一种条烟装箱打包装置的制作方法

本实用新型属于烟草物流技术领域，特别涉及一种条烟装箱打包装置。

背景技术：

条烟在分拣打包时，通常步骤为：将条烟码成烟垛，之后将分拣后的烟垛经转运装置转运到裹膜机进行裹膜，最后再将已裹膜的烟垛转运到热缩机进行热缩，热缩完成后需将条烟分装在烟箱内部以便于运输；传统的烟箱打包一般采用手工打包，人工用胶带将包装箱的上口封住，其存在工作效率低下、工作量大的缺点。

申请号为201720682242.2的中国实用新型专利公开了一种基于烟草生产的包装箱打包装置，并具体公开了以下特征：包括u型架、双向丝杆、支撑柱、打包带引导槽、u型插槽、连接杆、滑动杆、整平辊筒以及弹簧，所述支撑柱上端设有双向丝杆，所述双向丝杆上端设置有u型架，所述u型架下端安装有u型插槽，所述u型插槽下端设有打包带引导槽，该设计可调整u型架上下位置，所述整平辊筒上端设有弹簧，所述弹簧上端安装着连接杆，所述连接杆上设有滑动杆，所述滑动杆下端设置有整平辊筒。其解决了人工打包造成的效率低及工作量大的问题，但其在使用时龙门式引导机构间的间隙较大，会引起烟箱在打包机主体上传输时左右晃动，造成胶带与烟箱封口偏移，导致封箱效果差，甚至无法将封口封住。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种条烟装箱打包装置，在底座两侧设置了围挡，避免了烟箱在输送装置上输送时发生偏移或晃动，保证了烟箱封箱的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种条烟装箱打包装置，包括输送装置、立柱、封箱装置，所述输送装置包括电机、第一输送带、底座，所述电机固定地安装在所述底座一侧，所述底座内部两端活动地设有传动辊，电机的输出轴与传动辊固定连接，所述第一输送带套设在两端输送辊的外部，待封装的烟箱放置在第一输送带上部；所述底座两侧设有围挡，围挡间的距离与烟箱的宽度相适应，避免了烟箱在第一输送带上传输时发生偏移，保证了烟箱封口的效果；所述底座两侧固定地连接有立柱，两侧的所述立柱上端通过连接板固定连接；所述封箱装置设置在第一输送带上部，所述封箱装置包括安装板、胶带轮、第一轮架、第二轮架、刀架，所述安装板对称地设置于立柱内侧，所述安装板一侧设有固定架，所述固定架上设有胶带轮，胶带轮用于放置胶带，所述固定架一侧设有若干导向轮；所述第一轮架设置于固定架下部，所述第一轮架一端设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在第一轮架端尾，另一端固定在安装板上；所述第一轮架中部通过销轴与安装板活动连接，所述第一轮架下端设有第一滚轮；所述第一轮架一侧设有第二轮架，所述第二轮架中部通过销轴与安装板活动连接，所述第二轮架下部设有第二滚轮，且第一滚轮与第二滚轮的下端平齐；所述第一轮架和第二轮架上端通过连接杆活动连接，胶带绕过导向轮与第二轮架一端的第二滚轮连接；所述第二轮架一侧固定连接有刀架，所述刀架一端设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在刀架端尾，另一端固定在安装板上；所述刀架另一端设有切割刀片。

当纸箱运动到封箱装置下部时，纸箱的前端会触碰到第二滚轮，使第二滚轮被顶起来这时胶带开始与纸箱结合处进行接触并进行封箱；由于第二轮架和第一轮架是通过连接杆连接的，当第二轮架抬起的同时，第一轮架也同步被抬起，第一轮架在抬起的同时会使第一弹簧发生形变；又由于刀架是与第二轮架连接的，第二轮架抬起同时刀架也被抬起，刀架被抬起的同时会拉动第二弹簧；当纸箱整体离开第二滚轮时，第一滚轮随第二滚轮同时放下，并且第一滚轮压在纸箱上面，将第二滚轮粘贴的胶带压紧，使胶带平整紧密；当整个箱体离开第一滚轮时，第二轮架、第一轮架和刀架在自身重力及第一弹簧和第二弹簧的作用下复位，切割刀片将胶带切断，完成箱体封箱工作。

优选的，所述围挡一侧设有宽度调节装置，所述宽度调节装置包括调节板，所述调节板设置于围挡的内侧，所述调节板一侧连接有若干调节杆，所述调节杆上设有卡箍，所述卡箍固定地连接在围挡的侧壁上；根据待封箱烟箱的宽度，调整调节杆的伸出长度，从而调整调节板间的距离，适用于不同规格的烟箱封箱使用。

优选的，所述调节板一侧通过若干第三弹簧连接有挤压板，根据烟箱的宽度调整挤压板间距离，第三弹簧保证了挤压板与烟箱侧壁始终保持接触，进一步避免了烟箱在输送时发生晃动，保证了烟箱封口的效果；所述挤压板一端连接有斜板，两侧的斜板呈喇叭口状，斜板保证了烟箱顺利地输送至挤压板之间。

优选的，所述挤压板一侧活动连接有若干均匀布置的滚筒，所述滚筒与烟箱侧壁相接触；滚筒降低了烟箱与挤压板间的摩擦力，提高了烟箱在输送装置上的通过性。

优选的，所述滚筒由橡胶材料制成，避免了滚筒对烟箱侧壁的损伤。

优选的，所述安装板一侧设有压边装置，所述压边装置包括第二皮带、输送辊、槽钢，所述输送辊设置于安装板的两端，且两端的输送辊通过第二皮带连接，安装板两侧的输送辊通过转轴连接，所述转轴两端均活动地安装在槽钢上，所述槽钢安装在立柱内侧；烟箱在第一输送带上输送时，压边装置使烟箱封口两侧的凸耳与烟箱本体贴合，避免了烟箱的封口两侧的纸箱会出现翘头的情况，保证了烟箱打包的效果。

优选的，所述立柱一侧设有高度调节装置，所述高度调节装置包括螺柱、滑块，所述螺柱设置在立柱内部，所述滑块通过螺纹连接设置在螺柱上，所述槽钢固定地安装在滑块上，所述螺柱上端设有链轮，两侧的链轮通过链条连接，一侧的螺柱上端设有手轮，转动手轮调节滑块的高度，从而调整封箱装置和压边装置的高度，适用于不同高度的烟箱打包使用。

本实用新型的有益效果是：

1)在底座两侧设置了围挡，避免了烟箱在输送装置上输送时发生偏移或晃动，保证了烟箱封箱的效果。

2)围挡一侧设有宽度调节装置，宽度调节装置包括调节板，调节板设置于围挡的内侧，调节板一侧连接有若干调节杆，调节杆上设有卡箍，卡箍固定地连接在围挡的侧壁上；根据待封箱烟箱的宽度，调整调节杆的伸出长度，从而调整调节板间的距离，适用于不同规格的烟箱封箱使用。

3)调节板一侧通过若干第三弹簧连接有挤压板，根据烟箱的宽度调整挤压板间距离，第三弹簧保证了挤压板与烟箱侧壁始终保持接触，进一步避免了烟箱在输送时发生晃动，保证了烟箱封口的效果；挤压板一端连接有斜板，两侧的斜板呈喇叭口状，斜板保证了烟箱顺利地输送至挤压板之间。

4)挤压板一侧活动连接有若干均匀布置的滚筒，滚筒与烟箱侧壁相接触；滚筒降低了烟箱与挤压板间的摩擦力，提高了烟箱在输送装置上的通过性。

5)滚筒由橡胶材料制成，避免了滚筒对烟箱侧壁的损伤。

6)安装板一侧设有压边装置，压边装置包括第二皮带、输送辊、槽钢，输送辊设置于安装板的两端，且两端的输送辊通过第二皮带连接，安装板两侧的输送辊通过转轴连接，转轴两端均活动地安装在槽钢上，槽钢安装在立柱内侧；烟箱在第一输送带上输送时，压边装置使烟箱封口两侧的凸耳与烟箱本体贴合，避免了烟箱的封口两侧的纸箱会出现翘头的情况，保证了烟箱打包的效果。

7)立柱一侧设有高度调节装置，高度调节装置包括螺柱、滑块，螺柱设置在立柱内部，滑块通过螺纹连接设置在螺柱上，槽钢固定地安装在滑块上，螺柱上端设有链轮，两侧的链轮通过链条连接，一侧的螺柱上端设有手轮，转动手轮调节滑块的高度，从而调整封箱装置和压边装置的高度，适用于不同高度的烟箱打包使用。

附图说明

附图1是本实用新型一种条烟装箱打包装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种条烟装箱打包装置另一侧结构示意图。

附图3是本实用新型一种条烟装箱打包装置中封箱装置结构示意图。

附图4是本实用新型一种条烟装箱打包装置中宽度调节装置安装示意图。

附图5是本实用新型一种条烟装箱打包装置中高度调节装置安装示意图。

图中：1、输送装置；101、电机；102、第一输送带；103、底座；2、立柱；201、连接板；3、封箱装置；301、安装板；302、固定架；303、胶带轮；304、导向轮；305、第一轮架；306、第一滚轮；307、第一弹簧；308、连接杆；309、第二轮架；310、第二滚轮；311、第二弹簧；312、刀架；313、切割刀片；4、宽度调节装置；401、围挡；402、调节板；403、调节杆；404、卡箍；405、第三弹簧；406、挤压板；407、滚筒；408、斜板；5、压边装置；501、第二皮带；502、输送辊；503、转轴；504、槽钢；6、高度调节装置；601、螺柱；602、滑块；603、链轮；604、链条；605、手轮；

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种条烟装箱打包装置，包括输送装置1、立柱2、封箱装置3，所述输送装置1包括电机101、第一输送带102、底座103，所述电机101固定地安装在所述底座103一侧，所述底座103内部两端活动地设有传动辊，电机101的输出轴与传动辊固定连接，所述第一输送带102套设在两端输送辊502的外部，待封装的烟箱放置在第一输送带102上部；所述底座103两侧设有围挡401，围挡401间的距离与烟箱的宽度相适应，避免了烟箱在第一输送带102上传输时发生偏移，保证了烟箱封口的效果；所述底座103两侧固定地连接有立柱2，两侧的所述立柱2上端通过连接板201固定连接；所述封箱装置3设置在第一输送带102上部，所述封箱装置3包括安装板301、胶带轮303、第一轮架305、第二轮架309、刀架312，所述安装板301对称地设置于立柱2内侧，所述安装板301一侧设有固定架302，所述固定架302上设有胶带轮303，胶带轮303用于放置胶带，所述固定架302一侧设有若干导向轮304；所述第一轮架305设置于固定架302下部，所述第一轮架305一端设有第一弹簧307，所述第一弹簧307一端固定在第一轮架305端尾，另一端固定在安装板301上；所述第一轮架305中部通过销轴与安装板301活动连接，所述第一轮架305下端设有第一滚轮306；所述第一轮架305一侧设有第二轮架309，所述第二轮架309中部通过销轴与安装板301活动连接，所述第二轮架309下部设有第二滚轮310，且第一滚轮306与第二滚轮310的下端平齐；所述第一轮架305和第二轮架309上端通过连接杆308活动连接，胶带绕过导向轮304与第二轮架309一端的第二滚轮310连接；所述第二轮架309一侧固定连接有刀架312，所述刀架312一端设有第二弹簧311，所述第二弹簧311一端固定连接在刀架312端尾，另一端固定在安装板301上；所述刀架312另一端设有切割刀片313。

当纸箱运动到封箱装置3下部时，纸箱的前端会触碰到第二滚轮310，使第二滚轮310被顶起来这时胶带开始与纸箱结合处进行接触并进行封箱；由于第二轮架309和第一轮架305是通过连接杆308连接的，当第二轮架309抬起的同时，第一轮架305也同步被抬起，第一轮架305在抬起的同时会使第一弹簧307发生形变；又由于刀架312是与第二轮架309连接的，第二轮架309抬起同时刀架312也被抬起，刀架312被抬起的同时会拉动第二弹簧311；当纸箱整体离开第二滚轮310时，第一滚轮306随第二滚轮310同时放下，并且第一滚轮306压在纸箱上面，将第二滚轮310粘贴的胶带压紧，使胶带平整紧密；当整个箱体离开第一滚轮306时，第二轮架309、第一轮架305和刀架312在自身重力及第一弹簧307和第二弹簧311的作用下复位，切割刀片313将胶带切断，完成箱体封箱工作。

为了增强打包装置的适用性，满足不同规格的烟箱封箱使用，在所述围挡401一侧设有宽度调节装置4，所述宽度调节装置4包括调节板402，所述调节板402设置于围挡401的内侧，所述调节板402一侧连接有若干调节杆403，所述调节杆403上设有卡箍404，所述卡箍404固定地连接在围挡401的侧壁上；根据待封箱烟箱的宽度，调整调节杆403的伸出长度，从而调整调节板402间的距离，适用于不同规格的烟箱封箱使用。

所述调节板402一侧通过若干第三弹簧405连接有挤压板406，根据烟箱的宽度调整挤压板406间距离，第三弹簧405保证了挤压板406与烟箱侧壁始终保持接触，进一步避免了烟箱在输送时发生晃动，保证了烟箱封口的效果；所述挤压板406一端连接有斜板408，两侧的斜板408呈喇叭口状，斜板408保证了烟箱顺利地输送至挤压板406之间。

为了降低烟箱与挤压板406间的摩擦力，提高烟箱在输送装置1上的通过性，在所述挤压板406一侧活动连接有若干均匀布置的滚筒407，所述滚筒407与烟箱侧壁相接触。

为了避免滚筒407对烟箱侧壁的损伤，所述滚筒407由橡胶材料制成。

为了避免烟箱的封口两侧的纸箱会出现翘头的情况，保证烟箱打包的效果，在所述安装板301一侧设有压边装置5，所述压边装置5包括第二皮带501、输送辊502、槽钢504，所述输送辊502设置于安装板301的两端，且两端的输送辊502通过第二皮带501连接，安装板301两侧的输送辊502通过转轴503连接，所述转轴503两端均活动地安装在槽钢504上，所述槽钢504安装在立柱2内侧；烟箱在第一输送带102上输送时，压边装置5使烟箱封口两侧的凸耳与烟箱本体贴合，避免了烟箱的封口两侧的纸箱会出现翘头的情况，保证了烟箱打包的效果。

所述立柱2一侧设有高度调节装置6，所述高度调节装置6包括螺柱601、滑块602，所述螺柱601设置在立柱2内部，所述滑块602通过螺纹连接设置在螺柱601上，所述槽钢504固定地安装在滑块602上，所述螺柱601上端设有链轮603，两侧的链轮603通过链条604连接，一侧的螺柱601上端设有手轮605，转动手轮605调节滑块602的高度，从而调整封箱装置3和压边装置5的高度，适用于不同高度的烟箱打包使用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。