一种复合膜卷材置物架的制作方法

本实用新型涉及置物架技术领域，具体涉及一种复合膜卷材置物架。

背景技术：

复合膜是由高强度的织物基材和聚合物涂层构成的复合材料，制成后的膜材往往绕成卷筒状来输送以及存放。而传统的搬运存放方式为靠人力或搬运车将筒状卷材运输到指定的存放区域，然后再将一个个筒状卷材从搬运车卸下来逐一整齐放置，但由于卷材的体积较大且质量较重，既不好搬运，又很占用空间，而且这种卷材制品的外周面即为材料层，采用平放或堆叠放置时会对膜材造成挤压及摩擦等损伤，从而影响复合膜的质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的卷筒状膜材很占用空间，采用平放或堆叠放置时会对膜材造成挤压及摩擦等损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合膜卷材置物架，包括可移动的框型机架，和分别设置于所述机架两侧且叠层布置的多组支撑梯台，以及可拆卸安装于每组所述支撑梯台上的支撑轴，所述支撑梯台上设置有用以阻挡所述支撑轴脱出所述支撑梯台的限位结构，所述支撑轴上套设有复合膜卷材，所述复合膜卷材通过所述支撑轴悬空架设于机架上，并与设于其上、下层的复合膜卷材之间留有间隔空隙。

作为一种优选方案，同一侧的多组所述支撑梯台沿所述机架的高度方向呈阶梯状依次上下错开设置。

作为一种优选方案，每组所述支撑梯台由相对设置的两个平台架组成，所述平台架与所述机架通过螺纹结构固定或卡接结构固定或焊接固定。

作为一种优选方案，所述限位结构为设置于所述平台架上的限位槽，所述限位槽具有朝向所述复合膜卷材一侧设置的开口端，以及围绕所述开口端设置的限位侧板，所述支撑轴的一端抵接于所述限位槽内。

作为一种优选方案，所述机架的底部设有多个万向轮。

作为一种优选方案，所述机架包括相对设置呈h型的两竖立架，和平行的安装于所述竖立架上的至少两个安装架，以及连接两所述竖立架的至少一根支撑梁。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的复合膜卷材置物架中，通过在机架的两侧叠层设置多组支撑梯台，将复合膜卷材通过支撑轴悬空架设于机架的每组支撑梯台上，这样就可以在机架上放置多个复合膜卷材，且相互之间不会发生接触，可以有效避免对复合膜卷材造成磕碰及摩擦等影响，这种置物架的结构简单，合理优化空间布局，可放置复合膜卷材的数量多，占用空间小，便于搬运和储放，保证卷材质量的稳定性。

2.本实用新型提供的复合膜卷材置物架中，所述限位结构为设置于所述平台架上的限位槽，具有朝向复合膜卷材一侧设置的开口端，这种结构设置，通过限位槽可以限制支撑轴的一端脱出平台架，对支撑轴在机架上起到限位安装作用，从而可防止套设于支撑轴上的复合膜卷材发生剧烈晃动甚至掉落现象，安装稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的复合膜卷材置物架的左视图；

图2为本实用新型的复合膜卷材置物架的主视图；

图3为本实用新型的支撑梯台的结构示意图，特别示出限位槽；

附图标记说明:

1-机架；11-竖立架；12-安装架；13-支撑梁；2-支撑梯台；21-平台架；3-支撑轴；4-复合膜卷材；5-限位槽；51-开口端；6-万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示一种复合膜卷材置物架，包括可移动的机架1，和分别设置于所述机架1两侧且叠层布置的多组支撑梯台2，以及可拆卸安装于每组所述支撑梯台上的支撑轴3，所述支撑梯台2上设置有用以阻挡所述支撑轴3脱出所述支撑梯台的限位结构，所述支撑轴3上套设有复合膜卷材4，所述复合膜卷材4通过所述支撑轴3悬空架设于机架1上，并使上下层设置的两复合膜卷材4之间留有间隔空隙。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在机架1的两侧叠层设置多组支撑梯台2，将复合膜卷材通过支撑轴3悬空架设于机架1的每组支撑梯台上，这样就可以在机架1上放置多个复合膜卷材4，且相互之间不会发生接触，可以有效避免对复合膜卷材造成磕碰及摩擦等影响，这种置物架的结构简单，合理优化空间布局，可放置复合膜卷材的数量多，占用空间小，便于搬运和储放，保证卷材质量的稳定性。

作为一种优选实施方式，如图1所述，同一侧的多组所述支撑梯台2沿所述机架1的高度方向呈阶梯状依次上下错开设置，这样使上下层的两个复合膜卷材相互错开放置，从而可预留出足够的空间，保证在放置两个复合膜卷材时不会相互干扰，设计合理，便于在机架上安放卷材。

结合图1-2所示，每组所述支撑梯台2由相对设置的两个平台架21组成，从而使所述支撑轴3连接在两个平台架21之间，保持安装位置平整，在本实施例中，所述平台架与所述机架之间的连接方式不唯一，所述平台架21与所述机架1通过焊接固定，还可以采用螺纹结构固定或卡接结构固定，例如，采用所述螺纹结构固定即为在所述平台架与所述机架上对应设置螺纹孔，通过螺栓固定于螺纹孔中实现紧固作用，在此不对其它等同实施方式作一一赘述。

进一步优选的，如图3所示，所述限位结构为设置于所述平台架上的限位槽5，所述限位槽5具有朝向所述复合膜卷材4一侧设置的开口端51，以及围绕所述开口端设置的限位侧板，所述支撑轴3的一端抵接于所述限位槽5内，通过上述结构设置，通过限位槽可以限制支撑轴3的两端脱出相对设置的平台架，对所述支撑轴3在所述机架1上起到限位安装作用，从而可防止套设于支撑轴上的复合膜卷材发生剧烈晃动甚至掉落现象，安装稳定性好。

为了方便所述机架1的移动，所述机架1的底部设有多个万向轮6，通过万向轮可使机架移动，移动方便，便于所述复合膜卷材的搬运，操作省时省力。

结合图1-2所示，所述机架1包括相对设置呈h型的两竖立架11，和平行的安装于所述竖立架11上的至少两个安装架12，以及连接两所述竖立架的至少一根支撑梁13，支撑梁13在两竖立架11之间起到支撑作用，增强安装结构强度，本实施例的置物架设为两层，但根据实际使用需求，通过调整两所述竖立架11的安装高度，并分别在两个竖立架上水平安装三个及以上的安装架12，每个安装架上对应设置支撑梯台，这样就使置物架达到三层甚至多层的设置要求，能较好满足用户的使用需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。