一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组。

背景技术：

成型机是通过辊轧成型技术，辊轧成型技术是金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。

传统成型机上下轧辊分别位于同一根轴上，需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来，更换不同的轧辊，造成不必要的麻烦问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，旨在解决需要调整管型时必须大停机将轧辊轴拆卸下来，更换不同的轧辊，造成不必要的麻烦问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，包括传动组件和调节组件，所述传动组件包括第一交流变频电机、分齿箱、万向轴、伺服电机、减速机和升降机，所述第一交流变频电机的输出端传动连接于所述分齿箱，并位于所述第一交流变频电机的一侧，所述分齿箱输出端传动连接于所述万向轴的一端，所述伺服电机的输出端传动连接于所述减速机，且所述减速机固定连接于所述伺服电机，所述伺服电机的输出轴传动连接于所述升降机，所述第一交流变频电机、伺服电机、减速机和升降机均与外部电源电性连接，

所述调节组件包括上轧辊、上轴承座、下轴承座和下轧辊，所述上轧辊固定连接于所述上轴承座，并位于所述上轴承座的外表面，所述上轴承座的内部收容有上轴，所述上轴的一端转动连接于所述万向轴，所述下轧辊固定连接于所述下轴承座，且所述下轴承座的内部设有下轴，且所述下轴的一端转动连接于所述万向轴。

优选的，所述调节组件还包括第二交流变频电机和丝杆，所述第二交流变频电机的输出端传动连接于所述丝杆，且所述丝杆位于所述下轴承座的正下方。

优选的，所述调节组件还包括丝母，所述丝母套设于所述丝杆的外表面，并螺接于所述丝杆，且所述下轴承座固定连接于所述下轴承座。

优选的，所述调节组件还包括辊轴和侧移动座，所述辊轴位于所述侧移动座内部，且所述辊轴的一端转动连接于所述万向轴。

优选的，所述万向轴的数量为多个，分别于上轴、下轴和辊轴相对应。

优选的，所述传动组件还包括上移动座，所述上移动座固定连接于所述升降机的输出端。

优选的，所述万向轴的两段呈内凹状，且所述万向轴的一端转动连接于所述分齿箱的输出端。

优选的，所述上轴承座的内部套设有滑轴，且所述上轴承座滑动连接于所述滑轴，所述滑轴的两端分别固定连接于所述升降机和所述丝母。

优选的，所述第一交流变频电机还可为直流电机，所述伺服电机还可为普通电机。

优选的，所述升降机的数量为多个，分别与所述上轴承座和所述侧移动座相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二电机、上轧辊、升降机和减速机，在使用的过程中，需要对上轧辊和下轧辊进行调节时，第二电机通过减速机带动升降机开始工作，同时，升降机带动上轴承座开始移动，由于上轴位于上轴承座的内部，下轴位于下轴承座的内部，进而便可通过上轴承座的移动带动上轴开始移动，进而便可对上轴和下轴之间的间距进行调整，解决了上轴和下轴调整时需手动调节，调节效率低下的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构上轴承座示意图；

图3为本实用新型的结构上移动座示意图；

图中：1、传动组件；11、第一交流变频电机；12、分齿箱；13、万向轴；14、伺服电机；15、减速机；16、升降机；17、上移动座；2、调节组件；21、上轧辊；22、上轴承座；221、上轴；23、下轴承座；231、下轴；24、第二交流变频电机；25、下轧辊；26、丝母；27、丝杆；28、辊轴；29、侧移动座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动调型悬臂式不换辊方矩管成型机组，包括传动组件1和调节组件2，传动组件1包括第一交流变频电机11、分齿箱12、万向轴13、伺服电机14、减速机15和升降机16，第一交流变频电机11的输出端传动连接于分齿箱12，并位于第一交流变频电机11的一侧，分齿箱12输出端传动连接于万向轴13的一端，伺服电机14的输出端传动连接于减速机15，且减速机15固定连接于伺服电机14，伺服电机14的输出轴传动连接于升降机16，第一交流变频电机11、伺服电机14、减速机15和升降机16均与外部电源电性连接，

调节组件2包括上轧辊21、上轴承座22、下轴承座23和下轧辊25，上轧辊21固定连接于上轴承座22，并位于上轴承座22的外表面，上轴承座22的内部收容有上轴221，上轴221的一端转动连接于万向轴13，下轧辊25固定连接于下轴承座23，且下轴承座23的内部设有下轴231，且下轴231的一端转动连接于万向轴13。

在本实施方式中，当需要对加工的产品进行尺寸的调整时，伺服电机14通过减速机15带动升降机16开始工作，同时，升降机16带动上轴承座22开始移动，由于上轴221位于上轴承座22的内部，下轴231位于下轴承座23的内部，进而便可通过上轴承座22的移动带动上轴221开始移动，进而便可对上轴221和下轴231之间的间距进行调整，通过对间距调整，便可对加工出的产品进行尺寸的调整。

在本实施方式中，在使用的过程中，外部电源成功连接，第一交流变频电机11、伺服电机14、第二交流变频电机24和升降机16开始工作，当对产品进行加工时，第一交流变频电机11传动连接于分齿箱12，在分齿箱12上设有多个输出端口，分别对应多个万向轴13，进而通过第一交流变频电机11便可带动多个万向轴13开始转动，同时，万向轴13转动连接于上轴221和下轴231，使上轴221和下轴231开始转动，利用上轴221和下轴231的转动，便可对产品进行加工，当生产的需求发生变化，需要对上轴221和下轴231的间距进行调整时，伺服电机14带动减速机15开始工作，由于减速机15的输出端传动连接于升降机16，且上轴承座22固定连接于升降机16的输出轴，通过升降机16带动上轴承座22开始上升，同时，上轴221位于上轴承座22的内部，上轧辊21固定连接于上轴承座22，便可带动上轴221和上轧辊21开始移动，通过升降机16的自动调整，避免了上轴221和下轴231的手动更换，减少不变的时间和劳动力浪费，当需要对上轴承座22和下轴承座23进行左右位置的调整时，第三伺服电24机带动丝杆27开始转动，同时，丝母26与丝杆27相适配，且下轴承座23固定连接于上轴承座22和丝母26，丝杆27的转动带动丝母26在丝杆27上滑动，使上轴承座22和下轴承座23随着丝母26的滑动而进行移动，进而完成上轴承座22和下轴承座23的位置调整。

进一步的，调节组件2还包括第二交流变频电机24和丝杆27，第二交流变频电机24的输出端传动连接于丝杆27，且丝杆27位于下轴承座23的正下方；调节组件2还包括丝母26，丝母26套设于丝杆27的外表面，并螺接于丝杆27，且下轴承座23固定连接于下轴承座23。

在本实施方式中，当需要对上轴承座22和下轴承座23进行左右位置的调整时，第二交流变频电机24带动丝杆27开始转动，同时，丝母26与丝杆27相适配，且下轴承座23固定连接于上轴承座22和丝母26，丝杆27的转动带动丝母26在丝杆27上滑动，使上轴承座22和下轴承座23随着丝母26的滑动而进行移动，进而完成上轴承座22和下轴承座23的位置调整。

进一步的，调节组件2还包括辊轴28和侧移动座29，辊轴28位于侧移动座29内部，且辊轴28的一端转动连接于万向轴13；传动组件1还包括上移动座17，上移动座17固定连接于升降机16的输出端。

在本实施方式中，通过伺服电机14带动减速机15及升降机16开始工作，由于侧移动座29和上移动座17固定连接于升降机16，便可带动侧移动座29和上移动座17上下移动，进而带动辊轴28移动。

进一步的，万向轴13的数量为多个，分别于上轴221、下轴231和辊轴28相对应。

在本实施方式中，万向轴13的设置，为扭矩的传输轴，当在进行使用的过程中，第一交流变频电机11的所产生的扭矩传输到万向轴13上，再通过万向轴13传输到上轴221和下轴231上，进而使上轴221和下轴231能够顺利的进行转动。

进一步的，万向轴13的两段呈内凹状，且万向轴13的一端转动连接于分齿箱12的输出端。

在本实施方式中，由于万向轴13两段的设置，当上轴221和下轴231进行位置的调整之后，使万向轴13的同样能够将扭矩传输到上轴221和下轴231上，使调整后的上轴221和下轴231同样能够顺利的进行工作。

进一步的，上轴承座22的内部套设有滑轴，且上轴承座22滑动连接于滑轴；滑轴的两端分别固定连接于升降机16和丝母26。

本实施方式中，当升降机16对上轴承座22进行控制，并使其开始升降时，上轴承座22便会在滑轴上进行滑动，并且，通过丝母26在丝杆27上的滑动，还可对上轴承座22和下轴承座23进行横向的位置调节。

进一步的，第一交流变频电机11还可为直流电机，所述伺服电机14还可为普通电机。

本实施方式中，对第一交流变频电机11以及伺服电机14的设置，是直流电机和普通电机同样能够对第一交流变频电机11和伺服电机14进行更换，增加了第一交流变频电机11和伺服电机14的适用性。

进一步的，升降机16的数量为多个，分别与上轴承座22和侧移动座29相对应。

本实施方式中，当升降机16需要对上轴承座22和侧移动座29的位置进行调节时，便可通过伺服电机14带动升降机16开始工作，进入达到对上轴承座22和侧移动座29的位置调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。