一种动力搬运设备用电动胀套的制作方法

本实用新型涉及真空搬运技术领域，具体是一种动力搬运设备用电动胀套。

背景技术：

目前市场上利用大型起重设备对卷料进行搬动，在搬动时采用直接抓取卷料或者采用的气胀轴来搬动或者用动力设备起吊卷料的心轴两端，采用气胀轴提升工件时，气胀轴能否提起工件极大的受到气源压力的影响，当气胀轴表面摩损或气源压力过小，都无法顺利进行搬动；采用心轴悬吊的方式来搬运卷料时，工件在搬动过程需要增加心轴来起吊工件，而且只能实现平行搬运，而大部份工厂搬运物料的重量、规格、尺寸受到局限，通用性不强，尤其是对于搬动负载要求翻转时，大多数设备无法实现。

对于重量较轻而且又不统一、卷料内径小、表面无法直接抓取的卷料或者工厂无法使用电源或气源时，无法用这类起重设备来替代人工搬动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现翻转的动力搬运设备用电动胀套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力搬运设备用电动胀套，包括电动推杆、大齿轮、直流电机、胀套头、胀套管，所述电动推杆通过内六角平圆头螺钉和电动推杆定位轴套接在胀套管的上方，所述胀套管的右端依次连接有第一方管和第二方管，所述第二方管上通过大齿轮轴板和第三电机挡圈钣金安装有大齿轮轴，所述大齿轮轴的外侧从下到上依次套设有胀套管方管轴套、轴用弹性挡圈和两个圆锥滚子轴承，所述的两个圆锥滚子轴承之间的大齿轮轴上套设有大齿轮，大齿轮的右侧通过圆柱齿轮连接有直流电机，所述大齿轮轴的上方通过第一内六角沉头螺钉、第二内六角沉头螺钉、第一非金属嵌件六角锁紧薄螺母以及位移器支架安装有高度位移器和角度位移器，所述大齿轮轴的顶部通过轴套底板安装有轴套，所述轴套的顶部安装有第一电机上盖侧板和第二电机上盖侧板，所述胀套头通过胀套拉杆连接在胀套管的下方，所述胀套拉杆的上侧通过三角拉块安装有链条组件，所述链条组件包括由内六角沉头螺钉固定的链条卡片和链条下片，胀套拉杆的下侧通过胀套齿焊接块连接有胀套齿，所述胀套管与胀套头之间还通过内六角平端紧定螺钉连接有轴承套，轴承套中设置有深沟球轴承，所述胀套头的底部通过大垫圈和第二非金属嵌件六角锁紧螺母固定有弹簧。

优选地，所述轴套底板的底部安装有第二电机挡圈钣金和第一电机挡圈钣金。

优选地，所述轴套的右端依次连接有支撑管和支撑管焊接件。

优选地，所述第一电机上盖侧板和第二电机上盖侧板上设置有电机罩壳。

优选地，所述胀套管的底部左右两侧分别安装有柱塞螺栓和六角螺母。

优选地，所述胀套管上还连接有带有开关和按键的胀套手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的承重负载重量为0-200kg，能替代小型设备承重重量有限，大型设备受场地、尺寸、规格等因素限制，极大满足了工厂替代人工的需要；同时能对负载工件进行90或180度的翻转，搬动时固定卷膜的心轴对卷膜表面不会产生任何拐伤。最大程度上替代了人工在工厂进行卷料搬动和上下卷料的工作。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型的左视图。

图5为本实用新型的右视图。

图6为本实用新型的仰视图。

图7为本实用新型的俯视图。

图中：1-轴用弹性挡圈；2-内六角平圆头螺钉；3-电动推杆定位轴；4-电动推杆；5-第二电机挡圈钣金；6-大齿轮；7-轴套；8-第一电机挡圈钣金；9-支撑管；10-第一电机上盖侧板；11-轴套底板；12-第一内六角沉头螺钉；13-高度位移器；14-第二电机上盖侧板；15-电机罩壳；16-直流电机；17-位移器支架；18-圆柱齿轮；19-角度位移器；20-支撑管焊接件；21-第一非金属嵌件六角锁紧薄螺母；22-第二内六角沉头螺钉；23-位移器垫片；24-大齿轮轴；25-圆锥滚子轴承；26-大齿轮轴板；27-胀套管方管轴套；28-六角螺母；29-胀套拉杆；30-链条组件；31-胀套齿；32-胀套头；33-大垫圈；34-弹簧；35-第二非金属嵌件六角锁紧螺母；36-轴承套；37-内六角平端紧定螺钉；38-深沟球轴承；39-胀套齿焊接块；40-链条卡片；41-内六角沉头螺钉；42-链条下片；43-三角拉块；44-柱塞螺栓；45-电动推杆接头；46-胀套管；47-第一方管；49-第二方管；50-第三电机挡圈钣金。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种动力搬运设备用电动胀套，包括电动推杆4、大齿轮6、直流电机16、胀套头32、胀套管46，所述电动推杆4通过内六角平圆头螺钉2和电动推杆定位轴3套接在胀套管46的上方，所述胀套管46的右端依次连接有第一方管47和第二方管49，所述第二方管49上通过大齿轮轴板26和第三电机挡圈钣金50安装有大齿轮轴24，所述大齿轮轴24的外侧从下到上依次套设有胀套管方管轴套27、轴用弹性挡圈1和两个圆锥滚子轴承25，所述的两个圆锥滚子轴承25之间的大齿轮轴24上套设有大齿轮6，大齿轮6的右侧通过圆柱齿轮18连接有直流电机16，所述大齿轮轴24的上方通过第一内六角沉头螺钉12、第二内六角沉头螺钉22、第一非金属嵌件六角锁紧薄螺母21以及位移器支架17安装有高度位移器13和角度位移器19，所述大齿轮轴24的顶部通过轴套底板11安装有轴套7，所述轴套7的右端依次连接有支撑管9和支撑管焊接件20，所述轴套7的顶部安装有第一电机上盖侧板10和第二电机上盖侧板14，所述第一电机上盖侧板10和第二电机上盖侧板14上设置有电机罩壳15，所述轴套底板11的底部安装有第二电机挡圈钣金5和第一电机挡圈钣金8，所述胀套头32通过胀套拉杆29连接在胀套管46的下方，所述胀套拉杆29的上侧通过三角拉块43安装有链条组件30，所述链条组件30包括由内六角沉头螺钉41固定的链条卡片40和链条下片42，胀套拉杆29的下侧通过胀套齿焊接块39连接有胀套齿31，所述胀套管46与胀套头32之间还通过内六角平端紧定螺钉37连接有轴承套36，轴承套36中设置有深沟球轴承38，所述胀套头32的底部通过大垫圈33和第二非金属嵌件六角锁紧螺母35固定有弹簧34，所述胀套管46的底部左右两侧分别安装有柱塞螺栓44和六角螺母28，所述胀套管46上还连接有带有开关和按键的胀套手柄。

所述动力搬运设备用电动胀套的工作原理如下：

(一)设备安装：根据现场搬动的需求，将本设备安装在电动小车或悬臂上；

(二)操作前的准备：将设备接通好电源，操作动力源设备，将本设备升高，将胀套管46正对负载工件的心轴，将胀套管46向负载心轴内推进，直至胀套管46与负载工件接触，按下胀套手柄上的开关，让电动推杆4运行伸出将胀套齿31推出，此时胀套齿31与负载工件的心轴内壁相接触，直至电动推杆4完成伸出后，胀套齿31夹紧工件；注意：当负载工件垂直放置时，胀套管46应垂直于地面，当负载工件水平放置时，胀套管46应水平于地面。

(三)提升和翻转：

将工件按上述步骤(二)的方法卡紧后，提升或移动本设备，将负载工件移到所需相应的位置上；当负载工件需要翻转时，按下胀套操作手柄上的旋转按键，让直流电机16开始运行，带动胀套管46进行翻转，直流电机16运行时带动胀套管46绕大齿轮轴24进行旋转180度，使得胀套管46从水平方状态(或重直状态)变化到垂直状态(水平状态)，从而使负载工件进行翻转90度方向；当本设备旋转180度后，直流电机16停止运行，胀套管46不再翻转；负载工件放在相应的位置上后，将本设备下降到不再提升，然后按下胀套操作手柄上的按键，电动推杆4回缩，带动胀套齿31缩回，松脱工件。

注意：在整个搬运过程中，除工件的释放外，禁止触动操作手柄上的按键或开关以免工件从设备上脱落。

本实用新型的胀套管46是采用直径63mm圆柱套管加三个或多个轴承的设计，使本设备在与卷膜等筒装工件装配时，能更快、轻便的滑入卷膜筒芯内，胀套管46前的三个胀套齿31呈120度角的分布，使得本设备在筒芯内能与任一面相接触，保证了抓取的安全性；该设备的胀套齿31的伸缩采用的是电动推杆4作为动力源，电动推杆4的伸缩带动胀套齿31的伸缩，当电动推杆4伸出时，电动推杆4的齿轮啮合保证了胀套齿31在受到任何外力时都不会自动缩回，保证了产品提升和翻转的稳定性；该设备采用直流电机16作动力旋转源，直流电机16上的圆柱齿轮18和大齿轮6啮合旋转带动胀套管46进行180度的旋转，同时使得负载从水平方向(或垂直方向)到垂直方向(或水平方向)进行90度的翻转。

本实用新型的胀套管46在提升负载重物时，胀套管46伸入的位置如果位于负载重物重心，此时物体的重心与本设备的旋转轴与水平45度夹角线上时，此时设备负载最小，操作旋转时最省力，最安全。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。