一种金属门窗叠放装置的制作方法

本实用新型涉及门窗运输的技术领域，尤其是涉及一种金属门窗叠放装置。

背景技术：

金属门窗在日常的生活工作中应用广泛，与木质门窗相比，金属门窗变形小，耐久性好、遮光性能强，但是导热率大。金属门窗主要分为两大类，不锈钢门窗和铝合金门窗，在金属门窗上通常会安装玻璃等作为装饰和透光用，在日常生活中使用广泛。

现有的门窗在运输过程中都是将门窗叠放在一起，中间垫上瓦楞纸，由于瓦楞纸受到金属门窗之间的挤压后，容易压扁变形，挤压后的瓦楞纸的抗缓冲力下降，造成金属门窗之间间接的接触挤压，导致金属门窗发生磕碰造成形变，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属门窗叠放装置，安装方便，门窗在运输过程中相互之间不会挤压而造成损坏。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属门窗叠放装置，包括金属门窗，所述金属门窗的边沿上设置有第一防护套，所述金属门窗的边沿上设置有与第一防护套互相配合的第二防护套，所述第一防护套上设置有与第二防护套连接的连接杆，所述第一防护套、第二防护套、连接杆呈对称设置；

所述第一防护套上设置有供连接杆穿设滑移的安装槽，所述第二防护套上设置有与连接杆螺纹配合的安装孔，所述第一防护套与第二防护套上均设置有供金属门窗卡接安装的卡接槽；

所述第一防护套上设置有设置有第一限位块，所述第一防护套上设置有与第一限位块相互配合的第一限位槽，所述第二防护套上设置有第二限位块，所述第二防护套上设置有有第二限位块相互配合的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，第一防护套与第二防护套的设置，将金属门窗的四个角保护起来，避免金属门窗的四个折角处在运输过程中受到损坏，且第一防护套与第二防护套能够相互叠放，将金属门窗夹在中间，使得金属门窗之间不会相互挤压，保护金属门窗在运输中的安全性；连接杆的设置，使得相邻的第一防护套与第二防护套能够连接起来，更加稳定的将金属门窗固定住，提高安装的稳定性，第一限位块与第一限位槽相互配合，使得第一防护套能够相互叠放，第二限位块与第二限位槽相互配合，使得第二防护套能够相互叠放，方便更多金属门窗的运输。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护套与第二防护套上与金属门窗抵触的一侧设置有橡胶缓冲片。

通过采用上述技术方案，橡胶缓冲片的设置，由于橡胶具有一定的伸缩性，当金属门窗安装在卡接槽上的时候，通过橡胶缓冲片的缓冲，金属门窗安装的更加稳定牢固，且金属门窗不易与第一防护套与第二防护套之间发生相互挤压而磕坏。

本实用新型进一步设置为：所述金属缓冲片上设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于金属门窗与缓冲橡胶片之间的挤压力不变，防滑纹路的设置减少了金属门窗与橡胶缓冲片之间的接触面积，从而金属门窗与防滑纹路之间的压强增大，所以防滑效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护套与第二防护套上设置有缓冲橡胶条。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶条的设置在金属门窗与第一防护套和第二防护套之间吗，填满了金属门窗与第一防护套与第二防滑套之间的空隙，使得金属门窗在运输过程中不易晃动，进一步提高了运输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲橡胶条向金属门窗插入的方向逐渐加厚。

通过采用上述技术方案，缓冲橡胶条逐渐加厚的设置，使得金属门窗在实际安装的过程中，与往里挤，缓冲橡胶条与金属门窗抵触的就越充分，抵触的越充分就越不易晃动，从而进一步提高了金属门窗在运输过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽上设置有与连接杆相互滑移限位的限位柱，所述限位柱上设置有供连接杆滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，限位柱与滑移孔相互配合，使得连接杆能够在第一防护套上滑移且不会脱离第一防护套，在于第二防护套相互螺纹配合的时更加稳定，进一步提高装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上靠近第一防护套的一端设置有与限位柱相互卡接固定的固定块。

通过采用上述技术方案，卡接块的设置且卡接块的直径大于滑移孔的直径，使得连接杆能够固定在限位柱上滑移且不会脱离限位柱，进一步提高了装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设置有供扳手旋转拧紧的拧紧部。

通过采用上述技术方案，拧紧部的设置，使当需要将连接杆与安装孔螺纹配合时，可通过扳手与拧紧部配合，更快的将连接杆旋转与第二防护套连接，操作简单，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设置有引导连接杆插入安装的第一引导面。

通过采用上述技术方案，第一引导面的设置，使得连接杆能够更加容易的对准第二防护套上的安装孔，在实际操作中更加轻松简单，提高工作效率，且连接杆也能够更加容易的插入到限位柱上的滑移孔中，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上均设置第二引导面。

通过采用上述技术方案，第二引导面的设置，方遍第一防护套相互叠加与第二防护套相互叠加的过程中更加的方便，不用特意的去瞄准移动，操作简单，提高工作效率，且在运输过程中不易晃动，提高运输过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.第一防护套与第二防护套的设置，使得金属门窗在运输过程中不易受到磕碰，尤其是折角处最容易磕碰的地方得到了保护；

2.连接杆的设置，能够将第一防护套与第二防护套连接起来，使得金属门窗安装的更加稳定；

3.限位块与限位槽的设置，使得第一防护套与第二防护套能够相互叠加，增大金属门窗的运输量。

附图说明

图1是本实用新型中一种金属门窗叠放装置的结构示意图。

图2是第一防护套的结构示意图一。

图3是第一防护套的结构示意图二。

图4是第二防护套的结构示意图一。

图5是第二防护套的结构示意图二。

图6是连接杆的爆炸示意图。

图中，1、金属门窗；2、第一防护套；3、第二防护套；4、第一限位块；5、第二限位槽；6、连接杆；7、安装槽；8、安装孔；9、卡接槽；10、橡胶缓冲片；11、防滑纹路；12、缓冲橡胶条；13、限位柱；14、滑移孔；15、卡接块；16、拧紧部；17、第一引导面；18、第二引导面；19、第二限位块；20、第二限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型公开的一种金属门窗1的叠放装置示意图，包括安装在金属门窗1折角处的第一防护套2与第二防护套3，第一防护套2与第二防护套3可用金属材质或者塑料材质制成，本实用新型中优选金属材质，能够承受金属门窗1的压力而不易损坏；在第一防护套2与第二防护套3之间通过连接杆6进行螺纹连接，使第一防护套2与第二防护套3在运输过程中不易脱落，保证运输的稳定性，连接杆6也为金属材质制成。

参照图2、3所示，第一防护套2上设置有供金属门窗1套设安装的卡接槽9，卡接槽9的大小与金属门窗1的折角相配合，在第一防护套2上一体设置有第一限位块4，第一限位块4与一体开设在第一防护套2上的第一限位槽5相配合，使得第一防护套2能够相互叠放且不易松动脱落。

在第一防护套2上靠近限位块4且与金属门窗1相互抵触的一侧，通过环氧树脂黏贴有橡胶缓冲片10，橡胶缓冲片10上一体设置有防滑纹路11，防滑纹路11为一字形设置，也可为十字交叉设置等，本实用新型中优选一字形设置，在第一防护套2上与缓冲相对的一侧通过环氧树脂黏贴有缓冲橡胶条12，缓冲橡胶条12远离金属门窗1的一端逐渐增厚，金属门窗1在安装的过程中会越来越紧，安装越稳固。

在第一防护套2上开设有供连接杆6穿设的安装槽7，安装槽7贯穿第一防护套2，在第一防护套2上靠近第二防护套3的一侧过盈配合有限位柱13，限位柱13开设有供连接杆6穿设滑移的滑移孔14。

参照图4、5所示，第二防护套3上也设置有供金属门窗1套设安装的卡接槽9，在第二防护套3上一体设置有第二限位块4，限位块4与一体开设在第二防护套3上的第二限位槽5相配合，使得第一防护套2能够相互叠放且不易松动脱落。

同第一防护套2一样，在第二防护套3上也设置有橡胶缓冲片10与缓冲橡胶条12，且在第二防护套3上开设有供连接杆6安装配合的安装孔8，在实际安装的过程中，连接杆6与安装孔8螺纹配合，将第一防护套2向第二防护套3方向拉紧；在第二限位块4上设置有供第二限位块4与第二限位槽5相互配合的第二引导面18。

参照图6所示，连接杆6靠近第一防护套2的一端设置有卡接块15，卡接块15额直径大于滑移孔14的直径，使得连接杆6不会脱离第一防护套2，在连接杆6的中部设置有供扳手卡接旋转拧紧的拧紧部16，拧紧部16为6边或者4边等，本实用新型优选6边设置，在连接杆6上靠近第一防护套2的一端开设有第一引导面17，方便连接杆6的插入与安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。