一种软磁铁氧体材料自动分层机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动分层机，特别是一种软磁铁氧体材料自动分层机。

背景技术：

铁氧体是20世纪40年代发展起来的一种新型的非金属磁性材料。由于它的制备工艺和外观很类似陶瓷品，因此有时被称为磁性瓷。铁氧体一般是指铁族的和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物，属于半导体，它是作为磁性介质而被利用。铁氧体磁性材料的用途和品种，随着生产的发展已经越来越多。根据应用情况，可把铁氧体分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁和压磁等五大类。铁氧体在烧结时，一般是将多层坯体叠在一起烧结，烧结后需要对其进行分层处理。现有技术中没有分层装置，需要人工操作，操作繁琐，因此，设计出一种软磁铁氧体材料自动分层机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种软磁铁氧体材料自动分层机，该自动分层机具有分层简便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种软磁铁氧体材料自动分层机，包括底板，其特征在于，所述底板上竖直设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和呈y形的转杆中部相连，转杆端部均固定有放置座，放置座上具有放置槽，底板上还固定有支架一和支架二，支架一上设置有振动机构，支架二上设置有取放机构，振动机构包括升降框，升降框设置在支架一上，升降框与一能使其上下移动的驱动结构相连，升降框上还设置有四块活动板，四块活动板通过弹性连接片依次首尾相连形成方形，活动板上固定有振动电机，升降框上固定有导套，导套上设置有导杆，导杆一端和活动板相连，导杆另一端固定有限位块，导杆上还套设有弹簧，弹簧一端和导套相抵靠，弹簧另一端和限位块相抵靠，升降框上还固定有推杆电机，推杆电机的推杆水平设置，推杆电机的推杆端部通过钢丝拉绳和活动板相连；取放机构包括机械手、取放板和电磁铁，机械手一端安装在支架二上，机械手另一端和取放板相连，电磁铁固定在取放板上。

本实用新型的工作原理如下：将烧结后的坯体转移到占存板上，将占存板放到放置座上，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转杆转动，使其中一个放置座位于升降框正下方，通过驱动结构带动升降框向下移动，使升降框套入到占存板上的坯体外，控制推杆电机的推杆伸出，使钢丝拉绳处于自由状态，活动板与坯体相接触，通过振动电机带动活动板来回振动，将相邻坯体之间振松，通过动力结构带动驱动轴继续转动，驱动轴带动转杆继续转动，通过机械手带动取放板移动，电磁铁将占存板上最上层的坯体吸住，从而可实现自动分层作业，分层简便。

所述驱动结构包括导轨、滑块和气缸，导轨竖直固定在支架一上，滑块设置在导轨上，气缸固定在支架一上，气缸的活塞杆竖直向下，升降框通过连接架固定在气缸的活塞杆端部。

采用以上结构，通过气缸带动滑块沿着导轨上下移动，滑块带动升降框上下移动，从而可使升降框上下移动。

所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在底板上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，且从动轮与主动轮相啮合。

采用以上结构，通过动力电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。

所述放置槽内还设置有缓冲垫。

采用以上结构，通过缓冲垫可起到减震缓冲的作用。

所述放置座上还具有操作缺口。

采用以上结构，通过操作缺口可方便将占存板从放置座上拿出或者放到放置座上。

与现有技术相比，本软磁铁氧体材料自动分层机具有该优点：

本实用新型中将占存板放到放置座上，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转杆转动，使其中一个放置座位于升降框正下方，通过驱动结构带动升降框向下移动，使升降框套入到占存板上的坯体外，控制推杆电机的推杆伸出，使钢丝拉绳处于自由状态，活动板与坯体相接触，通过振动电机带动活动板来回振动，将相邻坯体之间振松，通过动力结构带动驱动轴继续转动，驱动轴带动转杆继续转动，通过机械手带动取放板移动，电磁铁将占存板上最上层的坯体吸住，从而可实现自动分层作业，分层简便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中a处的局部放大图。

图3是本实用新型中振动机构的平面结构示意图。

图4是本实用新型中动力结构的平面结构示意图。

图中，1、底板；2、转杆；3、驱动轴；4、电磁铁；5、取放板；6、支架二；7、机械手；8、缓冲垫；9、放置座；11、气缸；12、支架一；13、滑块；14、导轨；15、振动电机；16、活动板；17、升降框；18、连接架；19、钢丝拉绳；21、推杆电机；22、弹簧；23、限位块；24、导套；25、导杆；26、弹性连接片；27、动力电机；28、从动轮；29、主动轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，本软磁铁氧体材料自动分层机，包括底板1，底板1上竖直设置有驱动轴3，驱动轴3下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴3上端和呈y形的转杆2中部相连，转杆2端部均固定有放置座9，放置座9上具有放置槽，底板1上还固定有支架一12和支架二6，在本实施例中，底板1上通过焊接的方式还固定有支架一12和支架二6；支架一12上设置有振动机构，支架二6上设置有取放机构，振动机构包括升降框17，升降框17设置在支架一12上，升降框17与一能使其上下移动的驱动结构相连，升降框17上还设置有四块活动板16，四块活动板16通过弹性连接片26依次首尾相连形成方形，活动板16上固定有振动电机15，升降框17上固定有导套24，导套24上设置有导杆25，导杆25一端和活动板16相连，导杆25另一端固定有限位块23，导杆25上还套设有弹簧22，弹簧22一端和导套24相抵靠，弹簧22另一端和限位块23相抵靠，升降框17上还固定有推杆电机21，推杆电机21的推杆水平设置，推杆电机21的推杆端部通过钢丝拉绳19和活动板16相连；取放机构包括机械手7、取放板5和电磁铁4，在本实施例中，机械手7采用的是市场上可以买到的现有产品；机械手7一端安装在支架二6上，机械手7另一端和取放板5相连，电磁铁4固定在取放板5上。

驱动结构包括导轨14、滑块13和气缸11，导轨14竖直固定在支架一12上，滑块13设置在导轨14上，气缸11固定在支架一12上，在本实施例中，气缸11通过螺栓连接的方式固定在支架一12上；气缸11的活塞杆竖直向下，升降框17通过连接架18固定在气缸11的活塞杆端部。

动力结构包括动力电机27、主动轮29和从动轮28，动力电机27固定在底板1上，在本实施例中，动力电机27通过螺栓连接的方式固定在底板1上；动力电机27的输出轴竖直设置，主动轮29固定在动力电机27的输出轴端部，从动轮28固定在驱动轴3下端，且从动轮28与主动轮29相啮合。

放置槽内还设置有缓冲垫8；采用该结构，通过缓冲垫8可起到减震缓冲的作用；放置座9上还具有操作缺口；采用该结构，通过操作缺口可方便将占存板从放置座9上拿出或者放到放置座9上。

本实用新型的工作原理如下：将烧结后的坯体转移到占存板上，将占存板放到放置座9上，通过动力电机27带动主动轮29转动，主动轮29带动从动轮28转动，从动轮28带动驱动轴3转动，驱动轴3带动转杆2转动，使其中一个放置座9位于升降框17正下方，通过气缸11带动滑块13沿着导轨14向下移动，滑块13带动升降框17向下移动，使升降框17套入到占存板上的坯体外，控制推杆电机21的推杆伸出，使钢丝拉绳19处于自由状态，活动板16与坯体相接触，通过振动电机15带动活动板16来回振动，将相邻坯体之间振松，通过动力电机27使驱动轴3继续转动，驱动轴3带动转杆2继续转动，通过机械手7带动取放板5移动，电磁铁4将占存板上最上层的坯体吸住，从而可实现自动分层作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。