用于自动计量包装机的多物料智能控制系统的制作方法

本实用新型涉及计量包装设备领域，具体涉及用于自动计量包装机的多物料智能控制系统。

背景技术：

为提升计量打包的工作效率，自动计量包装装置是由plc控制系统、送料装置、计量装置、放料装置、接料装置和包装装置，送料装置将物料输送给计量装置进行定量称重后，通过放料装置输送到接料装置内，再进行打包包装，plc控制系统用于控制上述各单元的工作联动性，以实现自动连续生产，降低了人工劳动强度。

在针对不同的物料进行计量打包时，考虑到不同类物料的各自特性及计量打包的要求不同，需要设计一套相匹配的智能控制系统，以提升自动计量包装机对多种物料的适应性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于自动计量包装机的多物料智能控制系统，与自动计量包装机配合工作，针对不同种物料进行相应的调整，可以提升自动计量包装机的适应性，提升工作效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于自动计量包装机的多物料智能控制系统，包括plc控制器、控制面板、给料斗、称重斗和导料斗；在给料斗的底部开口设置给料斗阀门，给料斗阀门用于控制给料斗为称重斗给料；在称重斗的底部设置称重传感器和称重斗阀门，称重传感器用于检测称重斗内物料的重量，称重斗阀门用于控制称重斗为导料斗给料；在导料斗的出料口处设置夹袋器，夹袋器用于对导料斗出料口处的包装袋进行夹持；控制面板和称重传感器分别与plc控制器的输入端电气连接，plc控制器的输出端分别与给料斗阀门、称重斗阀门和夹袋器电气连接；控制面板上设置物料种类选择面板和计量设置面板，物料种类选择面板和计量设置面板分别与plc控制器的输入端电气连接，物料种类选择面板用于选择自动计量包装机的工作物料种类，计量设置面板用于设置物料的称重量和称重精度。

进一步地，所述给料斗阀门为调节阀。

进一步地，在所述给料斗底部设置振动器，plc控制器的输出端与振动器电气连接。

进一步地，在所述导料斗底部设置夹袋器输入开关，夹袋器输入开关与plc控制器的输入端电气连接。

进一步地，在所述称重斗和导料斗上分别设置第二除尘器和第三除尘器，第二除尘器和第三除尘器分别与plc控制器的输出端电气连接。

进一步地，在给料斗上设置第一除尘器，第一除尘器与plc控制器的输出端电气连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、设置物料种类选择面板和计量设置面板，可以根据不同种物料的特性，设置相应的工作参数，以提升自动计量包装的使用效果。

2、设置调节阀，可以提升称重效率。

3、设置振动器，便于控制给料速度。

4、设置除尘器，便于对特定物料进行除尘。

5、设置夹袋器输入开关，便于操作人员更换包装袋。

6、通过本控制系统可以实现每一种物料模式对应设置相应的称重量和称重精度、除尘器器的工作功率和振动器的工作功率，针对不同的物料设置不同的参数，以提升自动计量包装的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，用于自动计量包装机的多物料智能控制系统，包括plc控制器、控制面板、给料斗、称重斗和导料斗；在给料斗的底部开口设置给料斗阀门，给料斗阀门用于控制给料斗为称重斗给料；在称重斗的底部设置称重传感器和称重斗阀门，称重传感器用于检测称重斗内物料的重量，称重斗阀门用于控制称重斗为导料斗给料；在导料斗的出料口处设置夹袋器，夹袋器用于对导料斗出料口处的包装袋进行夹持；控制面板和称重传感器分别与plc控制器的输入端电气连接，plc控制器的输出端分别与给料斗阀门、称重斗阀门和夹袋器电气连接；控制面板上设置物料种类选择面板和计量设置面板，物料种类选择面板和计量设置面板分别与plc控制器的输入端电气连接，物料种类选择面板用于选择自动计量包装机的工作物料种类，计量设置面板用于设置物料的称重量和称重精度。plc控制器为现有技术，本申请人不再赘述；给料斗阀门、称重斗阀门和夹袋器均为可以根据plc控制器输出的电信号进行控制的元器件，称重传感器可以为电容式电子称重传感器。

开始工作时，给料斗阀门和称重斗阀门关闭，将包装袋套接在导料斗的出料口处，并通过plc控制器控制夹袋器对包装袋进行夹持，再通过控制面板上的物料种类选择面板和计量设置面板，设置好需要计量包装的物料类型及相应的称重量值和称重精度值，并反馈至plc控制器接收处理；plc控制器控制给料斗阀门打开，给料斗内的物料落入称重斗内进行计量，称重斗上设置的称重传感器将检测到的称重斗内的物料重量传输给plc控制器接收处理，当称重斗内的物料达到设定的称重量范围和称重精度范围时，plc控制器输出控制给料斗阀门关闭、称重斗阀门打开，称重斗内经过计量后的物料由导料斗进入包装袋内进行包装，之后，plc控制器控制夹袋器松开，将包装袋取下后，换上新的包装袋进行继续称重计量、包装工作。

优选的，物料种类选择面板分为粒料、粉料和种子等多种选择模式，并通过计量设置面板来设置相应物料的称重量值和称重精度值，并将设置的数值传输给plc控制器接收存储，当工作时，操作人员只需要通过物料种类选择面板来选择相应的物料模式，即可将提前设定好的称重量值和称重精度值自动进行匹配，无需操作人员再进行设置。例如，当需要用自动计量包装机来包装粒料时，可以通过控制面板的物料种类选择面板来选择粒料模式，并反馈至plc控制器接收处理后，plc控制器即可按照该模式下预先设置的称重量值和称重精度值来控制相应元器件的工作，方便省时。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料控制功能。

用于自动计量包装机的多物料智能控制系统中给料斗阀门为调节阀。调节阀可以为自动旋转调节阀，与plc控制器电气连接，为节约称重时间，在称重计量的初期，需要进行快速给料，plc控制器控制调节阀加大给料速度，当称重传感器检测到的称重斗内的物料达到称重量设定值的93%时，plc控制器控制调节阀进入中速给料状态；当称重传感器检测到的称重斗内的物料达到称重量设定值的97%时，plc控制器控制调节阀进入慢速给料状态，待称重传感器检测到的称重斗的物料达到称重量设定值99%时，plc控制器控制给料斗阀门关闭，停止为称重斗给料。通过设置调节阀，可以根据称重计量的阶段来调整给料的速度，以最大化的减少称重计量的时间，同时对称重计量的精度不产生较大影响。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了给料控制功能。

本系统中在给料斗底部设置振动器，plc控制器的输出端与振动器电气连接。振动器可以为电磁振动器，设置在给料斗的底部出料口处的侧壁上，考虑到一些物料容易在给料斗的出料口处形成拱桥堆积现象，而影响连续给料，因此，在给料斗的底部设置振动器，当plc控制器控制给料斗阀门打开，为称重斗给料时，同时plc控制器控制振动器工作，通过振动减少物料在出料口处的拱桥堆积现象，便于对给料速度的控制，提升称重精度。

实施例4：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了导料斗夹袋器控制功能。

本系统中在导料斗底部设置夹袋器输入开关，夹袋器输入开关与plc控制器的输入端电气连接。夹袋器输入开关可以为直动式行程开关，操作人员通过触碰直动式形成开关的的推杆来操作夹袋器输入开关。考虑到在进行人工更换包装袋时，需要同时操作plc控制器和包装袋，而造成至少需要2人来操作，因此在导料斗的出料口处设置夹袋器输入开关，当需要进行包装袋更换时，操作人员通过操作夹袋器输入开关，夹袋器输入开关将电信号传输给plc控制器进行处理，plc控制器再控制导料斗夹袋器进行工作，从而减少人员的投入，同时便于操作人员的操控。

实施例5：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘功能。

本系统在称重斗和导料斗上分别设置第二除尘器和第三除尘器，第二除尘器和第三除尘器分别与plc控制器的输出端电气连接。一种实施方式为：在称重斗和导料斗上分别设置小型袋式除尘器，在计量包装容易产生粉尘的物料时，plc控制器控制相应的除尘器工作，进行除尘。

优选的，当物料种类选择面板中选择的物料为容易产生粉尘时，plc控制器控制给料斗阀门打开时，第二除尘器同时工作；给料斗阀门关闭时，第二除尘器同时关闭；plc控制器控制称重斗阀门打开时，第三除尘器同时工作；称重斗阀门关闭时，第三除尘器同时关闭；以使在容易产生粉尘的相应部件工作时，自动进行除尘，可以提升计量包装机的自动化程度。

实施例6：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了除尘功能。

本系统中在给料斗上设置第一除尘器，第一除尘器与plc控制器的输出端电气连接。第一除尘器可以为小型袋式除尘器。当需要为给料斗内进行补料时，plc控制器控制第一除尘器工作，以对给料斗处产生的粉尘进行处理。

优选的，本系统中的物料种类选择面板可以设置多种物料选择，且每一种物料模式对应设置相应的称重量和称重精度、除尘器器的工作功率和振动器的工作功率，针对不同的物料设置不同的参数，以提升自动计量包装的使用效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。