一种精密输送型棘轮的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种精密输送型棘轮。

背景技术：

棘轮是一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的类齿轮结构，是组成棘轮机构的重要构件，棘轮机构常用于实现进给、转位或分度、制动以及超越离合等运动。棘轮运动时与号盘配合，是控制号盘变换的重要零件。

然而利用棘轮需要将工件从一个位置平稳、精准的传递到另一个位置却对棘轮的精密传动效果有较高的要求，当前市场上的通用型棘轮在结构和动作方向都难以达到精密传动的要求，运转时会无规律性的出现卡滞工件。

因此，当前亟待出现一种精密输送型棘轮。

技术实现要素：

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种精密输送型棘轮，解决当前的通用型棘轮不能精密传动的问题。

本实用新型提供了一种精密输送型棘轮，固定安装在带螺纹的定位轴上，包括：轮体，所述轮体的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有螺纹，所述定位孔的外圈设置有多个腰形槽，所述腰形槽正对所述定位轴上的定位面，所述定位轴螺接在所述定位孔中，且所述定位面通过锁紧螺钉与所述腰形槽固定，以使轮体与所述定位轴定位连接；所述轮体的边缘均匀设置有多个导向弧面，相邻的导向弧面之间形成凸起的棘齿，所述导向弧面的内侧对应设置有吸附孔，所述吸附孔内设置有吸附工件的磁铁；且所述轮体的边缘环向开设有避让的环形槽。

在本实用新型的某些实施方式中，所述导向弧面包括自动滑入面以及棘轮定位面，所述自动滑入面正对工件的导入方向，所述棘轮定位面正对工件的导出方向。

在本实用新型的某些实施方式中，所述自动滑入面的弯折角度为63°，所述棘轮定位面的弯折角度大于所述自动滑入面的弯折角度。

在本实用新型的某些实施方式中，所述定位孔为70h6孔。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型所述精密输送型棘轮通过自动滑入面对工件进行自动导正，利用磁铁对工件进行吸附，并在运动至棘齿处时受外力作用抵消吸附力脱离导向弧面，从而实现稳定的精密传动，同时将轮体与定位轴螺接，配合腰形槽可以精准的定位轮体与定位轴的连接位置，实现精准稳定的连接，整个过程中可以无窜动，连续运转，无停滞感，达到了精密传送的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述精密输送型棘轮的主视图；

图2为本实用新型所述精密输送型棘轮的侧视图。

附图标记说明：

1-轮体、2-定位孔、3-棘齿、4-导向弧面、5-吸附孔、6-磁铁、7-腰形槽、8-环形槽、41-自动滑入面、42-棘轮定位面。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1-2所示，所述精密输送型棘轮固定安装在带螺纹的定位轴上，所述精密输送型棘轮包括轮体1，所述轮体1的中间区域开设有定位孔2，所述定位孔2的内壁设置有螺纹，所述定位孔2的外圈设置有多个腰形槽7，所述腰形槽7正对所述定位轴上的定位面，所述定位轴螺接在所述定位孔2中，且所述定位面通过锁紧螺钉与所述腰形槽7固定，以使轮体1与所述定位轴定位连接；所述轮体1的边缘均匀设置有多个导向弧面4，相邻的导向弧面4之间形成凸起的棘齿3，所述导向弧面4的内侧对应设置有吸附孔5，所述吸附孔5内设置有吸附工件的磁铁6；且所述轮体1的边缘环向开设有避让的环形槽8，以适用于部分需要避让空间的工件以及便于拆装所述磁铁6；当工件由所述导向弧面4导入时被所述磁铁6吸附，并在运动至棘齿3处时受外力作用抵消吸附力脱离导向弧面4，从而实现稳定的精密传动。

所述导向弧面4包括自动滑入面41以及棘轮定位面42，所述自动滑入面41正对工件的导入方向，所述棘轮定位面42正对工件的导出方向，其中，所述自动滑入面41以及棘轮定位面42均为圆弧面，所述自动滑入面41的弯折角度为63°，所述棘轮定位面42的弯折角度大于所述自动滑入面41的弯折角度，所述自动滑入面41用于对工件进行导正，所述棘轮定位面42由于弯折角度大于所述自动滑入面41的弯折角度，可以对工件实现一定的传动作用。

在本实用新型实施例中，所述定位孔2为70h6孔。

本实用新型所述精密输送型棘轮通过自动滑入面41对工件进行自动导正，利用磁铁6对工件进行吸附，并在运动至棘齿3处时受外力作用抵消吸附力脱离导向弧面4，从而实现稳定的精密传动，同时将轮体1与定位轴螺接，配合腰形槽7可以精准的定位轮体1与定位轴的连接位置，实现精准稳定的连接，整个过程中可以无窜动，连续运转，无停滞感，达到了精密传送的要求。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种精密输送型棘轮，固定安装在带螺纹的定位轴上，其特征在于，包括轮体，所述轮体的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有螺纹，所述定位孔的外圈设置有多个腰形槽，所述腰形槽正对所述定位轴上的定位面，所述定位轴螺接在所述定位孔中，且所述定位面通过锁紧螺钉与所述腰形槽固定，以使轮体与所述定位轴定位连接；所述轮体的边缘均匀设置有多个导向弧面，相邻的导向弧面之间形成凸起的棘齿，所述导向弧面的内侧对应设置有吸附孔，所述吸附孔内设置有吸附工件的磁铁；且所述轮体的边缘环向开设有避让的环形槽。

2.根据权利要求1所述的精密输送型棘轮，其特征在于：所述导向弧面包括自动滑入面以及棘轮定位面，所述自动滑入面正对工件的导入方向，所述棘轮定位面正对工件的导出方向。

3.根据权利要求2所述的精密输送型棘轮，其特征在于：所述自动滑入面的弯折角度为63°，所述棘轮定位面的弯折角度大于所述自动滑入面的弯折角度。

4.根据权利要求1所述的精密输送型棘轮，其特征在于：所述定位孔为70h6孔。

技术总结
本实用新型公开了一种精密输送型棘轮，涉及机械制造领域，该精密输送型棘轮包括轮体，所述轮体的中间区域开设有定位孔，所述定位孔的内壁设置有螺纹，所述定位孔的外圈设置有多个腰形槽，所述腰形槽正对定位轴上的定位面，所述定位轴螺接在所述定位孔中，且所述定位面通过锁紧螺钉与所述腰形槽固定，以使轮体与所述定位轴定位连接；所述轮体的边缘均匀设置有多个导向弧面，相邻的导向弧面之间形成凸起的棘齿，所述导向弧面的内侧对应设置有吸附孔，所述吸附孔内设置有吸附工件的磁铁；且所述轮体的边缘环向开设有避让的环形槽。实现精准稳定的连接，整个过程中可以无窜动，连续运转，无停滞感，达到了精密传送的要求。

技术研发人员：肖海清;肖丹;李华
受保护的技术使用者：湖北阳新麦科隆精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.08