流体包装桶内袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋，尤其涉及一种流体包装桶内袋。

背景技术：

目前，流体的加注主要是从包装容器的上方将流体用各种类型的流体泵抽出，然而上述加注方式存在如下问题：

（1）、包装容器里面的流体剩余较多，造成浪费。

（2）、如果是危废，还会增加危废处理成本。

（3）、流体泵运行中能耗高。

（4）、有些流体还会产生vocs气体，设备在安装时环保部门要求安装vocs气体收集处理装置，费用高。

（5）、对粘流体，如油墨、油脂、树脂、胶等，从上面抽取时，往往采用吸盘，流体泵安装在吸盘上面，在使用过程中需要给压盘施加向下的压力，包装容器里面的粘流体常常出现沿压盘四周上溢现象，造成粘流体污染和物料的浪费。此外，吸盘起密封作用的一般是非金属材料，在使用过程中还会出现疲劳损坏或老化现象，造成密封不严，且需要更换时，还造成了较高的更换成本。同时，由于吸盘四周起密封作用的是非金属材料，而且要求与包装容器之间有一定的挤压力，这样更换包装容器困难、时间长。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流体包装桶内袋，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种流体包装桶内袋，其包括：袋体、保护层、出料口、内盖、内盖拉绳、袋盖；

所述袋体的底部设置有所述出料口，顶部开设有袋口，所述内盖设置于所述出料口内部，所述内盖拉绳一端连接于所述内盖上，所述袋盖通过螺纹连接于所述出料口上，并封闭所述出料口，且将所述内盖拉绳封闭在所述袋盖和内盖之间，所述保护层复合于所述袋体内部的表面上，且所述保护层与所述袋口保持一间距。

作为本实用新型的流体包装桶内袋的改进，所述保护层为隔氧层或者隔氧隔光层。

作为本实用新型的流体包装桶内袋的改进，所述袋体的径向截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者异形。

作为本实用新型的流体包装桶内袋的改进，所述袋口的尺寸与流体包装桶内袋的底部尺寸保持一致，或者，所述袋口的尺寸大于流体包装桶内袋的底部尺寸。

作为本实用新型的流体包装桶内袋的改进，所述流体包装桶内袋的内部处于抽真空状态，或充氮气状态，或密封状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将出料口开设于所述袋体的底部，在向流体包装桶内袋里面充填流体后，袋口是封闭或真空密封的。在使用过程中流体是从袋体的底部流出或用泵从袋体底部抽出，整个料过程中，袋体里面的流体不与空气接触，避免了有机挥发物（vocs气体）的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的流体包装桶内袋的立体示意图；

图2为图1中e视图的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

本实用新型提供一种流体包装桶内袋，其适于盛放的流体包括：油墨、润滑油脂、润滑油、涂料、油漆、染料、树脂、胶水。所述流体包装桶内袋包括：袋体、保护层、出料口、内盖、内盖拉绳、袋盖。

所述袋体的底部设置有所述出料口，顶部开设有袋口，所述内盖设置于所述出料口内部，所述内盖拉绳一端连接于所述内盖上，所述袋盖通过螺纹连接于所述出料口上，并封闭所述出料口，且将所述内盖拉绳封闭在所述袋盖和内盖之间，所述保护层复合于所述袋体内部的表面上，且所述保护层与所述袋口保持一间距。

下面结合一实施例，对本实用新型的技术方案进行举例说明。

如图1、2所示，本实施例的流体包装桶内袋在使用时置于外包装桶中，如此流体不会与外包装桶接触，不会因为流体接触外包装桶而产生过多的固废或危废，同时内置的内包装袋中的油墨、润滑油脂、润滑油、涂料、油漆、染料、树脂、胶水等流体残留极少。且自底部抽取物料。更换外包装桶时，不必接触物料，操作者能干净地更换外包装桶。

本实施例的流体包装桶内袋包括：袋体1、保护层2、出料口3、内盖4、内盖拉绳5、袋盖6。

所述袋体1的底部设置有所述出料口3，顶部开设有袋口，所述内盖4设置于所述出料口3内部，所述内盖拉绳5一端连接于所述内盖4上。使用时，可以用内盖拉绳5拉出内盖4；也可以使用专用工具取出内盖4，避免了人体接触到流体。改善了员工的工作环境。

所述袋盖6通过螺纹连接于所述出料口3上，并封闭所述出料口3，且将所述内盖拉绳5封闭在所述袋盖6和内盖4之间，所述保护层2复合于所述袋体1内部的表面上，且所述保护层2与所述袋口保持一间距。所述保护层2为隔氧层或者隔氧隔光层，其作用是在真空包装或长期贮存时避免内在流体氧化或变质。

进一步地，所述袋口的尺寸与流体包装桶内袋的底部尺寸保持一致，或者，所述袋口的尺寸大于流体包装桶内袋的底部尺寸。此外，所述袋体1的径向截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者异形，还可以根据包装物体的需要定制成其他异形。

同时，所述流体包装桶内袋的内部处于抽真空状态，或充氮气状态，或密封状态。如此，避免了传统抽取物料时，向容器里面充压缩空气、排除空气等动作，更换压盘时间短，由于物料是与内包装袋接触，并进行抽真空密封处理，没有流体粘附，也无需处理传统的流体残留，可以节约操作时间，还可以减少洗手时间。

本实施例的包装容器使用时，在流体抽取过程中，流体包装桶内袋里面的流体不与空气接触，抽取设备整洁，对有挥发性vocs的流体，可以大大减少vocs气体对环境的污染。此外，当流体包装桶内袋里面还有残余流体，特别是粘流体，可以用相应的挤压设备将残余流体完全挤出，如果是流动性好的流体，包装容器里面的流体可以完全抽出。

综上所述，本实用新型将出料口开设于所述袋体的底部，在向流体包装桶内袋里面充填流体后，袋口是封闭或真空密封的。在使用过程中流体是从袋体的底部流出或用泵从袋体底部抽出，整个料过程中，袋体里面的流体不与空气接触，避免了有机挥发物（vocs气体）的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。