一种用于螺旋输粉机的喷吹装置的制作方法

本实用新型涉及螺旋输粉机技术领域，尤其涉及一种用于螺旋输粉机的喷吹装置。

背景技术：

螺旋输粉机是煤磨系统中用于输送煤粉的设备，它由若干段壳体和螺旋体组合而成，各段螺旋体之间以轴承连接并支撑。传统的螺旋输粉机中的轴承与壳体之间采用悬吊式支撑。

目前，长距离螺旋输粉机存在中间吊轴，中间吊轴处无螺旋叶片，此中间吊轴处在水平管段底部有部分死区，煤粉易在此死区处堆积。在制粉停机过程中，煤磨系统中氧含量增加，堆积在死区处的煤粉容易在管道内部发生自燃，极易对螺旋输粉机、布袋收尘器等设备造成损坏，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺旋输粉机的喷吹装置，可以有效清除堆积在中间吊轴所对应的水平管段底部的煤粉，防止发生煤粉堆积自燃。

本实用新型提供一种用于螺旋输粉机的喷吹装置，所述螺旋输粉机包括水平管段和中间吊轴，所述喷吹装置包括：供气管、手动供气阀门、管接头和喷吹通路；其中，所述喷吹通路包括：喷吹管和手动阀门；所述喷吹管的一端连接所述水平管段中的与中间吊轴对应的管段并延伸至所述管段内，管段内的喷吹管具有封闭端口且管壁上分布若干通孔；所述喷吹管的另一端连接所述手动阀门的一端，所述手动阀门的另一端通过所述管接头连接所述手动供气阀门的一端，所述手动供气阀门的另一端连接所述供气管。

可选地，所述螺旋输粉机的数量为至少一个，每个螺旋输粉机包括至少一个中间吊轴；其中，所述喷吹通路的数量与中间吊轴的总数量相同，一个喷吹通路对应一个中间吊轴。

可选地，所述喷吹通路的数量为两个，所述管接头为三通接头；其中，一个喷吹通路连接所述三通接头的第一端，另一个喷吹通路连接所述三通接头的第二端，所述三通接头的第三端连接所述手动供气阀门。

可选地，所述喷吹管的一端垂直连接所述管段的底部。

可选地，所述手动阀门和所述手动供气阀门均为手动球阀。

可选地，所述喷吹管为镀锌钢管。

可选地，所述供气管用于提供喷吹气源，所述喷吹气源为压缩空气、氮气或惰性气体。

可选地，所述通孔的数量为四个，每个通孔的直径为6毫米。

本实用新型的用于螺旋输粉机的喷吹装置，连接在中间吊轴所对应的水平管段底部，通过延伸至管段内部的喷吹管上的通孔喷出气体，对堆积在水平管段底部的煤粉作用平行的推力，从而有效清除堆积的煤粉，防止发生煤粉堆积自燃，从而保证煤磨系统运行安全稳定，进而减轻人力消耗。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述和其它目的、特点和优点将会变得更加清楚，其中：

图1为本实用新型实施例的用于螺旋输粉机的喷吹装置的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为用于两个螺旋输粉机的喷吹装置的示意图。

具体实施方式

现在，将参照附图更充分地描述不同的示例实施例，其中，一些示例性实施例在附图中示出。

在本文中，“上、下”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

下面参照图1至图3描述本实用新型实施例的用于螺旋输粉机的喷吹装置。

参照图1和图2，本实用新型实施例的用于螺旋输粉机的喷吹装置包括：供气管1、手动供气阀门2、管接头3和喷吹通路；喷吹通路包括：喷吹管4和手动阀门5。

这里，所述螺旋输粉机包括：水平管段6和中间吊轴7。

具体地，所述喷吹管4的一端连接所述水平管段6中的与中间吊轴7对应的管段8并延伸至所述管段8内，所述管段8内的喷吹管4具有封闭端口9且管壁上分布若干通孔10，也就是说，喷吹管4伸入所述管段8内并且伸入的喷吹管4的端部为盲死状态；所述喷吹管4的另一端连接所述手动阀门5的一端，所述手动阀门5的另一端通过所述管接头3连接所述手动供气阀门2的一端，所述手动供气阀门2的另一端连接所述供气管1。

可以理解，所述管段8的底部为死区，煤粉易在此死区处堆积形成积灰段。

作为示例，所述通孔10设置在所述封闭端口9的下方。优选地，所述通孔10设置在所述封闭端口9的下方1厘米处，所述通孔10的数量为四个，每个通孔10的直径为6毫米，用于喷吹。

优选地，所述喷吹管4的一端垂直连接(例如，焊接)所述管段8的底部并延伸至所述管段8的内部，实现以所述喷吹管1上的通孔10作为喷口对堆积在所述管段8的底部的煤粉进行吹扫。这里，通孔10喷出的气体对积煤作用平行的推力，使积煤能够随气流流动至所述螺旋输粉机的叶片处，从而有效吹扫螺旋输粉机的水平管段底部，进而消除安全隐患。

作为示例，所述螺旋输粉机的数量为至少一个，每个螺旋输粉机包括至少一个中间吊轴7。

具体地，所述喷吹通路的数量与中间吊轴7的总数量相同。例如，当螺旋输粉机的数量为一个、该螺旋输粉机包括两个中间吊轴7时，喷吹通路的数量为两个；当螺旋输粉机的数量为两个、每个螺旋输粉机包括两个中间吊轴7时，喷吹通路的数量为四个；当螺旋输粉机的数量为两个、其中一个螺旋输粉机包括一个中间吊轴7、另一个螺旋输粉机包括两个中间吊轴7时，喷吹通路的数量为三个。优选地，一个喷吹通路对应一个中间吊轴7。

参照图3，以两个螺旋输粉机为例，每个螺旋输粉机包括一个中间吊轴，两个螺旋输粉机之间通过下料管连接。在此情况下，所述供应装置包括：三通接头30和两个喷吹通路(分别记为第一喷吹通路和第二喷吹通路)。这里，第一喷吹通路连接所述三通接头30的第一端，第二喷吹通路连接所述三通接头30的第二端，所述三通接头30的第三端连接所述手动供气阀门2。具体地，第一喷吹通路包括：第一喷吹管40和第一手动阀门50；第二喷吹通路包括：第二喷吹管42和第二手动阀门52。所述第一喷吹管40的一端连接一个螺旋输粉机的中间吊轴所对应的第一管段80并延伸至所述第一管段80内，所述第一管段80内的第一喷吹管40具有第一封闭端口且管壁上分布若干第一通孔；所述第一喷吹管40的另一端连接所述第一手动阀门50的一端，所述第一手动阀门50的另一端连接所述三通接头30的第一端。所述第二喷吹管42的一端连接另一个螺旋输粉机的中间吊轴所对应的第二管段82并延伸至所述第二管段82内，所述第二管段82内的第二喷吹管42具有第二封闭端口且管壁上分布若干第二通孔；所述第二喷吹管42的另一端连接所述第二手动阀门52的一端，所述第二手动阀门52的另一端连接所述三通接头30的第二端。所述三通接头30的第三端通过手动供气阀门2连接供气管1。

优选地，所述手动阀门5和所述手动供气阀门2均为手动球阀，但本实用新型不限于此。

优选地，所述喷吹管4和所述供气管1均为镀锌钢管，但本实用新型不限于此。

作为示例，所述喷吹管4和所述供气管1均采用dn25镀锌钢管，所述手动阀门5和所述手动供气阀门2均采用dn25不锈钢手动球阀。

这里，所述供气管1用于提供喷吹气源，所述喷吹气源为压缩空气、氮气或惰性气体。

例如，当喷吹气源为氮气时，该用于吹扫煤粉的氮气可由制氮间内的制氮机提供，成本低廉。

在本实施例中，所述手动供气阀门2在正常情况下处于常开状态。当需要检修所述手动阀门5时，关闭所述手动供气阀门2，从而在不影响整个惰化气体系统的情况下，实现对所述手动阀门5进行检修。

下面详细描述本实用新型实施例的用于螺旋输粉机的喷吹装置的工作过程：

当螺旋输粉机中间吊轴处的水平管段底部存在煤粉堆积时(可以理解，所述手动供气阀门2处于常开状态)，手动开启所述手动阀门5，喷吹气源通过供气管1依次经过开启的手动供气阀门2、管接头3和开启的手动阀门5进入喷吹管4，从而通过喷吹管4上的通孔10喷出，实现对堆积煤粉进行吹扫。

作为示例，可通过点温仪或者测温枪来检测螺旋输粉机中水平管段的温度，当与中间吊轴对应的管段温度与周边管段温度的温差大于10℃时，确定螺旋输粉机中间吊轴处温度异常升高，进而确定此处存在煤粉堆积的情况，在此情况下，可手动开启所述手动阀门5，对堆积的煤粉进行吹扫，例如，喷吹10～20分钟。

综上，本实用新型实施例的用于螺旋输粉机的喷吹装置，连接在中间吊轴所对应的水平管段底部，通过延伸至管段内部的喷吹管上的通孔喷出气体，对堆积在水平管段底部的煤粉作用平行的推力，从而有效清除堆积的煤粉，防止发生煤粉堆积自燃，从而保证煤磨系统运行安全稳定，进而减轻人力消耗。

尽管已经参照其示例性实施例具体显示和描述了本实用新型，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节上的各种改变。