卡板工装的制作方法

本实用新型涉及包装工具技术领域，尤其涉及一种卡板工装。

背景技术：

在瓶装药剂的包装过程中，通常需要预先通过卡板对药剂瓶的瓶颈处进行预固定，然后放进包装盒内，但是在卡板与药剂瓶的装配过程中需要逐个完成，存在装配效率低的缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便使用、可以提高卡板与药剂瓶装配效率的卡板工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卡板工装，包括药剂瓶、卡板和工装本体，其特征在于：

所述工装本体包括用于固定若干所述药剂瓶的定位框架，定位框架内部设有一用于放置所述药剂瓶的空腔；以及

用于将卡板一次性装配在定位框架内部的药剂瓶上的压板，压板位于所述卡板上部并将卡板向下压至药剂瓶的瓶颈处，压板上设有与所述卡板的卡口位置一一对应的通孔，且通孔边缘略大于卡口边缘设置。

所述空腔包括多组，且空腔内部形状与所述药剂瓶的形状匹配。

所述定位框架包括了上框架和下框架，且上框架和下框架通过竖向分布的若干组伸缩导向杆相互连接，伸缩导向杆外侧套装有压簧，且压簧两端分别与上框架底面和下框架顶面相抵。

所述上框架的顶面高于所述药剂瓶顶端设置，且上框架的顶面内侧边缘设有与所述卡板形状匹配的槽体，且所述卡板设置在所述槽体内。

所述上框架一侧边缘还与所述压板对应的一侧边缘转动连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过定位框架可以对药剂瓶进行排列，并通过压板将卡板与多个药剂瓶一次装配完成，方便使用，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施一的结构示意图。

图2为实施一的装配状态结构示意图。

图3为实施一中压板的结构示意图。

图4为实施一中卡板的结构示意图。

图5为实施一中卡板和药剂瓶的装配结构示意图。

图6为实施二的结构示意图。

图7为实施二上框架和卡板的结构示意图。

图中：1压板、2卡板、3药剂瓶、4定位框架、5卡口、6通孔、7合页、8上框架、9压簧、10伸缩导向杆、11槽体、12下框架。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。实施例一

如图1至图5所示：本实施例提供一种卡板工装，包括药剂瓶3、卡板2和工装本体，其中：

所述工装本体包括用于固定若干所述药剂瓶3的定位框架4以及用于将卡板2一次性装配在定位框架4内部的药剂瓶3上的压板1；

所述定位框架4为一矩形框架，材质为不锈钢，具有防腐、易清洁的优点，定位框架4内部设有一用于放置所述药剂瓶3的空腔，空腔为一个矩形腔室结构，空腔内部与十个药剂瓶3成两行五列组合排列的形状匹配，使得十个药剂瓶3可以依次排列在定位框架4的空腔内，该空腔的内部形状根据药剂瓶3的数量及排列组合方式对应设置；

所述压板1位于所述卡板2上部，压板1采用一硬质塑料板，而卡板2通常为厚度为1mm左右的纸板，通过下压压板1使压板1将卡板2向下压至药剂瓶3的瓶颈处，压板1上设有与所述卡板2的卡口5位置一一对应的通孔6，且通孔6边缘略大于卡口5边缘设置；使用时可以将十个药剂瓶3分别卡进卡板2的十个卡口5内，由于通孔6内部直径较大，故通孔6内壁与药剂瓶3不接触，可以在完成卡板2和药剂瓶3的装配后脱离，然后在定位框架4内取出药剂瓶3进行包装即可；

当药剂瓶3之间设有间隙时，则空腔包括与药剂瓶3一一对应的多组，且空腔内部形状与所述药剂瓶3的形状匹配，用于将药剂瓶3分别放置在不同的空腔内部；

上述结构的工装本体与药剂瓶3、卡板2配合使用，可以实现十个药剂瓶3与匹配的一个卡板2同步完成装配，方便使用，提高了工作效率

实施例二

如图6、图7所示：本实施例提供一种卡板工装，包括药剂瓶3、卡板2和工装本体，与实施例一的不同在于：

所述定位框架4包括了上框架8和下框架12，且上框架8和下框架12通过竖向分布的多组伸缩导向杆10相互连接，伸缩导向杆10包括位于下部的套管和位于上部的定位杆，定位杆顶端与上框架8的底面连接固定，定位杆的底端滑动设置在套管顶端的管口内部，套管底端与所述下框架12的顶面连接固定，通过伸缩导向杆10的设置保障上框架8和下框架12的间距沿竖向进行调整，不会发生在水平平面内的相对位移，不会影响卡板2与药剂瓶3的装配效果；

进一步地，为了保障上框架8和下框架12间距调整后的复位效果，伸缩导向杆10外侧套装有压簧9，且压簧9两端分别与上框架8底面和下框架12顶面相抵，通过压簧9自身复位，可以将上框架8向上支撑至初始位置实现同步复位；

所述上框架8的顶面高于所述药剂瓶3顶端设置，且上框架8的顶面内侧边缘设有与所述卡板2形状匹配的槽体11，且所述卡板2设置在所述槽体11内；通过上述结构，可以预先将卡板2放进槽体11内，对卡板2的位置进行预先定位，使卡板2的卡口5位于对应的药剂瓶3的正上方，定位效果精确，装配效果好；

所述上框架8一侧边缘还与所述压板1对应的一侧边缘转动连接，压板1通过合页7与上框架8转动连接，使用时只需要转动压板1即可将其与卡板2接触；

本实施例使用时，将药剂瓶3放进下框架12和上框架8内部，然后将卡板2放进槽体11内部，最后转动压板1并压紧卡板2，使上框架8向下移动，同时药剂瓶3的上部卡入卡板2的卡口5内，然后松开并旋转打开压板1，在压簧9作用下，上框架8、压板1、卡板2和药剂瓶3向上同步移动，此时卡板2和药剂瓶3完成装配，人工取药卡板2与药剂瓶3的装配整体即可。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。