一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理相关技术领域，具体为一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置。

背景技术：

随着环保理念的深入人心，垃圾处理越来越受到人们的重视，在垃圾分类回收时，会收集到大量的饮料瓶，而部分饮料瓶中残留有液体，因此需要将其清理回收，对于现有的垃圾分类回收装置来说，还是存在很大的一部分问题，就比如：

现有的垃圾分类回收装置，不方便清理掉饮料瓶中残留的液体，且清理后不方便对饮料瓶进行干燥除湿，回收效果较差的问题，因此我们提出一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，以解决上述背景技术提出现有垃圾分类回收装置，不方便清理掉饮料瓶中残留的液体，且清理后不方便对饮料瓶进行干燥除湿，回收效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，包括处理箱、电动推杆、驱动电机、太阳能电板和蓄电池，所述处理箱的左侧上方固定安装有电动推杆，且电动推杆下方输出端与挤压板相连接，并且处理箱的左侧下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动轴相连接，且转动轴的顶端固定连接有放置板，并且放置板的表面设置有锥刺，所述放置板的表面贯穿有活动杆，且活动杆的表面套接有弹簧，所述处理箱的右侧固定安装有收瓶室，且收瓶室与处理箱之间开设有开孔，所述开孔的表面安装有滚筒，且收瓶室的底部固定安装有干燥装置，所述收瓶室的顶部固定安装有太阳能电板，且太阳能电板的下方安装有蓄电池。

优选的，所述挤压板呈倾斜状结构，且挤压板与放置板相互平行，并且放置板与处理箱内壁之间的距离为1cm，同时放置板的最低端低于滚筒的最高端。

优选的，所述锥刺与放置板的连接方式为焊接连接，且锥刺呈圆环状分布在放置板的上表面，并且锥刺与活动杆相互错位。

优选的，所述活动杆呈“t”字形结构，且活动杆通过弹簧与放置板构成弹性结构，并且活动杆的长度大于锥刺的高度。

优选的，所述干燥装置由铜板、内腔、加热丝和保护垫构成，且铜板之间设置有内腔，并且内腔之间固定安装有加热丝，同时铜板的上方设置有保护垫。

优选的，所述铜板与保护垫的连接方式为粘接连接，且保护垫采用硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置；

(1)设置有挤压板和圆环形分布在放置板上的锥刺，能够通过电动推杆带动挤压板向下运动，使挤压板挤压放置板表面的饮料瓶，使饮料瓶被锥刺扎破，使饮料瓶内部的液体流出，并从放置板与处理箱内壁之间的间隔流下，方便饮料瓶内部液体的清理；

(2)设置有活动杆和弹簧，活动杆通过弹簧与放置板构成弹性结构，方便使活动板将扎进锥刺表面的饮料瓶在弹簧的作用下弹出，进而表面饮料瓶扎在锥刺表面难以排出的问题，同时放置板的最低端低于滚筒的最高端，能够使放置板表面的饮料瓶在没有挤压下难以掉落至收瓶室的问题，同时清理后的饮料瓶会在驱动电机带动放置板转动的离心力作用，通过开孔进入到收瓶室中；

(3)设置有干燥装置，能够通过干燥装置表面铜板之间的加热丝对其加热，使热量通过铜板传递至硅胶材质的保护垫，进而使保护垫对内部清理后的饮料瓶进行干燥，除去清理液体后饮料瓶中残留水滴，提高该装置的回收效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型干燥装置结构示意图。

图中：1、处理箱；2、电动推杆；3、挤压板；4、驱动电机；5、转动轴；6、放置板；7、锥刺；8、活动杆；9、弹簧；10、收瓶室；11、开孔；12、滚筒；13、干燥装置；131、铜板；132、内腔；133、加热丝；134、保护垫；14、太阳能电板；15、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置，包括处理箱1、电动推杆2、挤压板3、驱动电机4、转动轴5、放置板6、锥刺7、活动杆8、弹簧9、收瓶室10、开孔11、滚筒12、干燥装置13、铜板131、内腔132、加热丝133、保护垫134、太阳能电板14和蓄电池15，处理箱1的左侧上方固定安装有电动推杆2，且电动推杆2下方输出端与挤压板3相连接，并且处理箱1的左侧下方固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与转动轴5相连接，且转动轴5的顶端固定连接有放置板6，并且放置板6的表面设置有锥刺7，放置板6的表面贯穿有活动杆8，且活动杆8的表面套接有弹簧9，处理箱1的右侧固定安装有收瓶室10，且收瓶室10与处理箱1之间开设有开孔11，开孔11的表面安装有滚筒12，且收瓶室10的底部固定安装有干燥装置13，收瓶室10的顶部固定安装有太阳能电板14，且太阳能电板14的下方安装有蓄电池15。

如图1和图2中挤压板3呈倾斜状结构，且挤压板3与放置板6相互平行，并且放置板6与处理箱1内壁之间的距离为1cm，同时放置板6的最低端低于滚筒12的最高端，方便了饮料瓶的挤压，锥刺7与放置板6的连接方式为焊接连接，且锥刺7呈圆环状分布在放置板6的上表面，并且锥刺7与活动杆8相互错位，通过锥刺7扎破饮料瓶，方便饮料瓶内部液体的排出，活动杆8呈“t”字形结构，且活动杆8通过弹簧9与放置板6构成弹性结构，并且活动杆8的长度大于锥刺7的高度，方便通过活动杆8在弹簧9的作用下将扎在锥刺7表面的饮料瓶弹出，方便饮料瓶的排出。

如图3中干燥装置13由铜板131、内腔132、加热丝133和保护垫134构成，且铜板131之间设置有内腔132，并且内腔132之间固定安装有加热丝133，同时铜板131的上方设置有保护垫134，铜板131与保护垫134的连接方式为粘接连接，且保护垫134采用硅胶材质，方便通过干燥装置13中的加热丝133对铜板131进行加热，进而方便对收瓶室10内部饮料瓶进行干燥。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，在使用该装置时，将饮料瓶通过进料口放入该处理箱1中，并打开电动推杆2，使电动推杆2的输出端带动挤压板3向下运动，方便使挤压板3挤压饮料瓶，饮料瓶在受力的情况下会向下运动与放置板6表面的锥刺7接触，进而使锥刺7将饮料瓶扎破，使饮料瓶中的液体流出，并在放置板6与处理箱1之间的间隔流下收集，在饮料瓶向下运动时，会挤压活动杆8，进而使活动杆8与放置板6之间的弹簧9处于拉伸状态，而当挤压板3复位时，活动杆8也会在弹簧9的复位作用下将扎在锥刺7表面的饮料瓶弹出，再打开驱动电机4，使驱动电机4通过转动轴5带动放置板6转动，进而使放置板6表面挤压后的饮料瓶在离心力的作用下，通过开孔11甩进收瓶室10中，放置板6的最低端低于开孔11表面转动连接的滚筒12的最高端，进而使饮料瓶在放置时，被滚筒12挡住，避免其未清理液体而掉落到收瓶室10的现象；

根据图1和图3所示，在清理后的饮料瓶掉落到收瓶室10中时，可打开干燥装置13内侧的加热丝133，使加热丝133对铜板131进行加热，进而使铜板131将热量传递至硅胶材质的保护垫134上，并使热量传到收瓶室10中，对收瓶室10内部的饮料瓶进行干燥，提高该装置的回收效果，这就是该便于清理饮料瓶中残留液体的垃圾分类回收装置的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。