一种干粉砂浆包装称料架的制作方法

本实用新型涉及砂浆包装称料技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆包装称料架。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机凝胶材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

现在包装机由于在干粉砂浆在包装过程中四处飘散，不仅对生产对工人对健康造成影响，还容易导致装置内部的零件因干粉砂浆的堵塞，影响到包装机的正常使用，现有技术中，是利用输料管直接把水泥输送到包装袋里面，当包装袋装满后对其进行称重，超重或不够量时，需要重新进行调整，大大降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干粉砂浆包装称料架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干粉砂浆包装称料架，包括架体，所述架体的外表面一侧靠近顶部的位置设置有通风机，所述通风机与架体之间连接有支撑架，所述通风机的进风口连接有通风管，所述通风管的一端贯穿架体，架体的外表面一侧安装有收集盒，所述收集盒位于通风机的下方，且所述收集盒与通风机的出风口通过通风管连接，所述架体外表面的一侧连接有控制箱，所述架体的内部固定安装有固定板，所述架体的内部设有称重器，所述称重器通过固定板固定在架体的内部，所述称重器的上表面设有料仓，所述料仓的内部设有导料板，所述料仓的底部设有出料管，所述出料管的内部设有第二电磁阀，所述出料管的一端设有防尘罩，所述架体的顶部贯穿连接有进料管，所述进料管的一端延伸至料仓的内部，所述进料管在架体外部的一端内部安装有第一电磁阀，所述架体的内部两侧垂直连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧滑动连接有夹袋器，所述架体的内部两侧安装有第一电机，所述第一电机位于夹袋器的下方，所述第一电机的输出轴上安装有凸轮，所述凸轮与夹袋器的底部相接触，所述架体的内部设有包装台，所述包装台的底部安装有第一支架，所述架体的底部贯穿有传送带，所述架体的内部和外侧均设置有第二支架，所述第二支架上均安装有传送轮，所述传送带套设在两个传送轮上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述包装台包括两个挡板、推板和第一液压缸，所述推板位于两个挡板之间，所述第一液压缸固定连接在架体的内壁，且所述第一液压缸的推杆与推板相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板上开设有滑槽，所述夹袋器的一侧设有滑块，所述夹袋器通过滑块与支撑板滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述传送轮的中心轴上安装有齿轮，所述第二支架的一侧设有第二电机,所述第二电机的输出轴与齿轮之间通过链条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料板与称重器之间安装有弹簧，所述夹袋器的外表面安装有第二液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风机、第一电磁阀、第二电磁阀、第一液压缸、第二液压缸、第一电机和第二电机均通过导线与控制箱相连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的进料管、料仓、称重器、第一电磁阀、第二电磁阀、控制箱、导料板和出料管，干粉砂浆通过进料管加入料仓，给称重器设置一个数值，当重量达到数值时，将信号发给控制箱，控制箱控制第一电磁阀关闭，同时打开第二电磁阀，将料仓中的干粉砂浆送入包装袋中，可以达到定量称量和包装，保证每次包装的质量，自动化的操作节省人工成本并且提高了工作效率，通过设置的通风管、通风机、和收集盒，打开通风机，通风机运转，通过通风管将架体内飘散的干粉砂浆吸收并送去到收集盒中，达到回收利用，同时也避免污染和对机器的伤害。

2、该干粉砂浆包装称料架，通过设置的防尘罩、第一电机、凸轮、夹袋器、第一液压缸、包装台、传送带和第二电机，启动第一电机，第一电机转动带动凸轮转动，凸轮转动带动夹袋器的移动，使得夹袋器中的包装袋与防尘罩贴合，在干粉砂浆输送包装时避免造成扬尘污染和造成物料的浪费，输送完成后，将包装袋放在包装台上，启动第一液压缸，推动推板，将包装袋推到传送带上，启动第二电机带动传送带运作，传送带将包装袋运出架体外。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的包装台俯视图；

图3为本实用新型的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、架体；2、控制箱；3、收集盒；4、通风机；5、支撑架；6、通风管；7、固定板；8、称重器；9、料仓；10、进料管；11、第一电磁阀；12、导料板；13、弹簧；14、出料管；15、第二电磁阀；16、防尘罩；17、顶板；18、支撑板；19、夹袋器；20、第一电机；21、凸轮；22、传送带；23、齿轮；24、链条；25、第二电机；26、包装台；27、第一支架；28、第二支架；29、传送轮；30、挡板；31、第一液压缸；32、推板；33、滑块；34、滑槽；35、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种干粉砂浆包装称料架，包括架体1，架体1的外表面一侧靠近顶部的位置设置有通风机4，通风机4与架体1之间连接有支撑架5，通风机4的进风口连接有通风管6，通风管6的一端贯穿架体1，架体1的外表面一侧安装有收集盒3，收集盒3位于通风机4的下方，且收集盒3与通风机4的出风口通过通风管6连接，架体1外表面的一侧连接有控制箱2，架体1的内部固定安装有固定板7，架体1的内部设有称重器8，称重器8通过固定板7固定在架体1的内部，称重器8的上表面设有料仓9，料仓9的内部设有导料板12，料仓9的底部设有出料管14，出料管14的内部设有第二电磁阀15，出料管14的一端设有防尘罩16，架体1的顶部贯穿连接有进料管10，进料管10的一端延伸至料仓9的内部，进料管10在架体1外部的一端内部安装有第一电磁阀11，架体1的内部两侧垂直连接有顶板17，顶板17的底部固定连接有支撑板18，两个支撑板18相对的一侧滑动连接有夹袋器19，架体1的内部两侧安装有第一电机20，第一电机20位于夹袋器19的下方，第一电机20的输出轴上安装有凸轮21，凸轮21与夹袋器19的底部相接触，架体1的内部设有包装台26，包装台26的底部安装有第一支架27，架体1的底部贯穿有传送带22，架体1的内部和外侧均设置有第二支架28，第二支架28上均安装有传送轮29，传送带22套设在两个传送轮29上。

包装台26包括两个挡板30、推板32和第一液压缸31，推板32位于两个挡板30之间，第一液压缸31固定连接在架体1的内壁，且第一液压缸31的推杆与推板32相连接，挡板30可以让包装袋包装时可以稳定的装料，启动第一液压缸31，第一液压缸31推动推板32将包装袋推送到传送带22上；支撑板18上开设有滑槽34，夹袋器19的一侧设有滑块33，夹袋器19通过滑块33与支撑板18滑动连接，滑块33在滑槽34中滑动，从而带动夹袋器19的运动，使防尘罩16能够和包装袋稳定贴合，避免造成扬尘污染和浪费物料；其中一个传送轮29的中心轴上安装有齿轮23，第二支架28的一侧设有第二电机25,第二电机25的输出轴与齿轮23之间通过链条24传动连接，启动第二电机25，第二电机25转动带动链条24转动，从而带动齿轮23转动，从而带动传送带22运作；导料板12与称重器8之间安装有弹簧13，夹袋器19的外表面安装有第二液压缸35，弹簧13可以有效地让干粉砂浆进入料仓9时得到缓冲，从而降低对装置的损伤，第二液压缸35可以使包装袋得到夹紧固定；通风机4、第一电磁阀11、第二电磁阀15、第一液压缸31、第二液压缸35、第一电机20和第二电机25均通过导线与控制箱2相连接，便于对各个装置的操作，让整个装置更加的自动化，节约时间，提高效率。

工作原理：在使用干粉砂浆包装称料架时，首先给称重器8设置一个数值，通过控制箱2启动第一电机20，第一电机20启动带动凸轮21转动，凸轮21转动带动夹袋器19上升，使得控制夹袋器19上的包装袋与出料管14上的防尘罩16贴合，当料仓9的重量达到设定的数值后，称重器8将信号传递给控制箱2，控制箱2控制第一电磁阀11关闭，同时打开第二电磁阀15，料仓9中的干粉砂浆在导料板12的作用下，通过出料管14进入包装袋中，当包装完成时，关闭第二液压缸35，将包装袋放在包装台26上，启动第一液压缸31，第一液压缸31推动推板32将包装袋推送到传送带22上，启动第二电机25，第二电机25带动链条24转动，从而带动传送带22运动，从而将包装袋运送到架体1的外部，在机器运作时打开通风机4，通过通风管6将架体1内飘散的干粉砂浆吸收并送去到收集盒3中，达到回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。