一种自动封切收缩包装机的封切机构的制作方法

文档序号:21243691发布日期:2020-06-26 20:49阅读:155来源:国知局
一种自动封切收缩包装机的封切机构的制作方法

本实用新型涉及封切机构连接技术领域,具体为一种自动封切收缩包装机的封切机构。



背景技术:

封切机是一种被广泛应用于包装袋、薄膜等产品生产领域的设备,目前,市面上的封切机一般为半自动切封机或全自动切封机,大多数封切机封切时均是单边进行封切。

现有的封切装置在切断包装时,由于机器震动会导致包装偏移,不能保证切断的准确性和平直度,不便于使用,同时,现有的切刀在工作时间久了容易发生损坏,更换切刀时较为复杂,还容易割伤工作人员。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自动封切收缩包装机的封切机构,以解决上述背景技术中提出的不能包装切断的准确性和平直性以及不便更换切刀的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动封切收缩包装机的封切机构,包括底座,所述底座的顶部通过轴承座固定有活动辊,所述活动辊的外表面套接有传送带,所述底座的顶部一侧设置有包装机,所述底座的顶部另一侧设置有封切机构主体,所述传送带的外表面固定有垫块,所述垫块的顶部设置有切槽,所述封切机构主体的内部上方安装有液压杆,所述液压杆的底端固定有安装板,所述安装板的底部固定有伸缩杆,所述伸缩杆的底端固定有压板,所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧,所述安装板的底部两侧均设置有第二弹簧,所述安装板的底部一侧设置固定板,且所述固定板的底部通过第一螺栓与安装板相固定,所述第二弹簧的底端固定有固定杆,所述固定杆的底端固定有热封块,所述固定板的底部固定有刀筒,所述刀筒的内部通过第二螺栓固定有延伸至刀筒底部的切刀。

优选地,所述刀筒的内部上方设置有垫片,且所述切刀的顶部与垫片相接触。

优选地,所述第一螺栓设置有四组,且四组所述第一螺栓等距排列。

优选地,所述封切机构主体的内部两侧开设有滑槽,且所述安装板的两侧与滑槽滑动配合。

优选地,所述切刀通过第一螺栓与刀筒拆卸设置。

优选地,所述切刀与切槽相适配。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种自动封切收缩包装机的封切机构设置有伸缩杆、第一弹簧、压板以及垫块,在工作时,包装产品位于两个垫块之间,而封口位置位于垫块上,在进行封切时,安装板向下运动使得压板向下运动,压板向下运动抵触在包装产品上,当安装板继续向下运动时,第一弹簧和伸缩杆会收缩,这样通过压板和第一弹簧将包装产品进行暂时限位固定,防止发生偏移,接着切刀向下运动插入切槽内,保证了包装产品切口的准确性和平直性,同时,该机构还设置有固定板、第一螺栓、第二螺栓和刀筒,在需要对切刀进行更换时,使用者先通过拆卸第二螺栓使得固定板与安装板拆卸开来,然后再将第一螺栓扭开,这样即可将切刀拔出刀筒,从而可以对切刀进行更换,在安装时,使用者先将切刀插入刀筒内,然后通过第一螺栓使得切刀与刀筒固定,接着再通过第二螺栓将固定板与安装板固定即可,这样更换切刀方式简便,且不易割伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型刀筒剖面结构示意图;

图3为本实用新型刀筒侧视结构示意图;

图4为本实用新型热封块结构示意图。

图5为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中:1、底座;2、封切机构主体;3、包装机;4、轴承座;5、活动辊;6、传送带;7、垫块;8、切槽;9、液压杆;10、滑槽;11、安装板;12、固定杆;13、伸缩杆;14、刀筒;15、切刀;16、第一螺栓;17、垫片;18、热封块;19、第一弹簧;20、压板;21、固定板;22、第二螺栓;23、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种自动封切收缩包装机的封切机构,包括底座1、封切机构主体2、包装机3、轴承座4、活动辊5、传送带6、垫块7、切槽8、液压杆9、滑槽10、安装板11、固定杆12、伸缩杆13、刀筒14、切刀15、第一螺栓16、垫片17、热封块18、第一弹簧19、压板20、固定板21、第二螺栓22和第二弹簧23,底座1的顶部通过轴承座4固定有活动辊5,活动辊5的外表面套接有传送带6,底座1的顶部一侧设置有包装机3,底座1的顶部另一侧设置有封切机构主体2,传送带6的外表面固定有垫块7,起到一个承托的作用,防止损坏传送带6,垫块7的顶部设置有切槽8,封切机构主体2的内部上方安装有液压杆9,液压杆9的底端固定有安装板11,安装板11的底部固定有伸缩杆13,伸缩杆13的底端固定有压板20,伸缩杆13的外表面套接有第一弹簧19,安装板11的底部两侧均设置有第二弹簧23,安装板11的底部一侧设置固定板21,且固定板21的底部通过第一螺栓16与安装板11相固定,第二弹簧23的底端固定有固定杆12,固定杆12的底端固定有热封块18,固定板21的底部固定有刀筒14,刀筒14的内部通过第二螺栓22固定有延伸至刀筒14底部的切刀15。

请参阅图1-3,刀筒14的内部上方设置有垫片17,且切刀15的顶部与垫片17相接触,起到一个保护和缓冲的作用,第一螺栓16设置有四组,且四组第一螺栓16等距排列,使得切刀15连接的更加稳定。

请参阅图1,封切机构主体2的内部两侧开设有滑槽10,且安装板11的两侧与滑槽10滑动配合,使得安装板11上下运动时更稳定,不易偏移。

请参阅图1-3,切刀15通过第一螺栓16与刀筒14拆卸设置,便于更换切刀15,切刀15与切槽8相适配,使得包装袋的切口更加平直。

工作原理:首先,工作人员先检查各个零件是否完好,如有损坏及时更换,接着接通电源,当包装机3给物品包裹好后通过传送带6运输到封切机构主体2的内部,这时液压杆9带动安装板11向下运动,安装板11向下运动使得切刀15、热封块18、压板20向下运动,压板20向下运动抵触在包装产品上,当安装板11继续向下运动时,第一弹簧19和伸缩杆13会收缩,这样通过压板20和第一弹簧19将包装产品进行暂时限位固定,防止发生偏移,然后热封块18与包装接触对包装产品进行封口,接着第二弹簧23收缩后,切刀15向下运动插入切槽8内,进而对包装产品进行切断,从而完成封切工作,在需要对切刀15进行更换时,使用者先通过拆卸第二螺栓22使得固定板21与安装板11拆卸开来,然后再将第一螺栓16扭开,这样即可将切刀15拔出刀筒14,从而可以对切刀15进行更换,在安装时,使用者先将切刀15插入刀筒14内,然后通过第一螺栓16使得切刀15与刀筒14固定,接着再通过第二螺栓22将固定板21与安装板11固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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