一种夹送辊的纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢加工技术领域，具体为一种夹送辊的纠偏装置。

背景技术：

轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，在轧钢生产过程中，轧钢带往往需要在加工车间的内部进行较长位移的移动，需要使用到夹送辊来进行对轧钢带的辅助支撑以满足对轧钢带的运输，但现有的夹送辊上方的纠偏装置功能性较为单一，对轧钢带左右两侧起到限位作用的圆柱之间距离无法进行套接，使得夹送辊的纠偏装置不能够满足不同尺寸的轧钢带进行有效的使用，夹送辊的纠偏装置的适用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹送辊的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出现有的夹送辊上方的纠偏装置功能性较为单一，对轧钢带左右两侧起到限位作用的圆柱之间距离无法进行套接，使得夹送辊的纠偏装置不能够满足不同尺寸的轧钢带进行有效的使用，夹送辊的纠偏装置的适用范围较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹送辊的纠偏装置，包括底板，所述底板的顶端设有顶板，所述顶板通过u型杆与底板相连接，所述顶板的内部设有调节装置，所述顶板的下表面设有纠偏机构，所述顶板的内部顶端左右两侧均设有滑杆，所述底板的上表面左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板之间顶端设有第一辊筒，所述第一辊筒的左右两侧均插入有支杆，所述支杆通过第一轴承与第一辊筒转动相连，所述支杆与竖板固定相连，所述顶板的下表面左右两侧均固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有弧形板，所述弧形板的下表面固接有圆杆一，两个所述圆杆一之间设有第二辊筒，所述第二辊筒通过第二轴承与圆杆一转动相连。

优选的，所述调节装置包括转杆、第三轴承、旋钮、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、螺杆、第四轴承、托板和圆筒，所述转杆位于顶板上表面中心前侧，所述转杆贯穿顶板的一部分，所述转杆通过第三轴承与顶板转动相连，所述转杆的顶端固接有旋钮，所述转杆的底端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的外侧插入有螺杆，所述螺杆贯穿第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与螺杆固定相连，两个所述螺杆的外壁内侧均固定套接有第四轴承，所述第四轴承的外壁底端固接有托板，所述托板与顶板固定相连，两个所述螺杆的外壁外侧均螺纹连接有圆筒。

优选的，所述旋钮与转杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述纠偏机构包括通槽、方杆、u型板、圆柱、圆杆二、第五轴承，所述通槽开设在顶板的下表面前侧，所述通槽的内部两侧均滑动卡接有方杆，所述方杆的底端固接有u型板，所述u型板的内侧设有圆柱，所述圆柱的上下两端均固接有圆杆二，所述圆杆二通过第五轴承与u型板转动相连。

优选的，所述滑杆包括半圆板、卡槽、滚珠和弯杆，两个所述半圆板分别固接在顶板的内部顶端左右两侧，所述半圆板的外侧表面插入有弯杆，所述弯杆贯穿半圆板与圆筒固定相连，所述半圆板的内壁开有多个卡槽，所述卡槽的内部滑动卡接有滚珠，所述滚珠与弯杆相贴合。

优选的，所述滚珠与卡槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹送辊的纠偏装置，在进行使用的过程中，通过底板、顶板、u型杆、液压缸、旋钮、螺杆、圆筒、方杆、u型槽和圆柱之间的配合，液压缸能够控制第一辊筒与第二辊筒之间的间隙，能够使夹送辊的纠偏装置适用于不同厚度的轧钢带进行运输过程中的纠偏，且通过转动旋钮能够使两个对轧钢带限位的圆柱之间的距离可以调节，使得夹送辊的纠偏装置能够对不同宽度的轧钢带进行运输过程中的纠偏，进而使得夹送辊的纠偏装置的适用范围得到加强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1顶板、第一伞形齿轮和螺杆的连接结构示意图；

图3为图1顶板、液压缸和圆杆一的连接结构示意图；

图4为图1方杆、u型板和圆柱的连接结构示意图；

图5为图1半圆板和弯杆的右视剖视图。

图中：1、底板，2、顶板，3、u型杆，4、调节装置，401、转杆，402、第三轴承，403、旋钮，404、第一伞形齿轮，405、第二伞形齿轮，406、螺杆，407、第四轴承，408、托板，409、圆筒，5、纠偏机构，501、通槽，502、方杆，503、u型板，504、圆柱，505、圆杆二，506、第五轴承，6、滑杆，601、半圆板，602、卡槽，603、滚珠，604、弯杆，7、第一辊筒，8、支杆，9、第一轴承，10、液压缸，11、弧形板，12、圆杆一，13、第二轴承，14、第二辊筒，15、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种夹送辊的纠偏装置，包括底板1，底板1的顶端设有顶板2，顶板2通过u型杆3与底板1相连接，四个u型杆3的上下两端分别固接在顶板2和底板1的左右两侧前后两侧，顶板2的内部设有调节装置4，顶板2的下表面设有纠偏机构5，顶板2的内部顶端左右两侧均设有滑杆6，底板1的上表面左右两侧均固接有竖板15，两个竖板15之间顶端设有第一辊筒7，第一辊筒7的左右两侧均插入有支杆8，支杆8通过第一轴承9与第一辊筒7转动相连，第一轴承9的内圈与支杆8固定相连，第一轴承9的外圈与第一辊筒7固定相连，支杆8与竖板15固定相连，顶板2的下表面左右两侧均固接有液压缸10，液压缸10为hob型号的轻型液压缸，液压缸10的底端固接有弧形板11，液压缸10的液压杆底端与弧形板11固定相连，弧形板11的下表面固接有圆杆一12，两个圆杆一12之间设有第二辊筒14，第二辊筒14通过第二轴承13与圆杆一12转动相连，第二轴承13的内圈与圆杆一12固定相连，第二轴承13的外圈与第二辊筒14固定相连，调节装置4包括转杆401、第三轴承402、旋钮403、第一伞形齿轮404、第二伞形齿轮405、螺杆406、第四轴承407、托板408和圆筒409，转杆401位于顶板2上表面中心前侧，转杆401贯穿顶板2的一部分，转杆401通过第三轴承402与顶板2转动相连，第三轴承402的内圈与转杆401固定相连，第三轴承402的外圈与顶板2固定相连，转杆401的顶端固接有旋钮403，转杆401的底端固接有第一伞形齿轮404，第一伞形齿轮404的左右两侧均啮合连接有第二伞形齿轮405，第二伞形齿轮405的外侧插入有螺杆406，螺杆406贯穿第二伞形齿轮405，第二伞形齿轮405与螺杆406固定相连，两个螺杆406的外壁内侧均固定套接有第四轴承407，第四轴承407的外壁底端固接有托板408，托板408的顶端具有与第四轴承407外壁弧度相同的凹槽，能够使托板408与第四轴承407的固接面积较大，托板408与顶板2固定相连，两个螺杆406的外壁外侧均螺纹连接有圆筒409，旋钮403与转杆401的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋钮403转动的过程中能够使转杆401进行同心转动，纠偏机构5包括通槽501、方杆502、u型板503、圆柱504、圆杆二505、第五轴承506，通槽501开设在顶板2的下表面前侧，通槽501的内部两侧均滑动卡接有方杆502，通槽501与方杆502间隙配合，通槽501能够对方杆502起到限位的作用，方杆502不能够在通槽501的内部前后移动，方杆502的底端固接有u型板503，u型板503到第一辊筒7和第二辊筒14之间的直线距离相同，均为15-20cm，u型板503的内侧设有圆柱504，圆柱504的上下两端均固接有圆杆二505，圆杆二505通过第五轴承506与u型板503转动相连，第五轴承506的内圈与圆杆二505固定相连，第五轴承506的外圈与u型板503固定相连，滑杆6包括半圆板601、卡槽602、滚珠603和弯杆604，两个半圆板601分别固接在顶板2的内部顶端左右两侧，半圆板601的外侧表面插入有弯杆604，弯杆604贯穿半圆板601与圆筒409固定相连，半圆板601的内壁开有多个卡槽602，卡槽602的内部滑动卡接有滚珠603，滚珠603与弯杆604相贴合，滚珠603与卡槽602构成滑动结构，卡槽602能够对滚珠603起到限位作用，滚球603不能够与卡槽602相分离，但滚球603能够在卡槽602的内部进行滚动。

在使用夹送辊的纠偏装置时，首先将夹送辊的纠偏装置放置在轧钢带的运行轨道上方，在轧钢带进行运输的过程中位于第一辊筒7的正上方时，控制液压缸10使第二辊筒14与轧钢带相抵紧，在转动旋钮403，旋钮403的转动能够使转杆401、第一伞形齿轮404、第二伞形齿轮405和螺杆406同时进行转动，螺杆406的转动能够使螺杆406外壁螺纹相连有的圆筒409向内侧进行移动，随着圆筒409的向内侧进行移动能够使圆筒409外壁底端的方杆502在通槽501的内部向内侧进行移动，进而使得两个u型板503之间的间隙变小，能够使两圆柱504与轧钢带的左右两侧相贴合，然后停止转动旋钮403，随着轧钢带进行运输移动，两个圆柱504能够对轧钢带起到限位的作用，能够防止在轧钢带移动过程中偏移的情况出现，能够对轧钢带起到纠偏的作用，且通过液压缸10能够控制第一辊筒7与第二辊筒14之间的间隙，能够使夹送辊的纠偏装置适用于不同厚度的轧钢带进行运输过程中的纠偏，且通过转动旋钮403能够使两个对轧钢带限位的圆柱504之间的距离可以调节，使得夹送辊的纠偏装置能够对不同宽度的轧钢带进行运输过程中的纠偏，进而使得夹送辊的纠偏装置的适用范围得到加强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。