双幅板自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体涉及一种双幅板自动包装机。

背景技术：

在对板材进行覆膜包装时，由于板材为板状结构，且厚度较薄，不能独自站立和方便包装，一般需要通过辅助工具实现，现有技术中的辅助工具，在双幅板初始站立时，覆膜卷与双幅板底部棱角呈90度至120度的夹角接触，由于接触的夹角较小，双幅板棱角部分易与覆膜卷棱角接触，易造成覆膜卷磨损损坏。

为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双幅板自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双幅板自动包装机，包括支撑座、包装凹槽、滑孔a、滑孔b、滑孔c、滑杆a、滑杆b、负压管、弹簧和负压输送金属管，支撑座的上表面设置包装凹槽，包装凹槽的槽底设置滑孔a、滑孔b和滑孔c，滑孔a上设置与滑孔a滑动配合连接的滑杆a，滑孔b上设置与滑孔b滑动配合连接的滑杆b，滑杆a的一端位于滑孔a内，滑杆a的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，滑杆b的一端位于滑孔b内，滑杆b的另一端由包装凹槽探至支撑座上方，包装凹槽包含凹腔，负压管位于凹腔内，负压管的一端固定连接滑杆a另一端的侧部，负压管的另一端固定连接滑杆b另一端的侧部，在所述凹腔内，数量为两个的弹簧的一端固定连接包装凹槽的槽底，数量为两个的弹簧的另一端固定连接负压管的侧部，所述负压管包含负压腔、靠近包装凹槽开口的那一面和远离包装凹槽开口的另一面，所述负压管靠近包装凹槽开口的那一面密布与负压腔连通的负压孔，所述负压管远离包装凹槽开口的另一面设置与负压腔连通的负压入口，负压输送金属管的一端连通负压入口，负压输送金属管的另一端通过滑孔c探出支撑座外与负压源连通，负压输送金属管与滑孔c滑动配合连接。

优选地，所述滑孔a的中心线、滑孔b的中心线、滑孔c的中心线、滑杆a的轴心线、滑杆b的轴心线和负压输送金属管的中心线分别与水平线平行。

优选地，所述弹簧的中心线与水平线平行。

优选地，所述滑孔a、滑孔b和滑孔c分别贯通支撑座的另一侧和凹槽的槽底。

优选地，所述固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，所述负压源为真空负压站或真空发生装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：避免与双幅板底部棱角呈90度至120度的夹角与覆膜卷接触，实现覆膜卷与双幅板底部的棱角呈150度至170度的夹角接触，降低双幅板棱角对覆膜卷磨损损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅说明书附图，本实用新型提供一种技术方案：一种双幅板自动包装机，包括支撑座1、包装凹槽2、滑孔a3、滑孔b4、滑孔c5、滑杆a6、滑杆b7、负压管8、弹簧9和负压输送金属管10，支撑座1的上表面设置包装凹槽2，包装凹槽2的槽底设置滑孔a3、滑孔b4和滑孔c5，滑孔a3上设置与滑孔a3滑动配合连接的滑杆a6，滑孔b4上设置与滑孔b4滑动配合连接的滑杆b7，滑杆a6的一端位于滑孔a3内，滑杆a6的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，滑杆b7的一端位于滑孔b4内，滑杆b7的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，包装凹槽2包含凹腔11，负压管8位于凹腔11内，负压管8的一端固定连接滑杆a6另一端的侧部，负压管8的另一端固定连接滑杆b7另一端的侧部，在凹腔11内，数量为两个的弹簧9的一端固定连接包装凹槽2的槽底，数量为两个的弹簧9的另一端固定连接负压管8的侧部，负压管8包含负压腔12、靠近包装凹槽2开口的那一面和远离包装凹槽2开口的另一面，负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面密布与负压腔12连通的负压孔13，负压管8远离包装凹槽2开口的另一面设置与负压腔12连通的负压入口14，负压输送金属管10的一端连通负压入口14，负压输送金属管10的另一端通过滑孔c5探出支撑座1外与负压源连通，负压输送金属管10与滑孔c5滑动配合连接；其中，本实用新型各个部件的型号或大小相互适配能实现本实用新型的原理即可，未提及的部分可以作为现有技术理解。

优选地，滑孔a3的中心线、滑孔b4的中心线、滑孔c5的中心线、滑杆a6的轴心线、滑杆b7的轴心线和负压输送金属管10的中心线分别与水平线平行。

优选地，应当注意的是，采用此种方式时，本实用新型仅针对需要对双幅板15中部18进行覆膜包装的情况，用于避免双幅板15中心部位的重要位置刮擦。

优选地，弹簧9的中心线与水平线平行。

优选地，滑孔a3、滑孔b4和滑孔c5分别贯通支撑座1的另一侧和凹槽的槽底。

优选地，固定连接为通过焊接连接、卡接连接和/或螺栓连接的方式固定连接。

优选地，负压源为真空负压站或真空发生装置。

在使用的时候：支撑座1安装在一个底座支架(图中未显示)上，支撑座1底部设置用于支撑支撑座1的支撑杆(图中未显示)，以便支撑座1具有一定的水平线高度，实现避让出负压输送金属管10与负压源连通的空间，负压源可以为真空发生装置，即负压输送金属管10连通真空发生装置的气体入口，同时，这一个真空发生装置，在保障负压吸力大小可实现本实用新型原理的条件下，可与多个本实用新型双幅板自动包装机的负压输送金属管10连通，弹簧9包含自然张开状态和压缩变形状态，正常情况下，弹簧9处于自然张开状态，滑杆a6的一端位于滑孔a3内，滑杆a6的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，滑杆b7的一端位于滑孔b4内，滑杆b7的另一端由包装凹槽2探至支撑座1上方，包装凹槽2包含凹腔11，负压管8位于凹腔11内，负压管8的一端固定连接滑杆a6另一端的侧部，负压管8的另一端固定连接滑杆b7另一端的侧部，在凹腔11内，数量为两个的弹簧9的一端固定连接包装凹槽2的槽底，数量为两个的弹簧9的另一端固定连接负压管8的侧部，负压管8包含负压腔12、靠近包装凹槽2开口的那一面和远离包装凹槽2开口的另一面，负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面密布与负压腔12连通的负压孔13，负压管8远离包装凹槽2开口的另一面设置与负压腔12连通的负压入口14，负压输送金属管10的一端连通负压入口14，负压输送金属管10的另一端通过滑孔c5探出支撑座1外与负压源连通，负压输送金属管10与滑孔c5滑动配合连接；当工作人员需要对一个双幅板进行覆膜包装时，可将一个覆膜卷搭设在负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面，这一搭设的方式可采用现有技术中手动搭设的方式，也可以采用现有技术覆膜卷等卷材自动放卷的展开(搭设)方式，此时，工作人员可将需要保障的双幅板15手动竖起，并将双幅板底部放置在滑杆a6的另一端和滑杆b7的另一端上通过滑杆a6的另一端和滑杆b7的另一端对双幅板进行支撑，此时，滑杆a6的另一端和滑杆b7的另一端可采用现有技术中设置与双幅板15相配合的卡槽的方式方便实现对双幅板放置时的限位及定位，此时放置后的双幅板的底部与滑杆a6、滑杆b7和负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面组合围成一个避让腔，覆膜卷搭设在负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面的部分位于避让腔内，工作人员可启动负压源，使负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面密布与负压腔12连通的负压孔13具有负压对覆膜卷16搭设在负压管8靠近包装凹槽2开口的那一面的部分产生负压吸力，一方面对覆膜卷启动负压吸附定位的使用效果，另一方面这一负压吸力能够使覆膜卷16折弯部分通过被负压吸力吸附远离双幅板15的方式产生更大的角度，避免与双幅板底部的棱角呈90度至120度的夹角接触，实现覆膜卷16与双幅板15底部的棱角呈150度至170度的夹角接触，降低双幅板16棱角对覆膜卷磨损损坏。

本设计要说明的是：本设计中，涉及的控制电路，以来控制各组件动作以及相应的控制程序都是现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。