铁粉生产线用斗式提升机的制作方法

本实用新型涉及提升机的技术领域，尤其是涉及一种铁粉生产线用斗式提升机。

背景技术：

斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗竖向提升物料的连续输送机械，牵引构件一般分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机结构简单，在平面内占地面积小，输送能力大，输送高度较高（一般为12～32m，最高可达80m），制造工艺及结构简单，密封性能较好，操作维护简单等，因而被广泛用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。在铁粉生产线中，斗式提升机常常被用于将干燥完成的物料提升并导入储料仓内。

公告号为cn208868789u的中国专利公开了一种斗式提升机，所述斗式提升机包括壳体和传动装置，所述壳体上开设有入料口和卸料口；所述传动装置包括电机、头轮、尾轮、传动带和料斗，所述头轮和所述尾轮转动安装在所述壳体内，并通过所述传动带连接，所述料斗安装在所述传动带上，所述头轮或尾轮与所述电机连接；其中，所述料斗至少具有两排，所述至少两排料斗沿着所述传动带的延伸方向布设，且所述至少两排料斗中的至少部分区域的料斗呈s形布设。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：为了防止料斗运动到壳体底部时碰撞壳体的内底壁而造成料斗的损坏，料斗运动到最底端时与壳体内底壁会预留一定的距离，当壳体内物料堆积高度足够高时料斗可以正常舀起物料，一段时间后物料堆积高度降低到最底端料斗的下侧时，料斗无法正常舀起下侧物料，造成了壳体内底壁结料，需要人工去打开壳体清理结料，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁粉生产线用斗式提升机，壳体内承载面随物料堆积量的增减灵活升降，提高壳体内承载面与料斗的配合效果，减少壳体承载面内底壁结料的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁粉生产线用斗式提升机，包括开设有入料口和卸料口的壳体，所述壳体内沿竖直方向设置有传送带，所述传送带上沿运动方向均匀设置若干料斗，所述壳体内底部位于入料口下方设置有用于堆积物料的承载斗，所述承载斗滑移连接在壳体的内侧壁上并可沿竖直方向上下滑动，所述承载斗与壳体内底壁之间设置有升降承载斗高度的升降机构，所述承载斗空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗。

通过采用上述技术方案，操作人员将物料由入料口导入到壳体内部，物料堆积在承载斗上并随着物料质量的增大下压承载斗，从而使承载斗通过升降机构向壳体底壁滑移，启动传送带，传送带带动料斗舀取堆积在承载斗内的物料并从卸料口导出，从而完成物料的提升作业，随着承载斗内的物料减少，升降机构将承载斗不断向上抬升，有利于承载斗与料斗始终相贴近，提高承载斗与料斗的配合效果，减少承载斗的承载面结料的问题。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括若干承载弹簧，所述承载弹簧一端固定连接在壳体的内底壁，另一端固定连接承载斗的下侧。

通过采用上述技术方案，操作人员将物料由入料口导入到壳体内部后，物料堆积在承载斗上，随着承载斗内物料总质量的增大，承载弹簧不断被承载斗下压，启动传送带带动料斗舀取物料并从卸料口导出，随着承载斗内的物料总质量的减小，承载弹簧不断抬升承载斗，实现承载斗随物料质量增减而灵活升降，提高承载面与料斗的配合效果，减少壳体内底壁结料的问题。

本实用新型进一步设置为：所述承载斗的承载面的形状设置与料斗运动弧线相契合；

所述承载斗朝向壳体内侧壁的外弧面上设置有滑块，所述壳体的内侧壁开设有供滑块滑移连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，随着物料堆积在承载斗内的质量不断增大，物料下压承载斗的过程中，承载斗通过滑块沿滑槽向下滑移，有利于提高承载斗移动稳定性，启动传送带，传送带带动料斗舀取承载斗内的物料时，运动弧线贴合承载斗的承载面，有利于提高舀取物料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载斗的外斗边与壳体内侧壁贴合，所述承载斗相对两内斗边均开设圆角。

通过采用上述技术方案，当操作人员将物料由入料口导入壳体内时，物料下落至承载斗上，当传送带带动料斗舀取物料并从卸料口导出时，部分未导出的物料会下落回承载斗，承载斗的外斗边贴合壳体的内侧壁有利于减少物料漏下到壳体的内底壁，同时物料落至承载斗的内斗边上时沿圆角滑落至承载斗内，有利于减少承载斗内斗边顶部堆积物料。

本实用新型进一步设置为：所述料斗远离传送带的一端设置有弹性刮板，运动到承载斗内的所述弹性刮板与承载斗的承载面抵贴。

通过采用上述技术方案，操作人员启动传送带，传送带带动料斗舀取承载斗内的物料，当承载斗内物料质量减少，承载斗上升的同时弹性刮板贴紧承载斗的承载面，有利于减少料斗刮取物料过程中的漏料，提高料斗刮取物料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述承载斗的外底壁设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，操作人员由入料口导入物料，启动传送带带动料斗舀取物料，设置振动电机间歇振动，从而带动承载斗上下振动，有利于将承载斗内的物料振动到承载斗的中心位置，方便料斗的舀取。

本实用新型进一步设置为：所述承载斗的外底壁设置有若干保护支腿，所述保护支腿一端固定连接承载斗、另一端固定连接有缓震弹簧，所述保护支腿连接缓震弹簧的一端与壳体内底壁的距离小于振动电机与壳体内底壁的距离。

通过采用上述技术方案，当堆积在承载斗内的物料总质量不断增大时，承载斗下压弹簧并向下滑移，当物料达到一定总质量时，若干保护支腿通过缓震弹簧支撑在壳体的内底壁，缓震弹簧减轻碰撞对保护支腿的冲击，同时保护支腿有利于避免振动电机直接碰撞壳体内底壁，对振动电机起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的侧壁位于最低端料斗的位置设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，操作人员将物料由入料口导入到壳体内时，通过观察窗观察内部堆积物料的数量，控制导入物料的数量，有利于避免物料堆积高度盖过最底端的料斗，减少料斗舀取阻力过大导致料斗的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.随着物料质量的增大，承载斗通过升降机构向壳体底壁滑移，随着承载斗内的物料减少，升降机构将承载斗不断向上抬升，有利于承载斗与料斗始终相贴近，提高承载斗与料斗的配合效果，减少承载斗的承载面结料的问题；

2.物料下压承载斗的过程中，承载斗通过滑块沿滑槽向下滑移，有利于提高承载斗移动稳定性，传送带带动料斗舀取承载斗内的物料时，运动弧线贴合承载斗的承载面，有利于提高舀取物料的效果；

3.振动电机带动承载斗上下间歇振动，有利于将承载斗内的物料振动到承载斗的中心位置，方便料斗的舀取。

附图说明

图1是本实施例中用于体现斗式提升机整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现斗式提升机内部结构的整体剖视图。

图3是图2中a处的放大图用于体现滑块、滑槽和弹性刮板的结构。

图中，1、壳体；11、入料口；12、卸料口；13、观察窗；14、滑槽；15、支撑台；2、传送带；21、滚筒；22、皮带；23、驱动电机；24、驱动带壳；3、料斗；31、弹性刮板；4、承载斗；41、圆角；5、升降机构；51、承载弹簧；6、滑块；7、振动电机；8、保护支腿；81、缓震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铁粉生产线用斗式提升机，包括设置在地面上的壳体1，壳体1两相对短边的侧面分别设置有入料口11和卸料口12，入料口11设置在靠近壳体1底部的位置，卸料口12设置在靠近壳体1顶部的位置，壳体1内设置有传送带2，传送带2包括沿竖直方向设置的一对滚筒21，两个滚筒21传动连接有皮带22，与卸料口12相背的壳体1侧面固定有支撑台15，支撑台15上固定有用于驱动滚筒21转动的驱动电机23，驱动电机23通过驱动带壳24内的驱动带（图中未示出）传动连接滚筒21，皮带22上沿运动方向均匀阵列有若干料斗3，壳体1的侧壁位于最低端料斗3的位置设置有观察窗13；当料斗3随皮带22运动到壳体1内顶部时，料斗3的盛料口朝向卸料口12并且随惯性将物料朝向卸料口12卸出，操作人员将物料通过入料口11导入到壳体1内时，可以通过观察窗13查看壳体1内部堆积物料的数量，从而控制导入物料的数量，有利于避免物料堆积高度盖过最底端的料斗3甚至没过滚筒21，减少料斗3舀取阻力过大导致料斗3的损坏。

参照图2和图3，壳体1内位于入料口11下方滑移连接有u型的承载斗4，承载斗4与壳体1内底壁之间设置有升降机构5，升降机构5包括四个承载弹簧51，承载弹簧51的两端分别固定连接承载斗4外底壁和壳体1内底壁；承载斗4空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗3，操作人员将物料由入料口11导入到壳体1内部，物料堆积在承载斗4上并随着物料总质量的增大下压承载斗4，承载弹簧51不断被承载斗4下压，启动传送带2带动料斗3舀取物料并从卸料口12导出，随着承载斗4内的物料总质量的减小，承载弹簧51不断抬升承载斗4，有利于承载斗4与料斗3始终相贴近，实现承载斗4随物料质量增减而灵活升降，提高承载斗4与料斗3的配合效果，减少承载斗4内底壁结料的问题。

参照图2和图3，壳体1的两相对侧面沿竖直方向分别开设有滑槽14，承载斗4两个朝向壳体1内壁的弧面上分别设置有滑移连接在滑槽14内的滑块6，承载斗4的承载面的形状设置与料斗3运动弧线相契合；随着物料堆积在承载斗4内的质量不断增大，物料下压承载斗4的过程中，承载斗4通过滑块6沿滑槽14向下滑移，有利于提高承载斗4移动稳定性，在启动传送带2带动料斗3舀取承载斗4内的物料过程中，运动弧线贴合承载斗4的承载面，提高舀取物料的效果。

参照图3，承载斗4的两个相背外斗边与壳体1内侧壁分别相贴合，有利于减少物料由承载斗4外斗边和壳体1内侧壁之间渗漏，承载斗4两相对内斗边顶部分别开设有圆角41；当操作人员将物料导入至承载斗4上，启动传送带2带动料斗3舀取物料并从卸料口12导出时，部分未导出的物料会下落回承载斗4，物料落至承载斗4内斗边顶部上时沿圆角41滑落至承载斗4内，减少承载斗4内斗边顶部堆积物料。

参照图3，料斗3远离传送带2的一侧沿盛料口方向设置有弹性刮板31，弹性刮板31的长度设置大于承载斗4空载时料斗3与承载斗4的距离；操作人员启动传送带2带动料斗3舀取承载斗4内的物料时，当承载斗4内物料质量减少，承载斗4上升的同时弹性刮板31贴紧承载斗4的承载面，有利于减少料斗3刮取物料过程中的漏料，提高料斗3刮取物料的效果。

参照图3，承载斗4的外底壁设置有一个振动电机7，承载斗4的外底壁同时设置有四个保护支腿8，保护支腿8一端固定连接承载斗4的外底壁，保护支腿8的另一端固定连接有一个缓震弹簧81，保护支腿8远离承载斗4的一端距离壳体1内底壁小于振动电机7与壳体1内底壁的距离；操作人员由入料口11导入物料，启动传送带2带动料斗3舀取物料，将振动电机7设置为间歇振动，振动电机7带动承载斗4上下振动，有利于将承载斗4内的物料振动到承载斗4的中心位置，以方便料斗3的舀取，当堆积在承载斗4内的物料总质量不断增大时，承载斗4向下滑移，当物料达到一定总质量时，四个保护支腿8通过缓震弹簧81支撑在壳体1的内底壁，有利于避免振动电机7直接碰撞壳体1内底壁，对振动电机7起到保护作用，同时缓震弹簧81减轻碰撞对保护支腿8的冲击。

本实施例的实施原理为：操作人员将物料由入料口11导入到壳体1内部并堆积在承载斗4上，随着物料总质量的增大，承载斗4不断下压承载弹簧51并沿滑槽14向下滑移，启动传送带2带动料斗3舀取物料并从卸料口12导出，同时设置振动电机7间歇振动，使承载斗4内的物料振动在承载斗4中间位置，方便料斗3的舀取，随着承载斗4内的物料总质量的减小，承载弹簧51不断抬升承载斗4，实现承载斗4随物料质量增减而灵活升降，承载斗4与料斗3始终相贴近，提高承载斗4与料斗3的配合效果，减少承载斗4承载面结料的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。