一种水平刮板输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种水平刮板输送机。

背景技术：

水平刮板输送机常用于水平输送颗粒和粉状物料，它不仅可以实现单点进出料，同时也能对多点进料，多点出料完成输送工作，目前，水平刮板输送机一般主要用于输送有毒、易爆、高温和易飞扬的物料。

现今市场上的此类水平刮板输送机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类水平刮板输送机一般使用范围较窄，从而给使用者带来了很大的困扰；

(2)传统的此类水平刮板输送机在使用时一般磨损较为严重，而且水平刮板输送机在输送时的阻力较大；

(3)传统的此类水平刮板输送机在放置时很少设置校直功能，从而严重影响了水平刮板输送机安装时的水平度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水平刮板输送机，以解决上述背景技术中提出输送机范围较窄，磨损较为严重，以及水平度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平刮板输送机，包括机器主体、机架、驱动电机、校直机构和调节结构，所述机器主体的表面固定有机架，且机架的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输入端通过联轴器安装有转轴，且转轴的表面安装有主动轮，所述机器主体表面的两侧皆设置有校直机构，且校直机构内侧的机器主体表面皆固定有轴承座，所述轴承座的内部分别固定有左端辊轴与右端辊轴，且左端辊轴与右端辊轴的一端贯穿机器主体，所述左端辊轴位于机器主体外部的一端安装有从动轮，且从动轮与主动轮之间缠绕有皮带，并且皮带外侧的机器主体表面套装有机罩，所述右端辊轴与左端辊轴表面的中心位置处皆开设有调整槽，且调整槽位置处的右端辊轴与左端辊轴表面皆套设有轮毂，且轮毂的表面缠绕有滚子链条，所述滚子链条上方的机器主体侧壁上设置有调节结构。

优选的，所述校直机构的内部依次设置有指示箭头、弧形刻度盘、铰接座、重力块以及固定盘，所述机器主体两侧的外壁上皆铰接有铰接座，且铰接座的表面铰接有指示箭头。

优选的，所述指示箭头的表面固定有固定盘，且固定盘的底端通过吊绳设置有重力块，所述重力块上方的机器主体表面刻画有弧形刻度盘，且弧形刻度盘所在的圆心与铰接座的圆心重合。

优选的，所述调节结构的内部依次设置有调节沉槽、调节座、调节块、固定螺钉以及塑料托条，所述滚子链条上方的机器主体两内壁上皆固定有调节座，且调节座的表面开设有调节沉槽。

优选的，所述调节沉槽的内部皆设置有调节块，且相邻调节块之间的侧壁上固定有塑料托条，所述塑料托条两侧的调节块表面皆螺纹连接有固定螺钉，且固定螺钉的一端贯穿调节块并与调节沉槽的表面螺纹连接。

优选的，所述轮毂表面的两侧皆焊接有紧固片，且紧固片的表面皆螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿紧固片并与调整槽的表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平刮板输送机不仅扩大了输送机的使用范围，减小了输送机输送时的阻力，而且提高了输送机安装时的水平度；

(1)通过设置有调整槽、轮毂、紧固片以及紧固螺钉，通过旋转紧固螺钉，使其与调整槽相松弛，再通过移动轮毂，使其沿调整槽移动至合适的位置处后反向旋转紧固螺钉，使其通过紧固片进行固定，以实现位置的调节功能，从而扩大了水平刮板输送机的使用范围；

(2)通过设置有调节座、调节沉槽、调节块、塑料托条以及固定螺钉，旋转固定螺钉并移动塑料托条，使其在调节块与调节座表面调节沉槽的作用下调节至合适的高度后反向旋转固定螺钉进行固定，降低了水平刮板输送机使用时的磨损，同时减小了水平刮板输送机输送时的阻力；

(3)通过设置有铰接座、指示箭头、固定盘、重力块以及弧形刻度盘，通过铰接座与指示箭头相配合进行指示，再通过固定盘与重力块使指示箭头始终处于垂直位置，随后通过观测弧形刻度盘，实现了水平刮板输送机放置时的校直功能，从而提高了水平刮板输送机安装时的水平度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的校直机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的调节沉槽剖视放大结构示意图。

图中：1、机器主体；2、机架；3、皮带；4、左端辊轴；5、主动轮；6、驱动电机；7、转轴；8、轴承座；9、校直机构；901、指示箭头；902、弧形刻度盘；903、铰接座；904、重力块；905、固定盘；10、右端辊轴；11、调节结构；1101、调节沉槽；1102、调节座；1103、调节块；1104、固定螺钉；1105、塑料托条；12、轮毂；13、调整槽；14、紧固螺钉；15、滚子链条；16、紧固片；17、从动轮；18、机罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水平刮板输送机，包括机器主体1、机架2、驱动电机6、校直机构9和调节结构11，机器主体1的表面固定有机架2，且机架2的顶端固定有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为y112m-2，驱动电机6的输入端通过联轴器安装有转轴7，且转轴7的表面安装有主动轮5，机器主体1表面的两侧皆设置有校直机构9，校直机构9的内部依次设置有指示箭头901、弧形刻度盘902、铰接座903、重力块904以及固定盘905，机器主体1两侧的外壁上皆铰接有铰接座903，且铰接座903的表面铰接有指示箭头901，指示箭头901的表面固定有固定盘905，且固定盘905的底端通过吊绳设置有重力块904，重力块904上方的机器主体1表面刻画有弧形刻度盘902，且弧形刻度盘902所在的圆心与铰接座903的圆心重合；

使用时，通过机器主体1外壁上的铰接座903与铰接座903表面的指示箭头901相互配合进行指示，此过程中通过指示箭头901表面的固定盘905与固定盘905底端的重力块904相互配合使得指示箭头901始终处于垂直位置，随后通过观测机器主体1表面的弧形刻度盘902以确保输送机放置时的倾角不大于二十度，实现了输送机放置时的校直功能，从而提高了输送机安装时的水平度；

校直机构9内侧的机器主体1表面皆固定有轴承座8，轴承座8的内部分别固定有左端辊轴4与右端辊轴10，且左端辊轴4与右端辊轴10的一端贯穿机器主体1，左端辊轴4位于机器主体1外部的一端安装有从动轮17，且从动轮17与主动轮5之间缠绕有皮带3，并且皮带3外侧的机器主体1表面套装有机罩18，右端辊轴10与左端辊轴4表面的中心位置处皆开设有调整槽13，且调整槽13位置处的右端辊轴10与左端辊轴4表面皆套设有轮毂12，且轮毂12的表面缠绕有滚子链条15，轮毂12表面的两侧皆焊接有紧固片16，且紧固片16的表面皆螺纹连接有紧固螺钉14，并且紧固螺钉14的一端贯穿紧固片16并与调整槽13的表面螺纹连接，用于固定工作，滚子链条15上方的机器主体1侧壁上设置有调节结构11；

调节结构11的内部依次设置有调节沉槽1101、调节座1102、调节块1103、固定螺钉1104以及塑料托条1105，滚子链条15上方的机器主体1两内壁上皆固定有调节座1102，且调节座1102的表面开设有调节沉槽1101，调节沉槽1101的内部皆设置有调节块1103，且相邻调节块1103之间的侧壁上固定有塑料托条1105，塑料托条1105两侧的调节块1103表面皆螺纹连接有固定螺钉1104，且固定螺钉1104的一端贯穿调节块1103并与调节沉槽1101的表面螺纹连接；

使用时，通过旋转固定螺钉1104，使其与调节沉槽1101相松弛，再通过移动塑料托条1105，使其在调节块1103与调节座1102表面调节沉槽1101的作用下调节至合适的高度后反向旋转固定螺钉1104进行固定，以降低输送机使用时的磨损，同时减小了输送机输送时的阻力。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过该输送机放置在指定的位置处，在放置时通过机器主体1外壁上的铰接座903与铰接座903表面的指示箭头901相互配合进行指示，此过程中通过指示箭头901表面的固定盘905与固定盘905底端的重力块904相互配合使得指示箭头901始终处于垂直位置，随后通过观测机器主体1表面的弧形刻度盘902以确保输送机放置时的倾角不大于二十度，实现了输送机放置时的校直功能，从而提高了输送机安装时的水平度，随后通过旋转紧固螺钉14，使其与调整槽13相松弛，再通过移动轮毂12，使其沿调整槽13移动至合适的位置处后反向旋转紧固螺钉14，使其通过紧固片16进行固定，以实现位置的调节功能，从而扩大输送机的使用范围，之后通过旋转固定螺钉1104，使其与调节沉槽1101相松弛，再通过移动塑料托条1105，使其在调节块1103与调节座1102表面调节沉槽1101的作用下调节至合适的高度后反向旋转固定螺钉1104进行固定，以降低输送机使用时的磨损，同时减小了输送机输送时的阻力，调节完成后通过驱动电机6在转轴7、主动轮5、皮带3以及从动轮17的作用下带动左端辊轴4和右端辊轴10旋转，致使轮毂12表面的滚子链条15转动以实现输送工作，最终完成水平刮板输送机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。