一种重载玻璃板传送机构及其送板机构的制作方法

本实用新型涉及一种传送机构，尤其是一种重载玻璃板传送机构及其送板机构。

背景技术：

玻璃在现代的生活中实用率越来越高，因其的高透性与光泽感使玻璃在建筑等行业非常受欢迎，但又因其高透性与光泽感使得玻璃表面较为光滑脆弱，在运输和加工过程中极易造成表面划痕和放置倾斜。尤其是一些厚重的玻璃块，加工和运输过程更为麻烦。现有技术中的一些运输装置仅适合对一些较轻较小的玻璃进行运输，对重型玻璃进行运输使容易造成倾斜，不稳定，且运输过程中不能对玻璃进行加工，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种包含可移动设置吸盘与支撑板的送板机构以及包含送板机构的重载玻璃板传送机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重载玻璃板送板机构，包括支撑板、支撑柱、推动气缸以及吸盘，所述支撑柱可调节设置，所述推动气缸位于支撑板底部用于推动支撑板，所述吸盘多个设置，多个吸盘等间距平行排列，所述吸盘与支撑板之设有滑动装置，所述吸盘与支撑板之间通过滑动装置滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述滑动装置包括滑块和卡块，所述卡块固定卡接在滑块靠近端部的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块设有两条，分别平行放置在支撑板上，所述吸盘均匀设置在滑块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块包括四个，所述滑块的四个端部附近各设一个卡块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块的一端固定在滑块上，每个滑块两端的卡块相对设置，所述卡块的另一端通过卡块端部设置的突起与支撑板卡接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸盘的顶部设有吸片，所述吸片中心开有气孔，所述吸盘的内部还设有抽真空装置，所述抽真空装置通过吸片中心的气孔对吸片进行抽真空。

一种重载玻璃板传送机构，包括传送道以及位于传送道中部的送板机构，所述送板机构包括一种重载玻璃板送板机构中的任一特征，所述传送道在传送机构的两边相对设置两条，两条传送道平行设置，所述传送道包括支撑架、传送带、带轮、主动轮、辅助轮、从动轮和传动电机，所述带轮之间还设有支撑带轮。

作为上述技术方案的改进，所述支撑带轮在两带轮之间多个设置，多个支撑带轮与带轮大小一致且设置在同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架的上部还设有辅助轮，所述辅助轮位于传送带的侧边且高于传送带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助轮在支撑架上多个并排设置，且辅助轮的轴线与带轮轴线垂直，所述辅助轮在支撑架上呈同一水平线转动安装。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有的带轮之间增加了多个支撑轮，在传送带的侧上方增加了辅助轮。支撑轮增加了传送带的承载能力，辅助轮辅助传送带传送，使重载玻璃可以稳定高效的传送。同时还公开了一种设置在传送机构中间的送板机构，送板机构通过可滑动的真空吸盘对玻璃进行吸附，吸附稳定，且支撑板带动吸盘可调节设置，使得玻璃在运输过程中可离开传送带，方便加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型重载玻璃板传送机构正面装配示意图；

图2是本实用新型重载玻璃板传送机构底面装配示意图；

图3是本实用新型a部放大示意图；

图4是本实用新型重载玻璃板送板机构正面装配示意图；

图5是本实用新型重载玻璃板送板机构底面装配示意图；

图6是本实用新型吸盘装配示意图。

1、传送道；11、支撑架；12、传送带；13、带轮；14、主动轮；15、从动轮；16、传动电机；17、支撑带轮；18、辅助轮；2、支撑柱；3、推动气缸；4、吸盘；41、吸片；5、滑块；6、卡块；7、支撑板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种重载玻璃板送板机构，包括支撑板7、支撑柱2、推动气缸3以及吸盘4，所述支撑柱2可调节设置，所述推动气缸3位于支撑板7底部用于推动支撑板7，所述吸盘4多个设置，多个吸盘4等间距平行排列，所述吸盘4与支撑板7之设有滑动装置，所述吸盘4与支撑板7之间通过滑动装置滑动连接。

滑动装置包括滑块5和卡块6，所述卡块6固定卡接在滑块5靠近端部的位置。所述滑块5设有两条，分别平行放置在支撑板7上，所述吸盘4均匀设置在滑块5上。所述卡块6包括四个，所述滑块5的四个端部附近各设一个卡块6。所述卡块6的一端固定在滑块5上，每个滑块5两端的卡块6相对设置，所述卡块6的另一端通过其端部的突起与支撑板7的边缘卡接。“u”形的卡块6的一个侧边卡在支撑板7边缘，“u”形的卡块6另一个侧边从侧边放置在滑块5的上方，然后通过螺钉锁紧。对不同尺寸的玻璃板进行加工时，人工推动滑块5，滑块5带动卡块6在支撑板7的边缘进行滑动，进而调节两滑块5之间的距离，滑块5上的吸盘4随滑块移动，对玻璃板进行吸附。

吸盘4的顶部设有吸片41，所述吸片41中心开有气孔，所述吸盘4的内部还设有抽真空装置，所述抽真空装置通过吸片41中心的气孔对吸片41进行抽真空。

一种重载玻璃板传送机构，包括传送道1以及位于传送道中部的送板机构，所述送板机构为上述重载玻璃板送板机构，所述传送道1在传送机构的两边相对设置两条，两条传送道1平行设置，所述传送道1包括支撑架11、传送带12、带轮13、主动轮14、辅助轮18、从动轮15和传动电机16，所述带轮13之间还设有支撑带轮17。所述支撑带轮17在两带轮13之间多个设置，多个支撑带轮17与带轮13大小一致且设置在同一水平线上。所述支撑架11的上部还设有辅助轮18，所述辅助轮18位于传送带12的侧边且高于传送带12。所述辅助轮18在支撑架11上多个并排设置，且辅助轮18的轴线与带轮13轴线垂直，所述辅助轮18在支撑架11上呈同一水平线转动安装。

需要传送的厚重玻璃板放置在传送带12上，传动电机16带动主动轮14转动，从而带动从动轮15转动，进而位于传送带底部的带轮13与支撑带轮17随传送带12移动同时转动。位于传送带12上的玻璃板随传送带12移动，传送带底部的多个支撑带轮17对厚重的玻璃板起到支撑作用。同时，位于传送带侧上方的辅助轮18与玻璃板的侧边接触，玻璃板的侧边在辅助轮18的滚动下前进，在保证玻璃板位置稳定的同时避免了玻璃板与支撑架11接触造成的摩擦。

当传送机构传送玻璃至中部需要加工时，推动气缸3向上推动支撑板7，位于支撑板上的滑块5以及滑块上的吸盘4上升，吸盘4的吸片41接触玻璃板，随后位于吸盘4内的抽真空装置对吸片41进行抽真空。玻璃板被吸附在吸盘4上。推动气缸3继续推动支撑板7上升，直至玻璃板到达需要位置。加工完后，推动气缸3回缩，带动支撑板7、滑块5、吸盘4以及吸盘4吸附的玻璃板同时下降。玻璃板降落至传送带12上，吸盘4释放空气，吸片41离开玻璃板，支撑板7、滑块5和吸盘4继续下落，与玻璃板分离，玻璃板在传送带上继续传送。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。