一种用于液态食品包装膜加工的分切机的制作方法

本实用新型涉及液态食品包装膜加工技术领域，具体是一种用于液态食品包装膜加工的分切机。

背景技术：

目前，在液态食品包装膜的加工过程中，会根据实际需要对液态食品包装膜进行不同形式的切割，而现有的液态食品包装膜切割装置大多只能进行少量形式的切割，存在着通用性差的问题，如申请号为201721097173.5的专利公布薄膜分切装置，其解决了薄膜分切后收卷效果不理想的问题，但其存在着不能对分切后的包装膜同时进行收卷、适用范围小、分切质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有液态食品包装膜分切机存在不能对分切后的包装膜同时进行收卷、适用范围小、分切质量不高的问题，提供一种结构设计合理、能对分切后的包装膜同时进行收卷、适用范围广、分切质量高的用于液态食品包装膜加工的分切机。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于液态食品包装膜加工的分切机，包括操作台、顶板、电机、旋转轴、收卷轴、传输辊、液压缸、连接板和刀片，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有定位板、立板，在定位板上设置有轴承一，并在立板上设置有承载块、轴承二，将操作台与支架、定位板、立板之间通过焊接连接，提高了操作台与支架、定位板、立板之间的连接强度，增强分切机的结构强度，提高液态食品包装膜在分切过程中的稳定性，所述的顶板设置在立板上，将顶板与立板通过焊接连接，进一步提高分切机的结构强度，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线，将电机通过螺栓安装在定位板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承一内，并在旋转轴上设置有齿轮一，所述的收卷轴两端插入承载块内，并在收卷轴两端上设置有齿轮二，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，旋转轴上的齿轮一带动收卷轴上的齿轮二旋转，使收卷轴对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量，所述的传输辊两端设置有连接轴，并将连接轴插入轴承二内，通过传输辊能够对传输过程中的液态食品包装膜起到转向作用，提高液态食品包装膜的分切效率及分切质量，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板上设置有固定槽，所述的刀片上设置有安装板，并将安装板通过安装螺栓设置在连接板上，连接板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动安装板及安装板上的刀片下降，使刀片与传输过程的液态食品包装膜接触，对液态食品包装膜进行分切处理，提高了液态食品包装膜的分切效率及分切质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转轴上的齿轮一、收卷轴上的齿轮二的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，旋转轴上的齿轮一带动收卷轴上的齿轮二旋转，使收卷轴对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量。

优选地，所述的收卷轴上通过紧固螺栓设置为连接环，在连接环上设置有挡板，并将挡板通过连接环、紧固螺栓设置为可在收卷轴上更换的结构，通过挡板能够对分切或收卷过程中的液态食品包装膜起到限位作用，提高液态食品包装膜在收卷过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，通过调整挡板在收卷轴上的位置，能够适用于大小不同的液态食品包装膜，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

优选地，所述的刀片通过安装板、安装螺栓设置为可在连接板上调节位置的结构，在连接板上的固定槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，提高安装板在连接板上的稳定性，增强刀片在对液态食品包装膜分切过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，根据液态食品包装膜的分切宽度不同，通过安装板、安装螺栓调整刀片在连接板上的位置，能够对液态食品包装膜的不同位置进行分切处理，提高了分切机的通用性，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

有益效果：本实用新型在收卷轴上通过紧固螺栓设置为连接环，在连接环上设置有挡板，并将挡板通过连接环、紧固螺栓设置为可在收卷轴上更换的结构，通过挡板能够对分切或收卷过程中的液态食品包装膜起到限位作用，提高液态食品包装膜在收卷过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，通过调整挡板在收卷轴上的位置，能够适用于大小不同的液态食品包装膜，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意收卷轴与立板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意收卷轴与承载块的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与安装板的连接结构。

图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图6是本实用新型图5的部分结构示意图，示意收卷轴与卡环的连接结构。

图7是本实用新型图5的部分结构示意图，示意卡环与卡槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.顶板、3.电机、4.旋转轴、5.收卷轴、6.传输辊、7.液压缸、8.连接板、9.刀片、10.支架、11.定位板、12.立板、13.轴承一、14.承载块、15.轴承二、16.电源线、17.齿轮一、18.齿轮二、19.连接环、20.紧固螺栓、21.挡板、22.连接轴、23.活塞杆、24.固定槽、25.安装板、26.安装螺栓、27.卡环、28.卡槽。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-4所示，一种用于液态食品包装膜加工的分切机，包括操作台1、顶板2、电机3、旋转轴4、收卷轴5、传输辊6、液压缸7、连接板8和刀片9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有定位板11、立板12，在定位板11上设置有轴承一13，并在立板12上设置有承载块14、轴承二15，将操作台1与支架10、定位板11、立板12之间通过焊接连接，提高了操作台1与支架10、定位板11、立板12之间的连接强度，增强分切机的结构强度，提高液态食品包装膜在分切过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立板12上，将顶板2与立板12通过焊接连接，进一步提高分切机的结构强度，所述的电机3设置在定位板11上，并在电机3上设置有电源线16，将电机3通过螺栓安装在定位板11上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4一端与电机3连接，另一端插入轴承一13内，并在旋转轴4上设置有齿轮一17，所述的收卷轴5两端插入承载块14内，并在收卷轴5两端上设置有齿轮二18，电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一17旋转，旋转轴4上的齿轮一17带动收卷轴5上的齿轮二18旋转，使收卷轴5对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴5拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量，所述的传输辊6两端设置有连接轴22，并将连接轴22插入轴承二15内，通过传输辊6能够对传输过程中的液态食品包装膜起到转向作用，提高液态食品包装膜的分切效率及分切质量，所述的液压缸7设置在顶板2上，在液压缸7上设置有活塞杆23，并将活塞杆23从顶板2下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8设置在活塞杆23上，并在连接板8上设置有固定槽24，所述的刀片9上设置有安装板25，并将安装板25通过安装螺栓26设置在连接板8上，连接板8在液压缸7、活塞杆23的作用下下降，带动安装板25及安装板25上的刀片9下降，使刀片9与传输过程的液态食品包装膜接触，对液态食品包装膜进行分切处理，提高了液态食品包装膜的分切效率及分切质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转轴4上的齿轮一17、收卷轴5上的齿轮二18的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一17与齿轮二18连接，电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一17旋转，旋转轴4上的齿轮一17带动收卷轴5上的齿轮二18旋转，使收卷轴5对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴5拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量。

优选地，所述的收卷轴5上通过紧固螺栓20设置为连接环19，在连接环19上设置有挡板21，并将挡板21通过连接环19、紧固螺栓20设置为可在收卷轴5上更换的结构，通过挡板21能够对分切或收卷过程中的液态食品包装膜起到限位作用，提高液态食品包装膜在收卷过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，通过调整挡板21在收卷轴5上的位置，能够适用于大小不同的液态食品包装膜，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

优选地，所述的刀片9通过安装板25、安装螺栓26设置为可在连接板8上调节位置的结构，在连接板8上的固定槽24内开设有与安装螺栓26连接的螺纹，提高安装板25在连接板8上的稳定性，增强刀片9在对液态食品包装膜分切过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，根据液态食品包装膜的分切宽度不同，通过安装板25、安装螺栓26调整刀片9在连接板8上的位置，能够对液态食品包装膜的不同位置进行分切处理，提高了分切机的通用性，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

实施例二：

如附图5-7所示，一种用于液态食品包装膜加工的分切机，包括操作台1、顶板2、电机3、旋转轴4、收卷轴5、传输辊6、液压缸7、连接板8和刀片9，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，在操作台1上垂直设置有定位板11、立板12，在定位板11上设置有轴承一13，并在立板12上设置有承载块14、轴承二15，将操作台1与支架10、定位板11、立板12之间通过焊接连接，提高了操作台1与支架10、定位板11、立板12之间的连接强度，增强分切机的结构强度，提高液态食品包装膜在分切过程中的稳定性，所述的顶板2设置在立板12上，将顶板2与立板12通过焊接连接，进一步提高分切机的结构强度，所述的电机3设置在定位板11上，并在电机3上设置有电源线16，将电机3通过螺栓安装在定位板11上，提高电机3的安装效率及安装后的稳定性，增强电机3在工作过程中的稳定性，所述的旋转轴4一端与电机3连接，另一端插入轴承一13内，并在旋转轴4上设置有齿轮一17，所述的收卷轴5两端插入承载块14内，并在收卷轴5两端上设置有齿轮二18，电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一17旋转，旋转轴4上的齿轮一17带动收卷轴5上的齿轮二18旋转，使收卷轴5对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴5拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量，所述的传输辊6两端设置有连接轴22，并将连接轴22插入轴承二15内，通过传输辊6能够对传输过程中的液态食品包装膜起到转向作用，提高液态食品包装膜的分切效率及分切质量，所述的液压缸7设置在顶板2上，在液压缸7上设置有活塞杆23，并将活塞杆23从顶板2下方竖向穿出，将液压缸7通过螺栓安装在顶板2上，提高液压缸7的安装效率及安装后的稳定性，增强液压缸7在工作过程中的稳定性，所述的连接板8设置在活塞杆23上，并在连接板8上设置有固定槽24，所述的刀片9上设置有安装板25，并将安装板25通过安装螺栓26设置在连接板8上，连接板8在液压缸7、活塞杆23的作用下下降，带动安装板25及安装板25上的刀片9下降，使刀片9与传输过程的液态食品包装膜接触，对液态食品包装膜进行分切处理，提高了液态食品包装膜的分切效率及分切质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的旋转轴4上的齿轮一17、收卷轴5上的齿轮二18的截面均设置为等腰梯形结构，并将齿轮一17与齿轮二18连接，电机3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动齿轮一17旋转，旋转轴4上的齿轮一17带动收卷轴5上的齿轮二18旋转，使收卷轴5对分切后的包装膜进行分段收卷，提高包装膜的分切、收卷效率，收卷轴5拉动分切后的液态食品包装膜移动，为液态食品包装膜的传输提供动力，降低了操作人员的劳动强度，也能增强分切后的包装膜收卷质量。

优选地，所述的收卷轴5上通过紧固螺栓20设置为连接环19，在连接环19上设置有挡板21，并将挡板21通过连接环19、紧固螺栓20设置为可在收卷轴5上更换的结构，通过挡板21能够对分切或收卷过程中的液态食品包装膜起到限位作用，提高液态食品包装膜在收卷过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，通过调整挡板21在收卷轴5上的位置，能够适用于大小不同的液态食品包装膜，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

优选地，所述的刀片9通过安装板25、安装螺栓26设置为可在连接板8上调节位置的结构，在连接板8上的固定槽24内开设有与安装螺栓26连接的螺纹，提高安装板25在连接板8上的稳定性，增强刀片9在对液态食品包装膜分切过程中的稳定性，增强液态食品包装膜的分切质量，根据液态食品包装膜的分切宽度不同，通过安装板25、安装螺栓26调整刀片9在连接板8上的位置，能够对液态食品包装膜的不同位置进行分切处理，提高了分切机的通用性，扩大了分切机的适用范围，降低了制造多套分切机的成本。

优选地，所述的收卷轴5两端设置有卡环27，所述的承载块14上设置有卡槽28，并将卡块卡入卡槽28内，通过卡环27、卡槽28能够提高收卷轴5在承载块14上的稳定性，避免收卷轴5在收卷分切后的液态食品包装膜过程中的发生晃动，提高分切后的液态食品包装膜的收卷质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。