用于包装机的密封器的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种用于包装机的密封器。

背景技术：

在包装机包装产品过程中，需要将外包装膜密封成一个美观、规则的包装袋。因市场需求，现在的包装袋的两端封口区域宽度不同(一般为上宽下窄)，两端的封口是由上密封器与下密封器协同工作进行密封，上、下密封器加热需单独控制，且密封器受热不均匀，包装袋的窄密封端用密封器温度不易控制，在达到设定温度时，上、下密封器宽端与窄端出现温差，导致包装袋宽端与窄端密封效果不一致。在设备运行过程当中会出现包装袋的上口(宽端)包装密封达到相应要求时，而下口(窄端)出现不同程度的密封过热、包装袋卷曲的现象，影响产品的美观，降低了产品的市场响应；又导致了包装机生产速度的降低，影响了生产效率。

因此，设计一种在设备运行当中上、下口密封都达到生产要求的密封器是自动枕式包装机械业的必然需求。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于包装机的密封器，解决了现有技术中的包装机密封器存在的包装袋窄端密封处易出现密封过热、包装袋卷曲的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于包装机的密封器，包括左右相对设置的第一密封器和第二密封器，所述第一密封器与第二密封器之间留有切刀间隙；

所述第一密封器包括上下设置的第一上密封器和第一下密封器；所述第一上密封器内部设置第一上加热管和第一上温度传感器；所述第一下密封器内部设置第一下加热管和第一下温度传感器；

所述第二密封器包括上下设置的第二上密封器和第二下密封器；所述第二上密封器内部设置第二上加热管和第二上温度传感器；所述第二下密封器内部设置第二下加热管和第二下温度传感器；

所述第一上密封器和所述第二上密封器设置于上密封器支撑件上；所述第一下密封器和所述第二下密封器设置于下密封器支撑件上；所述上密封器支撑件和下密封器支撑件与开合控制装置连接；

所述第一上加热管、第一上温度传感器、第一下加热管、第一下温度传感器、第二上加热管、第二上温度传感器、第二下加热管和第二下温度传感器与控制器电连接。

进一步地，所述开合控制装置包括一组相对设置的支撑架板；所述上密封器支撑件和下密封器支撑件位于两所述支撑架板之间；

两所述支撑架板的上部分别穿设有同轴的上辅助轴，所述上辅助轴位于支撑架板外侧的一端设置有上辅助齿轮，所述上辅助轴位于支撑架板内侧的一端设置有上转盘；所述支撑架板上朝向所述上转盘侧开设有一与所述上转盘同轴心的环形的上凹槽；

所述上转盘的偏心位置设置一上穿孔，所述上穿孔内设置上轴承，所述上轴承内穿设上连杆，所述上连杆朝向所述上密封器支撑件的一端与所述上密封器支撑件连接，所述上连杆朝向所述支撑架板侧滑设于所述上凹槽内；

两所述支撑架板的中部分别穿设有同轴的下辅助轴，所述下辅助轴位于支撑架板外侧的一端设置有下辅助齿轮，所述下辅助轴位于支撑架板内侧的一端设置有下转盘；所述支撑架板上朝向所述下转盘侧开设有一与所述下转盘同轴心的环形的下凹槽；

所述下转盘的偏心位置设置一下穿孔，所述下穿孔内设置下轴承，所述下轴承内穿设下连杆，所述下连杆朝向所述下密封器支撑件的一端与所述下密封器支撑件连接，所述下连杆朝向所述支撑架板侧滑设于所述下凹槽内；

两所述支撑架板的下部穿设有主传动轴，所述主传动轴位于支撑架板外侧的两端分别设置有主传动齿轮；

同侧的所述主传动齿轮、下辅助齿轮和上辅助齿轮依次啮合；所述主传动轴与驱动装置连接；

所述下密封器支撑件的后侧设置有竖直方向延伸的导轨，所述上密封器支撑件的后侧设置有滑块，所述滑块滑设于所述导轨上。

进一步地，所述驱动装置为电机，所述电机连接有主动带轮；所述主传动轴上设置有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间连接传动带。

进一步地，所述切刀间隙内设置有切割刀，所述切割刀与切刀控制装置连接，所述切刀控制装置设置于所述上密封器支撑件上。

进一步地，所述第一密封器的宽度大于所述第二密封器的宽度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；将传统的上密封器和下密封器的形式调整为四个单独设置的密封器，从而可以实现左右设置的第一密封器和第二密封器的两组单独加热控制，或者第一上密封器、第一下密封器、第二上密封器和第二下密封器的四组单独加热控制，使得与包装袋宽端和窄端对应的密封器可以进行单独加热，从而解决了窄端温度过高、包装袋卷曲的问题，保证了包装机的密封效果。大大提升了包装袋密封处的美观性，提升了产品的市场响应。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的剖视结构示意图；

图3是第一密封器和第二密封器处的结构示意图。

其中：

1、切刀间隙；2、第一上密封器；3、第一下密封器；4、第一上加热管；5、第一上温度传感器；6、第一下加热管；7、第一下温度传感器；8、第二上密封器；9、第二下密封器；10、第二上加热管；11、第二上温度传感器；12、第二下加热管；13、第二下温度传感器；14、上密封器支撑件；15、下密封器支撑件；16、支撑架板；17、上辅助轴；18、上辅助齿轮；19、上转盘；20、上凹槽；21、上穿孔；22、上轴承；23、上连杆；24、下辅助轴；25、下辅助齿轮；26、下转盘；27、下凹槽；28、下穿孔；29、下轴承；30、下连杆；31、主传动轴；32、主传动齿轮；33、电机；34、主动带轮；35、从动带轮；36、导轨；37、切割刀；38、切刀控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的用于包装机的密封器，包括左右相对设置的第一密封器和第二密封器，所述第一密封器与第二密封器之间留有切刀间隙1。这里，所述第一密封器的宽度大于所述第二密封器的宽度。

所述第一密封器包括上下设置的第一上密封器2和第一下密封器3；所述第一上密封器2内部设置第一上加热管4和第一上温度传感器5；所述第一下密封器3内部设置第一下加热管6和第一下温度传感器7；所述第二密封器包括上下设置的第二上密封器8和第二下密封器9；所述第二上密封器8内部设置第二上加热管10和第二上温度传感器11；所述第二下密封器9内部设置第二下加热管12和第二下温度传感器13。

所述第一上密封器2和所述第二上密封器8设置于上密封器支撑件14上；所述第一下密封器3和所述第二下密封器9设置于下密封器支撑件15上；所述上密封器支撑件14和下密封器支撑件15与开合控制装置连接。

所述第一上加热管4、第一上温度传感器5、第一下加热管6、第一下温度传感器7、第二上加热管10、第二上温度传感器11、第二下加热管12和第二下温度传感器13与控制器(图中未示出)电连接。控制器根据第一上温度传感器5感测的温度情况来控制第一上加热管4的工作，根据第一下温度传感器7感测的温度来控制第一下加热管6的工作，根据第二上温度传感器11感测的温度来控制第二上加热管10的工作，根据第二下温度传感器13感测的温度来控制第二下加热管12的工作；这里，第二密封器对应的为包装袋的窄端封口端，因此第二上加热管10和第二下加热管12的工作温度相对较低，以避免包装袋窄端过热卷曲。

本实施例中，所述开合控制装置包括一组相对设置的支撑架板16；所述上密封器支撑件14和下密封器支撑件15位于两所述支撑架板16之间。

两所述支撑架板16的上部分别穿设有同轴的上辅助轴17，所述上辅助轴17位于支撑架板16外侧的一端设置有上辅助齿轮18，所述上辅助轴17位于支撑架板16内侧的一端设置有上转盘19；所述支撑架板16上朝向所述上转盘19侧开设有一与所述上转盘19同轴心的环形的上凹槽20。所述上转盘19的偏心位置设置一上穿孔21，所述上穿孔21内设置上轴承22，所述上轴承22内穿设上连杆23，所述上连杆23朝向所述上密封器支撑件14的一端与所述上密封器支撑件14连接，所述上连杆23朝向所述支撑架板16侧滑设于所述上凹槽20内。

两所述支撑架板16的中部分别穿设有同轴的下辅助轴24，所述下辅助轴24位于支撑架板16外侧的一端设置有下辅助齿轮25，所述下辅助轴24位于支撑架板16内侧的一端设置有下转盘26；所述支撑架板16上朝向所述下转盘26侧开设有一与所述下转盘26同轴心的环形的下凹槽27。所述下转盘26的偏心位置设置一下穿孔28，所述下穿孔28内设置下轴承29，所述下轴承29内穿设下连杆30，所述下连杆30朝向所述下密封器支撑件15的一端与所述下密封器支撑件15连接，所述下连杆30朝向所述支撑架板16侧滑设于所述下凹槽27内。

两所述支撑架板16的下部穿设有主传动轴31，所述主传动轴31位于支撑架板16外侧的两端分别设置有主传动齿轮32；同侧的所述主传动齿轮32、下辅助齿轮25和上辅助齿轮18依次啮合；所述主传动轴31与驱动装置连接。本实施例中，所述驱动装置为电机33，所述电机33连接有主动带轮34；所述主传动轴31上设置有从动带轮35，所述主动带轮34与所述从动带轮35之间连接传动带(图中未示出)。

所述下密封器支撑件15的后侧设置有竖直方向延伸的导轨36，所述上密封器支撑件14的后侧设置有滑块，所述滑块滑设于所述导轨36上。导轨36可以限制上密封器支撑件14和下密封器支撑件15在随开合控制装置转动过程中不会发生自转，使其相对的压合面始终保持相对。

本实施例中，所述切刀间隙1内设置有切割刀37，所述切割刀37与切刀控制装置38连接，所述切刀控制装置38设置于所述上密封器支撑件14上。在封口过程中，切刀控制装置38可控制切割刀37对包装袋同时进行分切，提高效率。

本实施例工作时，第一上加热管4、第一下加热管6、第二上加热管10和第二下加热管12工作；电机33带动主传动轴31转动，主转动齿轮带动下辅助齿轮25和上辅助齿轮18依次转动，其中下辅助齿轮25和上辅助齿轮18的转动方向相反，带动上辅助轴17和下辅助轴24反向转动，带动上转盘19和下转盘26反向转动，则上密封支撑件随着上转盘19转动，下密封支撑件随着下转盘26转动，在此过程中，上连杆23在上轴承22内转动，上连杆23的端部在上凹槽20内滑动，下连杆30在下轴承29内转动，下连杆30的端部在下凹槽27内滑动；随着转动，上密封支撑件与下密封支撑件之间实现往复的开合，此时，上密封支撑件随滑块沿着导轨36上下滑动，保证压合面始终相对，实现对包装袋的不断封口。

本实施例将传统的上密封器和下密封器的形式调整为四个单独设置的密封器，从而可以实现左右设置的第一密封器和第二密封器的两组单独加热控制，或者第一上密封器2、第一下密封器3、第二上密封器8和第二下密封器9的四组单独加热控制，使得与包装袋宽端和窄端对应的密封器可以进行单独加热，从而解决了窄端温度过高、包装袋卷曲的问题，保证了包装机的密封效果。大大提升了包装袋密封处的美观性，提升了产品的市场响应。通过重新划分密封器的加热单元，可以降低加热单元的设定温度，延长了加热管的使用寿命，使得宽、窄端的温度更容易控制，提高了包装机生产的速度，带动了生产效率；相比于原有机构，安装调试更简便，闭合瞬间的冲击力与噪音大大的降低，提高了设备的整体性能，延长设备的整体寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。