轮可以有效的防止链带发生跑偏落道事故，保证铸铁机的正常生产，提高铸铁机稳定运行率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图中：支撑槽钢1、滚轮2、链带3、铸铁模4、挡轮支架5、滚轮支座6、挡轮7、挡轮轴8、横梁51、立柱52、连接梁53。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1、2，一种防止铸铁机链带跑偏的装置，包含支撑槽钢1、滚轮2、链带3和滚轮支座6，多个滚轮2分别通过滚轮支座6相对固定在两个平行布置的支撑槽钢1上，链带3设置在滚轮2上，在链带3的两侧分别设有多个相对布置的挡轮7，所述挡轮7通过挡轮轴8转动连接在挡轮支架5上，所述挡轮支架5固定在支撑槽钢1上。

具体实施例：

在本实施例中，参照附图1、2，在链带3的两侧，两个相邻的滚轮2之间每间隔4米安装一个挡轮7，挡轮7通过挡轮轴8转动连接在挡轮支架5上，挡轮支架5通过螺栓固定在支撑槽钢1上。

参照附图2，挡轮支架5包含横梁51、支撑在横梁51两端的立柱52和设置在两个立柱52之间的连接梁53，横梁51和连接梁53上下平行布置，两个立柱52分别垂直固定在支撑槽钢1上，挡轮轴8通过轴承转动连接在横梁51和连接梁53上。

技术特征：

1.一种防止铸铁机链带跑偏的装置，包含支撑槽钢（1）、滚轮（2）、链带（3）和滚轮支座（6），多个滚轮（2）分别通过滚轮支座（6）相对固定在两个平行布置的支撑槽钢（1）上，链带（3）设置在滚轮（2）上，其特征在于：在链带（3）的两侧分别设有多个相对布置的挡轮（7），所述挡轮（7）通过挡轮轴（8）转动连接在挡轮支架（5）上，所述挡轮支架（5）固定在支撑槽钢（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种防止铸铁机链带跑偏的装置，其特征在于：所述挡轮支架（5）包含横梁（51）、支撑在横梁（51）两端的立柱（52）和设置在两个立柱（52）之间的连接梁（53），两个立柱（52）分别垂直固定在支撑槽钢（1）上，挡轮轴（8）通过轴承转动连接在横梁（51）和连接梁（53）上。

3.根据权利要求2所述的一种防止铸铁机链带跑偏的装置，其特征在于：所述挡轮支架（5）中的横梁（51）和连接梁（53）上下平行布置。

4.根据权利要求1所述的一种防止铸铁机链带跑偏的装置，其特征在于：所述挡轮（7）设置在相邻两个滚轮（2）之间。

技术总结
本实用新型涉及一种防止铸铁机链带跑偏的装置，属于冶金行业铸造设备技术领域。技术方案是：包含支撑槽钢（1）、滚轮（2）、链带（3）和滚轮支座（6），多个滚轮（2）分别通过滚轮支座（6）相对固定在两个平行布置的支撑槽钢（1）上，链带（3）设置在滚轮（2）上，其特征在于：在链带（3）的两侧分别设有多个相对布置的挡轮（7），所述挡轮（7）通过挡轮轴（8）转动连接在挡轮支架（5）上，所述挡轮支架（5）固定在支撑槽钢（1）上。本实用新型的有益效果是：铸铁模在铸铁机链带传送过程中，通过链带两侧的挡轮可以有效的防止链带发生跑偏落道事故，保证铸铁机的正常生产，提高铸铁机稳定运行率。

技术研发人员：张志斌;谢海深;张勇;徐润益;张艳霞;司建忠
受保护的技术使用者：宣化钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.29