一种pvc热稳定剂原料罐装用称量装置的制作方法

本实用新型涉及pvc热稳定剂原料加工设备技术领域，具体为一种pvc热稳定剂原料罐装用称量装置。

背景技术：

pvc热稳定剂主要用于pvc和其他含氯的聚合物，人们发现pvc塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120～130℃时就开始热分解，释放出hcl气体，如果不抑制hcl的产生，分解又会进一步加剧，这一问题曾是困扰pvc塑料的开发与应用的主要难题，经研究发现如果pvc塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用，上述难题得以解决，从而促使了热稳定剂研究领域的建立与不断发展，传统的pvc热稳定剂原料罐装用称量装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数pvc热稳定剂原料罐装用称量装置不便于出料；

2、目前市场上大多数pvc热稳定剂原料罐装用称量装置不易控制出料量；

3、目前市场上大多数pvc热稳定剂原料罐装用称量装置出料点固定，不便于调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc热稳定剂原料罐装用称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc热稳定剂原料罐装用称量装置，包括第一承台板、第二承台板和原料箱体，所述第一承台板底端的两端均安装有万向轮，且第一承台板的顶端均匀竖直安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端水平安装有第二承台板，且第二承台板顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆外壁的上端水平安装有第二齿轮，且第二支撑杆外侧的第二承台板内部顶端设置有滑槽，所述第二支撑杆一侧的第二承台板顶端竖直安装有第二电机，且第二支撑杆的顶端安装有原料箱体，所述原料箱体靠近第二电机一侧侧壁的底端通过电磁阀水平安装有出料管，且原料箱体远离第二电机一侧的底端安装有压力传感器。

优选的，所述原料箱体底端的四周均竖直安装有第一支撑杆，且第一支撑杆底端安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述第二电机的输出端竖直安装有第一转轴，且第一转轴外壁上端水平安装有与第二齿轮相匹配的第一齿轮。

优选的，所述原料箱体内部两侧壁的下端均通过轴承水平安装有安装杆，且安装杆的外壁均匀安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶一侧的安装杆外壁竖直安装有第一锥齿盘。

优选的，所述原料箱体内部两侧壁的上端皆均匀水平安装有第一搅拌叶，且原料箱体顶端靠近第二电机的一端安装有进料斗，所述进料斗一侧的原料箱体顶端中央位置处竖直安装有第一电机，且第一电机输出端竖直安装有贯穿原料箱体顶端的第二转轴，所述第二转轴外壁底端水平安装有与第一锥齿盘相匹配的第二锥齿盘，且第二转轴外壁的上端均匀水平安装有第三搅拌叶。

优选的，所述第一电机远离进料斗一侧的原料箱体顶端安装有单片机，且原料箱体正面上端的中间位置处安装有显示屏，所述压力传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，且单片机输出端通过导线分别与电磁阀和显示屏的输入端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有第一电机、第二转轴、第三搅拌叶、第二锥齿盘、第一锥齿盘、第二搅拌叶、安装杆和第一搅拌叶，当需要出料时，启动第一电机带动第二转轴转动从而带动第三搅拌叶和第二锥齿盘转动，第二锥齿盘带动第一锥齿盘转动从而带动第二搅拌叶和安装杆转动，从而便于在第一搅拌叶、第三搅拌叶和第二搅拌叶的作用下提高出料效率；

2、同时装置通过安装有单片机、压力传感器、原料箱体、电磁阀和显示屏，当需要定量出料时，先通过单片机设置好程序，当压力传感器检测到原料箱体内部原料量达到一定值时及时将信号传递给单片机，单片机控制电磁阀关闭并将信号传递给显示屏，从而便于自动控制出料量；

3、同时装置通过安装有第二电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二支撑杆、原料箱体、第一支撑杆、滑块、滑槽和出料管，当需要调节出料点时，启动第二电机带动第一转轴转动从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动从而带动第二支撑杆转动，第二支撑杆带动原料箱体转动从而带动第一支撑杆通过滑块在滑槽内部滑动，从而便于调节出料管的水平位置，便于调节出料点。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第二承台板俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一齿轮和第二齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中b部放大结构示意图；

图7为本实用新型图1中c部放大结构示意图；

图8为本实用新型内部电路结构示意图。

图中：1、第一搅拌叶；2、第二搅拌叶；3、电磁阀；4、出料管；5、第一支撑杆；6、万向轮；7、支撑柱；8、第二支撑杆；9、压力传感器；10、第一承台板；11、第二承台板；12、安装杆；13、第三搅拌叶；14、原料箱体；15、单片机；16、第一电机；17、进料斗；18、显示屏；19、滑槽；20、滑块；21、第一转轴；22、第一齿轮；23、第二电机；24、第二齿轮；25、第一锥齿盘；26、第二转轴；27、第二锥齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc热稳定剂原料罐装用称量装置，包括第一承台板10、第二承台板11和原料箱体14，第一承台板10底端的两端均安装有万向轮6，且第一承台板10的顶端均匀竖直安装有支撑柱7，支撑柱7的顶端水平安装有第二承台板11，且第二承台板11顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有第二支撑杆8，第二支撑杆8外壁的上端水平安装有第二齿轮24，且第二支撑杆8外侧的第二承台板11内部顶端设置有滑槽19，第二支撑杆8一侧的第二承台板11顶端竖直安装有第二电机23，该第二电机23的型号可以为57hs22步进电机，第二电机23的输出端竖直安装有第一转轴21，且第一转轴21外壁上端水平安装有与第二齿轮24相匹配的第一齿轮22，便于调节落料点，且第二支撑杆8的顶端安装有原料箱体14，原料箱体14底端的四周均竖直安装有第一支撑杆5，且第一支撑杆5底端安装有与滑槽19相匹配的滑块20，原料箱体14内部两侧壁的下端均通过轴承水平安装有安装杆12，且安装杆12的外壁均匀安装有第二搅拌叶2，第二搅拌叶2一侧的安装杆12外壁竖直安装有第一锥齿盘25，原料箱体14内部两侧壁的上端皆均匀水平安装有第一搅拌叶1，且原料箱体14顶端靠近第二电机23的一端安装有进料斗17，进料斗17一侧的原料箱体14顶端中央位置处竖直安装有第一电机16，该第一电机16的型号可以为y90s-6电机，且第一电机16输出端竖直安装有贯穿原料箱体14顶端的第二转轴26，第二转轴26外壁底端水平安装有与第一锥齿盘25相匹配的第二锥齿盘27，且第二转轴26外壁的上端均匀水平安装有第三搅拌叶13，第一电机16远离进料斗17一侧的原料箱体14顶端安装有单片机15，该单片机15的型号可以为ht66f018单片机，且原料箱体14正面上端的中间位置处安装有显示屏18，压力传感器9的输出端通过导线与单片机15输入端电连接，且单片机15输出端通过导线分别与电磁阀3和显示屏18的输入端电连接，便于定量出料，原料箱体14靠近第二电机23一侧侧壁的底端通过电磁阀3水平安装有出料管4，该电磁阀3的型号可以为3v210-08电磁阀，且原料箱体14远离第二电机23一侧的底端安装有压力传感器9，该压力传感器9的型号可以为cyyz11压力传感器。

工作原理：在使用该pvc热稳定剂原料罐装用称量装置时，先通过万向轮6将该pvc热稳定剂原料罐装用称量装置移动至适当位置，然后接通外部电源，通过进料斗17向原料箱体14内部注入适量的原料，当需要出料时，启动第一电机16带动第二转轴26转动从而带动第三搅拌叶13和第二锥齿盘27转动，第二锥齿盘27带动第一锥齿盘25转动从而带动第二搅拌叶2和安装杆12转动，从而便于在第一搅拌叶1、第三搅拌叶13和第二搅拌叶2的作用下提高出料效率，当需要定量出料时，先通过单片机15设置好程序，当压力传感器9检测到原料箱体14内部原料量达到一定值时及时将信号传递给单片机15，单片机15控制电磁阀3关闭并将信号传递给显示屏18，从而便于自动控制出料量，当需要调节出料点时，启动第二电机23带动第一转轴21转动从而带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮24转动从而带动第二支撑杆8转动，第二支撑杆8带动原料箱体14转动从而带动第一支撑杆5通过滑块20在滑槽19内部滑动，从而便于调节出料管4的水平位置，便于调节出料点，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。