一种盖板玻璃移动装置的制作方法

本实用新型属于盖板玻璃生产领域，具体涉及一种盖板玻璃移动装置。

背景技术：

在显示技术不断革新的时代，盖板玻璃是一种广泛用于具有触控、显示功能的电子产品屏保护材料，其中溢流法高铝硅盖板玻璃就属于行业中高端产品，其特点超薄、高强度、高透光、超平整表面质量特性。

在盖板玻璃生产过程中，质量检验工作需要在流水生产线上抽取玻璃样品，将玻璃从生产线搬运至检验平台进行检测。在玻璃移动过程中，由于玻璃尺寸较大，容易破碎，在不使用工具的情况下，人工搬运玻璃会造成玻璃破碎，玻璃划伤或者割破人员身体等情况，存在操作不方便、安全隐患高等特点。

技术实现要素：

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种盖板玻璃移动装置，其目的在于能够简单、高效、安全的解决玻璃移动问题，对盖板玻璃生产及其他工作起到积极作用。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃移动装置，包括底座，所述底座包括四根连接杆，所述四根连接杆首尾依次连接围成矩形，所述底座的上方设置有一根横梁，所述横梁与任一连接杆平行，所述横梁与底座通过四根支撑杆连接，每根所述支撑杆的一端对应连接在底座的四角位置，另一端均与横梁连接；所述横梁、平行于横梁的连接杆以及连接在平行于横梁的连接杆两端的支撑杆共同组成玻璃摆放架；组成所述玻璃摆放架的两根支撑杆上靠近底座的位置分别设置有支撑块，所述支撑块用于承载玻璃；组成所述玻璃摆放架的两根支撑杆上还分别设置有一个或多个限位块，所述限位块用于对玻璃进行限位。

进一步地，所述玻璃摆放架还包括第一加固杆和两根第二加固杆，所述第一加固杆的一端连接在所述横梁的中部，另一端连接在连接杆的中部；两根所述第二加固杆的一端分别连接在两根支撑杆的中部，另一端分别连接在第一加固杆的中部。

进一步地，组成所述玻璃摆放架的支撑杆上和加固杆上还设置有垫块，所述垫块的厚度等于所述支撑块和所述限位块的厚度。

进一步地，组成所述玻璃摆放架的支撑杆与所述底座所在平面之间的夹角为70°～80°。

进一步地，所述支撑块和限位块均为l形板，l形板的一部分固定在所述支撑块上，另一部分用于承载玻璃重量和对玻璃进行限位。

进一步地，所述底座还包括加强杆，所述加强杆的一端连接在组成所述玻璃摆放架的连接杆上，另一端连接在与组成所述玻璃摆放架的连接杆正对的连接杆上。

进一步地，所述底座的底部还设置有脚轮，所述脚轮分别设置在所述底座的四角位置。

进一步地，所述玻璃摆放架的尺寸与玻璃尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的横梁、平行于横梁的连接杆以及连接在平行于横梁的连接杆两端的支撑杆共同组成了玻璃摆放架，玻璃摆放架用于放置盖板玻璃，且组成玻璃摆放架的两根支撑杆上靠近底座的位置分别设置有支撑块，通过支撑块来承载盖板玻璃的重量，组成玻璃摆放架的两根支撑杆上还分别设置有一个或多个限位块，通过限位块对玻璃进行限位，防止盖板玻璃左右偏斜发生破损。在使用时，将本装置移动到产线旁边，工人只需将产线上的盖板玻璃抬放到玻璃摆放架上即可，玻璃摆放架上的支撑块以及限位块对盖板玻璃进行位置固定，防止盖板玻璃偏斜发生破损，由此可见，本实用新型解决了传统的人工搬运玻璃时容易造成玻璃破碎、玻璃划伤或者割破人员身体的问题，而且本实用新型操作方便。综上，本实用新型能够简单、高效、安全的解决玻璃移动问题，对盖板玻璃生产及其他工作起到积极作用。

进一步地，通过第一加固杆和第二加固杆对玻璃摆放架的承载强度进行加固，将第一加固杆的一端连接在横梁的中部，另一端连接在连接杆的中部，两根第二加固杆的一端分别连接在两根支撑杆的中部，另一端分别连接在第一加固杆的中部，能够在最大程度上对玻璃摆放架进行加固，有效的避免了因玻璃摆放架承载强度不够而导致的盖板玻璃破损等情况的发生。

进一步地，组成玻璃摆放架的支撑杆上和加固杆上还设置有垫块，垫块的厚度等于支撑块和限位块的厚度，这样的设计能够确保当盖板玻璃放置在玻璃摆放架上后，盖板玻璃的接触面为平面，进而避免了因盖板玻璃受力不均匀而导致的破损等问题发生。

进一步地，将组成玻璃摆放架的支撑杆与底座所在平面之间的夹角设计为70°～80°，是因为产线上的盖板玻璃是垂直放置的，当需要将产线上的盖板玻璃移到玻璃摆放架上时，如果上述夹角太小，则操作人员作业会比较费力，而且容易发生玻璃损坏的问题；而本实用新型这样的夹角设计则符合人体工学原理，作业方便，省时省力。

进一步地，支撑块和限位块均为l形板，l形板的一部分固定在支撑杆上，另一部分用于承载玻璃重量和对玻璃进行限位，l形板既方便安装，又能够确保其对盖板玻璃的限位保护安全性。

进一步地，在底座上设置加强杆，加强杆的一端连接在组成玻璃摆放架的连接杆上，另一端连接在与组成玻璃摆放架的连接杆正对的连接杆上，因为底座是整个装置的承载体，底座的强度直接影响着盖板玻璃在运输中的安全性，因此通过加强杆的设置大大加强了底座的稳固性，确保本实用新型移动玻璃时的安全性。

进一步地，底座的底部还设置有脚轮，脚轮分别设置在底座的四角位置，方便装置的移动，省时省力，提高运输效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的盖板玻璃移动装置示意图。

图中：1-脚轮；2-底座；3-支撑杆；4-连接件；5-支撑块；6-限位块；7-横梁；8-连接杆；9-第一加固杆；10-第二加固杆；11-垫块；12-加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型的某一优选实施例，一种盖板玻璃移动装置，包括脚轮1、底座2、支撑杆3、连接件4、支撑块5、限位块6、横梁7、第一加固杆9、第二加固杆10、垫块11和加强杆12，底座2为矩形，底座2包括四根连接杆8和两根加强杆12，将四根连接杆8的首尾依次连接围成矩形，两根加强杆12的两端分别连接在长的两根连接杆8上；为了便与装置的移动，在底座2的底部还设置有脚轮1，脚轮1分别设置在底座2的四角位置，优选的，脚轮1为万向轮。在底座2的上方设置有一根横梁7，而且横梁7与底座2的长的两根连接杆8平行，将横梁7与底座2通过四根支撑杆3连接，每根支撑杆3的一端对应连接在底座2的四角位置，另一端均与横梁7连接，具体的，连接处均通过连接件4连接，连接件4上开设有孔，通过螺纹将横梁7以及支撑杆3进行固定连接。

如图1所示，横梁7、平行于横梁7的连接杆8以及连接在平行于横梁7的连接杆8两端的两根支撑杆3共同组成玻璃摆放架，玻璃摆放架的尺寸与玻璃尺寸匹配，玻璃摆放架用于放置盖板玻璃；组成玻璃摆放架的两根支撑杆3互相平行，在组成玻璃摆放架的两根支撑杆3上靠近底座2的位置分别设置有支撑块5，通过支撑块5来承载玻璃，具体的，支撑块5为l形板，l形板的一部分固定在支撑杆3上，另一部分用于承载玻璃重量；而且在组成玻璃摆放架的两根支撑杆3上还分别设置有一个限位块6，通过限位块6对玻璃进行限位，能够有效地防止盖板玻璃在移动的过程中发生倾斜的问题，具体的，限位块6为l形板，l形板的一部分固定在支撑杆3上，另一部分对玻璃进行限位，l形板既方便安装，又能够确保其对盖板玻璃的限位保护安全性。在组成玻璃摆放架的支撑杆3靠近横梁7的位置上和加固杆的中部位置上还设置有垫块11，垫块11的厚度等于支撑块5和限位块6的厚度，通过垫块11能够确保当盖板玻璃放置在玻璃摆放架上后，盖板玻璃的接触面为平面，进而避免了因盖板玻璃受力不均匀而导致的破损等问题发生；优选的，支撑块5、限位块6和垫块11均选用耐磨性能好的材料制作。作为本实用新型的某一优选实施例，图1中组成玻璃摆放架的支撑杆3与底座2所在平面之间的夹角为75°，这样的切斜角度非常方便操作人员使用操作，节省体力，而且移动玻璃时更加安全。当然，上述的夹角也可以设置成70°～80°范围内的任意角度。

如图1所示，作为本实用新型的某一优选实施例，玻璃摆放架还包括第一加固杆9和两根第二加固杆10，第一加固杆9的一端连接在横梁7的中部，另一端连接在连接杆8的中部；两根第二加固杆10的一端分别连接在两根支撑杆3的中部，另一端分别连接在第一加固杆9的中部，通过加固杆对玻璃摆放架进行加固，有效的避免了因玻璃摆放架承载强度不够而导致的盖板玻璃破损等情况的发生。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。