一种叉车平衡重加工用转运设备的制作方法

本实用新型涉及叉车平衡重加工技术领域，具体为一种叉车平衡重加工用转运设备。

背景技术：

叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，它是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。随着经济的快速发展，大部分企业的物料搬运已经脱离了原始的人工搬运，取而代之的是以叉车为主的机械化搬运。叉车在工作时，需要用到平衡重来平衡货叉上的载重，以保证叉车在满载工作时不会翻倒。叉车平衡重在加工过程中需要对其进行转运时，因其体积较大，若采用吊车的方式来进行搬运，这种方式适用环境受到很大限制，在空间较小的地方无法进行搬运。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用不便、适用范围小等缺陷，提供一种叉车平衡重加工用转运设备。所述一种叉车平衡重加工用转运设备具有使用便捷、适用范围广等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叉车平衡重加工用转运设备，包括底板，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有推杆，所述推杆上设有第一开关和第二开关，所述推杆的右侧设有蓄电池，且所述蓄电池固定连接在底板的顶部，所述第一开关和第二开关均与蓄电池电性连接，所述底板的底部靠近两侧处固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间设有第一活动板，所述第一活动板的顶部靠近两侧处均固定连接有第一电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接在底板的底部，所述支撑架远离第一活动板的一侧设有安装板，所述安装板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有滚轮，所述安装板的顶部设有调节机构和限位机构，所述蓄电池的右侧设有两个固定板，两个所述固定板为左右设置，所述固定板固定连接在底板的顶部，两个所述固定板之间设有第二活动板，所述第二活动板远离固定板的一侧固定连接有若刚缓冲垫，所述第二活动板与相邻的固定板之间设有连接杆，所述连接杆与固定板之间固定连接有两个第二电动伸缩杆，且两个所述第二电动伸缩杆为前后设置，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆均与蓄电池电性连接，所述连接杆的前后两端均设有两个连杆，所述连接杆插接在相邻的连杆上，每两个相邻的所述连杆之间设有转轴，每两个相邻的所述连杆之间通过转轴活动连接，所述连杆的两端均设有连接机构。

优选的，所述调节机构包括轴承，所述轴承固定连接在安装板的顶部，所述轴承与底板之间设有丝杆，所述底板上开设有与丝杆相互匹配的穿孔，所述穿孔的内腔固定连接有螺母，所述丝杆的底端插接在轴承的内腔，所述丝杆的顶端贯穿螺母，且延伸至穿孔的外侧，并固定连接有手摇轮，通过调节机构的设置，使得滚轮的高度能根据需要来进行调节，进而使得底板可在人工的作用下根据需要来移动位置。

优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆底端固定连接在安装板的顶部，所述限位杆靠近安装板的侧壁边缘处，所述底板的底部开设有与限位杆相互匹配的盲孔，所述限位杆底端插接在盲孔内腔，通过限位机构的设置，使得安装板和滚轮在限定的轨迹内上下移动，从而保障了部件的正常工作。

优选的，所述连接机构包括滑块，所述滑块与连杆之间设有销轴，所述滑块通过销轴与连杆活动连接，所述固定板与第二活动板靠近连杆的一侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔，通过连接机构的设置，使得连杆两端均能以销轴为中心旋转，以此使得连杆旋转时趋向水平状态，进而带动第二活动板移动。

优选的，所述第一开关与第一电动伸缩杆电性连接，所述第二开关与第二电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述限位杆的外侧边缘设有抛光面，所述限位杆位于盲孔内腔的长度大于手摇轮与底板之间的垂直距离。

优选的，所述支撑架横截面为u形，且所述支撑架的u形开口朝向底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种叉车平衡重加工用转运设备在使用时，通过对两个第一活动板的左右移动设置，使得物料在转运过程中，避免物料发生晃动，以此避免不必要的安全隐患发生；通过对滚轮的高度调节设置，使得装置可对物料在较小空间内进行转运，与现有技术相比，该装置的适用范围广，同时使用便捷；通过限位机构的设置，使得安装板和滚轮在限定的轨迹内上下移动，进而保障了部件的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中标号：1、底板；2、推杆；3、第一开关；4、第二开关；5、蓄电池；6、支撑架；7、第一活动板；8、第一电动伸缩杆；9、滚轮；10、安装板；11、调节机构；12、手摇轮；13、丝杆；14、穿孔；15、螺母；16、轴承；17、限位机构；18、限位杆；19、盲孔；20、固定板；21、第二活动板；22、缓冲垫；23、连杆；24、连接机构；25、销轴；26、滑块；27、转轴；28、连接杆；29、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车平衡重加工用转运设备，包括底板1，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有推杆2，推杆2上设有第一开关3和第二开关4，推杆2的右侧设有蓄电池5，且蓄电池5固定连接在底板1的顶部，第一开关3和第二开关4均与蓄电池5电性连接，底板1的底部靠近两侧处固定连接有支撑架6，支撑架6横截面为u形，且支撑架6的u形开口朝向底板1，两个支撑架6之间设有第一活动板7，第一活动板7的顶部靠近两侧处均固定连接有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的顶端固定连接在底板1的底部，支撑架6远离第一活动板7的一侧设有安装板10，安装板10的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部活动连接有滚轮9，安装板10的顶部设有调节机构11和限位机构17，调节机构11包括轴承16，轴承16固定连接在安装板10的顶部，轴承16与底板1之间设有丝杆13，底板1上开设有与丝杆13相互匹配的穿孔14，穿孔14的内腔固定连接有螺母15，丝杆13的底端插接在轴承16的内腔，丝杆13的顶端贯穿螺母15，且延伸至穿孔14的外侧，并固定连接有手摇轮12，通过调节机构11的设置，使得滚轮9的高度能根据需要来进行调节，进而使得底板1可在人工的作用下根据需要来移动位置，限位机构17包括限位杆18，限位杆18底端固定连接在安装板10的顶部，限位杆18靠近安装板10的侧壁边缘处，底板1的底部开设有与限位杆18相互匹配的盲孔19，限位杆18底端插接在盲孔19内腔，限位杆18的外侧边缘设有抛光面，限位杆18位于盲孔19内腔的长度大于手摇轮12与底板1之间的垂直距离，通过限位机构17的设置，使得安装板10和滚轮9在限定的轨迹内上下移动，从而保障了部件的正常工作，蓄电池5的右侧设有两个固定板20，两个固定板20为左右设置，固定板20固定连接在底板1的顶部，两个固定板20之间设有第二活动板21，第二活动板21远离固定板20的一侧固定连接有若刚缓冲垫22，第二活动板21与相邻的固定板20之间设有连接杆28，连接杆28与固定板20之间固定连接有两个第二电动伸缩杆29，且两个第二电动伸缩杆29为前后设置，第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆29均与蓄电池5电性连接，第一开关3与第一电动伸缩杆8电性连接，第二开关4与第二电动伸缩杆29电性连接，连接杆28的前后两端均设有两个连杆23，连接杆28插接在相邻的连杆23上，每两个相邻的连杆23之间设有转轴27，每两个相邻的连杆23之间通过转轴27活动连接，连杆23的两端均设有连接机构24，连接机构24包括滑块26，滑块26与连杆23之间设有销轴25，滑块26通过销轴25与连杆23活动连接，固定板20与第二活动板21靠近连杆23的一侧均开设有与滑块26相互匹配的滑槽，滑块26活动连接在滑槽内腔，通过连接机构24的设置，使得连杆23两端均能以销轴25为中心旋转，以此使得连杆23旋转时趋向水平状态，进而带动第二活动板21移动。

工作原理：在使用时，通过外界吊取设备将需要转运的物料放置在底板1的正上方，并放置在两个第二活动板21之间，只会通过第二开关4来控制第二电动伸缩杆29伸长，第二电动伸缩杆29带动连接杆28移动，连接杆28分别带动两端的连杆23移动，每两个相邻的连杆23在随着连接杆28移动时，两个连杆23以转轴27为中心旋转，同时两端以销轴25为中心旋转，连杆23旋转至趋向水平，同时连杆23带动滑块26在滑槽内腔移动，连杆23旋转至趋向水平状态时，带动第二活动板21移动至与物料侧壁相互贴合，以此避免物料在转运的过程中发生晃动，之后通过叉车将底板1整体转运物料，叉车的货叉插接在两个支撑架6内腔，当物料转运到适宜位置后，此时若叉车无法对物料在较小空间内进行转运时，通过第一开关3控制第一电动伸缩杆8伸长，第一电动伸缩杆8带动第一活动板7移动，随着第一电动伸缩杆8的伸长，底板1和物料被顶起，直至支撑架6远离地面后停止第一电动伸缩杆8的工作，之后通过转动手摇轮12来调节滚轮9的高度，待手摇轮12旋转至与底板1的顶部相互贴合后，再控制第一电动伸缩杆8缩短，使得底板1的高度降低，此时支撑架6不与地面相互贴合，之后通过推杆2来移动底板1，底板1带动滚轮9在地面滚动，进而对物料进行转运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。