一种下品粉回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙加工设备领域，具体为一种下品粉回收利用系统。

背景技术：

在碳酸钙生产中，生产出来的碳酸钙会根据细度等参数对碳酸钙进行品级分类，上品粉进行销售，下品粉进行回收，作为原料再次研磨出售。

申请人王平于2008年提出了一项发明专利申请cn200820044171.4，其公开了一种多功能超细活性碳酸钙的制备设备,包括竖磨机、收集器以及浓相气运机,它还包括一分级机,用于将产品分成两种等级粒度粉体；一slg活性化改性机,对上品粉体进行活化；以及一zm冲击改性磨机,用于对下品粉体进行表面改性；所述分级机的输出端设有输送装置分别与slg活性化改性机、zm冲击改性磨机相联。

可见，本领域中，对于下品粉需要进行表面改性后可以再行销售。

在研究过程中，我们发现，下品粉如果仅仅进行研磨和表面改性，还是无法达到客户满意的交货标准，其需要再次和其他矿粉混合研磨后才能进行再次销售。

上述方案中，碳酸钙粉末进行分级后直接进入到zm冲击改性磨机中进行生产。

但是实际生产过程中，涉及到设备改造成本、生产稳定性等方面的因素，一般不会直接将冲击改性磨机连接在分级机上。

所以本申请所要解决的主要问题是：如何对于生产系统所产生的下品粉进行回用，如何将下品粉便捷的输送至下品粉回用系统中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下品粉回收利用系统，该系统可以方便的将生产系统产生的下品粉输送到研磨机中进行原料的混合研磨以达到销售标准。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种下品粉回收利用系统，包括研磨机以及连接至研磨机入口的用于盛装方解石的第一料仓、用于盛装超白沙的第二料仓、用于盛装方解石的第三料仓；还包括楼板，所述的第一料仓、第二料仓、第三料仓均固定在楼板上，还包括与研磨机入口相连的下品粉进料单元；

所述的下品粉进料单元包括支撑架、设置在支架上的支撑架、设置在楼板上的可在料斗上方进行水平摆动的支架、设置在支架末端的电动葫芦、用于驱动支架摆动的气缸；所述的料斗的下端和研磨机的入口之间设有输送管道；所述的输送管道内设有用于提升下品粉至研磨机的入口的螺杆单元。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的料斗通过支撑架固定在地面上。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的料斗的侧壁设有用于观测料斗内物料高度的透明的条状观察窗。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的第一料仓、第二料仓、第三料仓通过输送单元连接至研磨机入口；

所述的输送单元包括与研磨机入口连接的皮带输送装置、设置在第一料仓下部出料口的第一螺杆输送装置、设置在第二料仓下部出料口的第二螺杆输送装置、设置在第三料仓下部出料口的第三螺杆输送装置，所述的第一螺杆输送装置、第二螺杆输送装置、第三螺杆输送装置分别连接至皮带输送装置；

所述的输送管道的出口也连接至皮带输送装置。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的皮带输送装置靠近研磨机的入口位置设有液体助剂滴加管，所述的液体助剂滴加管连接至一助剂罐，所述的助剂罐上设有阀门。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的皮带输送装置上设有罩住皮带输送装置的罩体，所述的罩体上设有四个与第一螺杆输送装置、第二螺杆输送装置、第三螺杆输送装置、输送管道对应配合的进料条孔。

在上述的下品粉回收利用系统中，所述的皮带输送装置和液体助剂滴加管之间设有漏斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一料仓、第二料仓、第三料仓、输送管道对不同的原料进行混合并输送到研磨机中进行粉碎研磨，需要说的是，虽然第一料仓和第三料仓都是方解石，但是两个料仓的方解石的规格不同，其中有一个料仓的方解石呈淡粉色，根据客户的需求进行灵活的配比。

从生产系统产生的下品粉通过吨袋收集，然后通过叉车将吨袋移送到下品粉进料单元，通过气缸驱动支架摆动到叉车下方，电动葫芦将吨袋提升，气缸将支架摆动到料斗的正上方，然后电动葫芦将吨袋放到料斗上方，然后吨袋开始卸料到料斗中，经过螺杆单元将下品粉经过管道输送配合第一料仓、第二料仓、第三料仓完成原料的混合和输送。经过研磨机研磨后得到复合客户要求的产品。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的输送单元的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种下品粉回收利用系统，包括研磨机1以及连接至研磨机1入口的用于盛装方解石的第一料仓2、用于盛装超白沙的第二料仓3、用于盛装方解石的第三料仓4；还包括楼板6，所述的第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4均固定在楼板6上，还包括与研磨机1入口相连的下品粉进料单元7；本实施例所述的超白沙即为超白碳酸钙粉末。

所述的下品粉进料单元7包括支撑架71、设置在支撑架71上的料斗72、设置在楼板6上的可在料斗72上方进行水平摆动的支架73、设置在支架73末端的电动葫芦74、用于驱动支架73摆动的气缸；所述的料斗72的下端和研磨机1的入口之间设有输送管道75；所述的输送管道75内设有用于提升下品粉至研磨机1的入口的螺杆单元76。螺杆单元76一般包括螺杆和驱动螺杆的电机，在本实施例中，电机设置在输送管道75的下端。

在本实施例中，其工艺过程为：从生产系统产生的下品粉通过吨袋收集，然后通过叉车将吨袋移送到下品粉进料单元7，支架73是铰接在平台6上的，通过气缸驱动支架73摆动到叉车下方，电动葫芦74将吨袋提升，气缸将支架73摆动到料斗72的正上方，然后电动葫芦74将吨袋放到料斗72上方，然后吨袋开始卸料到料斗72中，经过螺杆单元76将下品粉经过管道输送到研磨机1的入口，配合上述的第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4完成原料的混合和输送。经过研磨机1研磨后得到符合客户要求的产品。

在本实施例中，所述的料斗72通过支撑架固定在地面上，所述的料斗72的侧壁设有用于观测料斗72内物料高度的透明的条状观察窗77。

在本实施例中，所述的第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、输送管道75通过输送单元8连接至研磨机1入口；

所述的输送单元8包括与研磨机1入口连接的皮带输送装置81、设置在第一料仓2下部出料口的第一螺杆输送装置82、设置在第二料仓3下部出料口的第二螺杆输送装置83、设置在第三料仓4下部出料口的第三螺杆输送装置84，所述的第一螺杆输送装置82、第二螺杆输送装置83、第三螺杆输送装置84分别连接至皮带输送装置81。

第一料仓2、第二料仓3、第三料仓4、输送管道75的物料均通过对应的螺杆输送装置送至皮带输送装置81，由皮带输送装置81送至研磨机1。

优选地，所述的皮带输送装置81靠近研磨机1的入口位置设有液体助剂滴加管5，所述的液体助剂滴加管5连接至一助剂罐51，所述的助剂罐51上设有阀门52，所述的皮带输送装置81和液体助剂滴加管5之间设有漏斗53。助剂主要用于对碳酸钙表面改性，适用于部分规格的产品。

为了避免运行过程中外界空气对皮带输送装置81上的粉料造成影响，所述的皮带输送装置81上设有罩住皮带输送装置81的罩体86，所述的罩体86上设有四个与第一螺杆输送装置82、第二螺杆输送装置83、第三螺杆输送装置84、输送管道75对应配合的进料条孔85。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。