一种管材捆扎套袋包装机的卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材捆扎套袋机，具体是一种管材捆扎套袋包装机的卸料装置。

背景技术：

现有管材捆扎套袋机中，管材套袋后需要由升降机构抬升一定高度到缠胶带工位，对袋口完成缠胶带工序后，升降机构继续抬升管材，直至管材完成卸料动作；完成上述一系列动作后，升降机构复位重复执行上述动作；由于抬升、缠胶带、卸料等工作都需要升降机构完成，导致工作效率低，包装跟不上节拍。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠的管材捆扎套袋包装机的卸料装置；本卸料装置与升降装置配合工作能大大提高管材捆扎套袋包装机的工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种管材捆扎套袋包装机的卸料装置，其特征在于：所述卸料装置设置于机座顶部；所述卸料装置包括一个以上卸料支架、及用于驱动卸料支架翻转的转动动力组件，一个以上卸料支架设置于一传动轴上，转动动力组件通过传动轴驱动一个以上卸料支架同时同步翻转；所述卸料支架上设置有用于承托管材的托料部和用于引导管材卸料滑动的卸料部，托料部与卸料部相互连接。

所述转动动力组件包括转动电机和变速箱，转动电机的输出轴连接变速箱的输入端，传动轴连接变速箱的输出端，转动电机通过变速箱和传动轴驱动卸料支架翻转。

所述托料部包括彼此之间有一定夹角的第一托面和第二托面，第一托面和第二托面共同支撑管材；所述卸料部包括连接任一托面的卸料面，卸料状态下，任一托面和卸料面随卸料支架翻转至向卸料工位倾斜。

所述卸料支架包括转动件和阻挡件，转动件端部与阻挡件端部相互连接，第一托面和卸料面分别设置于转动件上，第二托面设置于阻挡件上，转动件与传动轴固定连接。

所述转动件端部与阻挡件端部相互铰接，转动件上设有第一止转部，阻挡件上设有第二止转部，阻挡件相对转动件转动至一定位置时，第一止转部与第二止转部相互抵触，以至于阻挡件相对转动件不能继续转动而形成所述托料部。

所述转动件与阻挡件之间设置有复位扭簧，阻挡件在复位扭簧作用下相对转动件复位摆动，以复位形成所述托料部。

所述机座上设置有升降装置，升降装置位于所述卸料装置下方；所述升降装置包括一个以上可升降活动的升降支架，一个以上卸料支架与一个以上升降支架上下错位配合。

本实用新型的有益效果如下：

卸料装置中的卸料支架可将管材定位在缠胶带工位，当管材完成缠胶带工序后卸料支架翻转将管材进行卸料，期间升降装置可接收下一捆管材，即管材的升降工序和卸料工序可同时或叠时进行，使管材捆扎套袋包装机的工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中管材捆扎套袋包装机的局部示意图。

图2为本实用新型第一实施例中卸料装置的结构示意图。

图3-图6分别为本实用新型第一实施例中升降装置与卸料装置相互配合的不同的工作状态示意图。

图7为本实用新型第二实施例中卸料支架使用状态的局部示意图。

图8为本实用新型第二实施例中卸料支架收起状态的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图6，本管材捆扎套袋包装机有套袋工位e和缠胶带工位f，其中套袋工位e位于缠胶带工位f下方，管材捆扎套袋包装机上设置有与套袋工位e对应的升降装置b，及与缠胶带工位f对应的卸料装置c和缠胶带装置。

卸料装置c设置于机座a顶部；卸料装置c包括四个卸料支架4、及用于驱动卸料支架4翻转的转动动力组件，四个卸料支架4分别间隔式固定设置于传动轴3上，转动动力组件通过传动轴3驱动四个卸料支架4同时同步翻转；卸料支架4上设有用于承托管材d的托料部和用于引导管材d卸料滑动的卸料部，托料部与卸料部相互连接。工作时，升降装置b中的升降支架11将完成套袋工序的管材抬升至缠胶带工位f，卸料装置c中的卸料支架4托住管材d，缠胶带装置执行缠胶带工序，随后卸料支架4翻转对完成缠胶带工序的管材进行卸料，最后卸料支架4复位以便循环进行上述工序；与此同时，卸料支架4托住管材d后升降支架11向下复位，下一捆管材d在升降支架11上完成套袋工序，随后升降支架11将完成套袋的管材d抬升至复位的卸料支架4上，以循环完成上述系列工序。本管材捆扎套袋包装机通过设置卸料装置c，使工作时管材d的升降工序和卸料工序可同时或叠时进行，以至工作效率大大提高。

进一步地，转动动力组件包括转动电机1和变速箱2，转动电机1的输出轴连接变速箱2的输入端，传动轴3连接变速箱2的输出端，转动电机1通过变速箱2和传动轴3驱动卸料支架4翻转。

进一步地，托料部包括彼此之间有一定夹角的第一托面4012和第二托面4021，第一托面4012和第二托面4021共同支撑管材d，本实施例中第一托面4012与第二托面4021之间成直角；卸料部包括连接第一托面4012的卸料面4011，卸料状态下，第一托面4012和卸料面4011随卸料支架4翻转至向卸料工位倾斜，以便管材d依次经第一托面4012和卸料面4011滑下，实现卸料。

进一步地，卸料支架4包括转动件401和阻挡件402，转动件401端部与阻挡件402端部相互连接，第一托面4012和卸料面4011分别设置于转动件401顶面，第二托面4021设置于阻挡件402侧面上，转动件401中部与传动轴3固定连接。

进一步地，机座a内侧设置有升降装置b，升降装置b位于卸料装置c下方；升降装置b包括一个以上可升降活动的升降支架11和升降电机12，升降电机12通过皮带传输结构或链条传输结构驱动升降支架11上下升降；为避免卸料支架4与升降支架11相互影响，各卸料支架4与各升降支架11上下错位配合。

第二实施例

参见图7和图8，本管材捆扎套袋包装机的卸料装置不同于第一实施例之处在于：转动件401端部与阻挡件402端部相互铰接，转动件401上设有第一止转部4013，阻挡件402上设有第二止转部4022，阻挡件402相对转动件401转动至一定位置时，第一止转部4013与第二止转部4022相互抵触，以至于阻挡件402相对转动件401不能继续转动而形成托料部。

进一步地，为使阻挡件402可自动复位至形成托料部，转动件401与阻挡件402之间设置有复位扭簧，阻挡件402在复位扭簧作用下相对转动件401复位摆动，以复位形成托料部。

上述结构可使卸料支架4的复位行程缩短；即，管材d抬升过程中触碰到阻挡件402时，管材d可作用阻挡件402相对转动件401向上摆动，当管材d越过阻挡件402后，阻挡件402在重力作用下或在复位扭簧作用下向下复位摆动至恢复托料部，保证卸料支架4上的托料部可稳固的托住管材d；由于阻挡件402可定向摆动并自动复位，所以卸料支架4无需复位至完全避开管材d，使其复位行程变短，工作效率进一步提升。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。