一种高效高精度保护膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及保护膜领域，尤其涉及一种高效高精度保护膜切割装置。

背景技术：

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。保护膜在生产过程中通常会将尺寸较大的膜体使用切割设备进行切割，但现有的切割设备结构固定，不便于调节尺寸，同时切割精准度差，严重影响保护膜的切割效果，以此提出一种高效高精度保护膜切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于调节尺寸，同时切割精准度差的缺点，而提出的一种高效高精度保护膜切割装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高效高精度保护膜切割装置，包括操作台板，所述操作台板的顶部两端分别设有托举机构和收绞机构，所述操作台板的顶部中间位置设有切割机构，所述切割机构包括两个分别垂直连接在操作台板顶部两侧的u型架，所述u型架的两端之间均共同水平滑动安装有限位滑板，所述限位滑板的顶端均垂直连接有支撑杆，所述支撑杆顶端均贯穿相邻的u型架且端部共同连接有安装板，所述u型架与限位滑板之间的支撑杆上均套设有复位弹簧，所述u型架顶端的支撑杆上均螺纹连接有限位螺母，在所述安装板的外侧等距离套设有多个第二滑套，所述第二滑套与安装板之间均通过定位螺栓连接，且所述第二滑套的底端均固定安装有切割刀片，所述切割刀片下方的两个u型架顶部之间固定安装有托举板，在所述安装板的两侧设有绷紧机构。

优选的，所述收绞机构包括垂直连接在操作台板顶部一侧的第一支撑板，所述第一支撑板远离操作台板一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一支撑板且端部水平连接有收绞辊，所述收绞辊为高强度塑料材质制成。

优选的，所述托举机构包括两块分别垂直连接在操作台板顶部两侧的第三支撑板，所述第三支撑板的顶端均固定连接有托举架，所述托举架的顶端均竖直开设有旋转槽。

优选的，所述绷紧机构包括两块分别垂直连接在操作台板顶部两侧的第四支撑板，所述第四支撑板位于u型架与第三支撑板之间，且两块所述第四支撑板顶部之间分别转动安装有第二滚轴和第三滚轴，在所述第四支撑板对应位置的操作台板顶部另一端均垂直连接有第二支撑板，两块所述第二支撑板的顶端之间转动安装有第一滚轴，所述第一滚轴的外侧设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括垂直连接在操作台板顶端的支撑架，所述支撑架的顶部外侧等距离滑动套设有多个第一滑套，所述第一滑套与支撑架之间均通过定位销连接，且所述第一滑套对应位置的第一滚轴外侧均套设有限位环，所述限位环与第一滚轴之间留有间隙，在所述限位环与相邻的第一滑套之间均通过固定杆固定连接。

优选的，所述托举板呈倾斜状设置，且所述托举板的顶端等距离开设有若干个与切割刀片相匹配为的切割槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置托举机构，从而可以对需要切割的保护膜进行托举，通过设置收绞机构，便于对切割完毕的保护膜进行有序收绞；

2、设置切割机构，可以对保护膜进行切割，同时可以根据不同的切割尺寸对切割机构进行调节，有效提高了本装置的使用范围；

3、设置绷紧机构，可以对需要切割的保护膜进行绷紧处理，便于切割机构进行切割，有效提高了切割机构切割的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效高精度保护膜切割装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效高精度保护膜切割装置正视结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图。

图中：操作台板1、切割槽2、收绞辊3、第一支撑板4、电机5、第二支撑板6、第一滚轴7、固定杆8、第一滑套9、安装板10、定位螺栓11、第三支撑板12、托举架13、第二滚轴14、第四支撑板15、第二滑套16、支撑架17、限位螺母18、托举板19、限位滑板20、u型架21、限位环22、支撑杆23、切割刀片24、第三滚轴25、复位弹簧26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种高效高精度保护膜切割装置，包括操作台板1，操作台板1的顶部两端分别设有托举机构和收绞机构，操作台板1的顶部中间位置设有切割机构，切割机构包括两个分别垂直连接在操作台板1顶部两侧的u型架21，u型架21的两端之间均共同水平滑动安装有限位滑板20，限位滑板20的顶端均垂直连接有支撑杆23，支撑杆23顶端均贯穿相邻的u型架21且端部共同连接有安装板10，u型架21与限位滑板20之间的支撑杆23上均套设有复位弹簧26，u型架21顶端的支撑杆23上均螺纹连接有限位螺母18，在安装板10的外侧等距离套设有多个第二滑套16，第二滑套16与安装板10之间均通过定位螺栓11连接，且第二滑套16的底端均固定安装有切割刀片24，切割刀片24下方的两个u型架21顶部之间固定安装有托举板19，在安装板10的两侧设有绷紧机构；通过设置限位滑板20，从而可以增加支撑杆23的稳定性，通过设置复位弹簧26，从而可以推动支撑杆23向u型架21下方移动，通过设置限位螺母18，从而可以对支撑杆23进行限位，通过设置第二滑套16，从而可以根据不同的切割尺寸对切割刀片24进行调节，有效提高了本装置的使用范围，通过设置切割刀片24，从而可以对保护膜进行切割。

收绞机构包括垂直连接在操作台板1顶部一侧的第一支撑板4，第一支撑板4远离操作台板1一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿第一支撑板4且端部水平连接有收绞辊3，收绞辊3为高强度塑料材质制成；通过设置收绞辊3，从而可以将收绞纸筒固定套接在其外部，将电机5与外部电源连接，从而可以带动收绞辊3进行旋转，收绞辊3在旋转过程中同时带动收绞纸筒对切割完毕的保护膜进行收卷即可。

托举机构包括两块分别垂直连接在操作台板1顶部两侧的第三支撑板12，第三支撑板12的顶端均固定连接有托举架13，托举架13的顶端均竖直开设有旋转槽；通过设置第三支撑板12，从而可以对托举架13进行支撑，通过设置托举架13以及旋转槽，从而可以对需要切割的保护膜进行托举。

绷紧机构包括两块分别垂直连接在操作台板1顶部两侧的第四支撑板15，第四支撑板15位于u型架21与第三支撑板12之间，且两块第四支撑板15顶部之间分别转动安装有第二滚轴14和第三滚轴25，在第四支撑板15对应位置的操作台板1顶部另一端均垂直连接有第二支撑板6，两块第二支撑板6的顶端之间转动安装有第一滚轴7，第一滚轴7的外侧设有限位机构；通过设置第四支撑板15，从而可以对第二滚轴14和第三滚轴25进行稳定支撑，通过设置第二滚轴14和第三滚轴25，从而可以对需要切割的保护膜进行夹持，有效的对保护膜进行定位，通过设置第二支撑板6，从而可以对第一滚轴7进行支撑，通过设置第一滚轴7，从而可以将切割完毕的保护膜从其顶端进行缠绕，以此对保护膜进行绷紧处理，便于切割刀片24进行切割，有效提高了切割刀片24切割的精准度。

限位机构包括垂直连接在操作台板1顶端的支撑架17，支撑架17的顶部外侧等距离滑动套设有多个第一滑套9，第一滑套9与支撑架17之间均通过定位销连接，且第一滑套9对应位置的第一滚轴7外侧均套设有限位环22，限位环22与第一滚轴7之间留有间隙，在限位环22与相邻的第一滑套9之间均通过固定杆8固定连接；通过设置限位环22，从而可以对切割完毕的保护膜进行限位，便于收绞机构进行有序收绞，通过设置第一滑套9，从而便于对限位环22之间的距离进行调节。

托举板19呈倾斜状设置，且托举板19的顶端等距离开设有若干个与切割刀片24相匹配为的切割槽2；通过设置托举板19，从而便于对保护膜进行托举，通过设置切割槽2，从而可以避免切割刀片24在切割保护膜时对托举板19造成损伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。