一种电机壳制造过程中使用的折弯机的制作方法

本实用新型涉及电机壳制造技术领域，具体为一种电机壳制造过程中使用的折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。

在对电机壳进行制造加工过程中，采用手动折弯机，但是现有的手动折弯机没清理功能，不能对需要折弯的薄钢板提前进行清理，导致薄钢板上的浮尘影响折弯工艺的精准度，并且现在的手动折弯机不能精确的控制折弯距离，导致折弯工艺误差比较大，影响后续工艺的加工，提出一种电机壳制造过程中使用的折弯机。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电机壳制造过程中使用的折弯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机，包括加料管，所述加料管两侧固定连接有支撑架，所述加料管后侧壁上固定连接有蓄电池组，所述加料管内贴合滑动有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板相对面上都固定有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒上滑动连接有玻璃板，所述玻璃板底端穿过第二套筒与第一限位块固定连接，所述第一限位块与第二套筒之间固定设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧套在玻璃板上，所述玻璃板顶端穿过第一套筒与弧形块底面固定连接，所述弧形块上端设有凸轮，所述凸轮与电机输出端固定连接，所述第一定位板和第二定位板相对面之间从上到下依次设有两组清理辊组，清理辊组两侧面与第一定位板和第二定位板侧面贴合设置，所述第一定位板和第二定位板的另一侧面上分别固定连接有定位杆，定位杆套有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧与加料管侧壁固定连接，所述定位杆侧端穿出加料管侧壁与第二限位块固定连接，所述第二定位板底端固定连接有固定板，所述固定板穿出加料管与滑动板顶面固定连接，所述滑动板侧端穿过支撑架与限位板固定连接，所述滑动板与支撑架滑动连接，所述固定板套有定位套筒，所述定位套筒螺接有锁紧螺栓，所述定位套筒侧面固定有折弯机构，所述折弯机构包括支架，支架与定位套筒固定连接，所述支架之间转动有转轴，所述转轴上套有大辊子，所述大辊子两侧分别设有伸缩杆，两个伸缩杆固定套在转轴上，两个伸缩杆之间转动连接有小辊子，所述转轴一侧穿过支架与把手固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括滑动杆和套筒，所述套筒套在滑动杆上，所述套筒上螺接有锁紧螺栓，所述滑动杆固定套在转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形块顶面为弧形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电机分别固定安装在第一定位板和第二定位板，所述电机与蓄电池组电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理辊组包括两个相对设置的清理辊，两个清理辊分别通过转轴与加料管侧壁旋转连接，两个清理辊采用橡胶制成，两个清理辊相对弧面上分别固定设置有清扫刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述清理辊连心线的中心点与大辊子和小辊子连心线的中心点的连接直线与水平线之间的夹角为86°-89°

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃板采用钢化玻璃制成。

本实用新型的有益效果是：该种电机壳制造过程中使用的折弯机，通过两个清理辊组相互配合，同时利用两个玻璃板上下运动与清理辊组摩擦产生静电，可以对薄钢板上的浮尘进行清理和吸附，提高薄钢板表面的清洁度，减少对折弯工艺精度的影响，并且通过固定板上的刻度线，可以精确的调节定位套筒位置，从而实现对折弯机构位置的精确调节，减少折弯工艺的误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机的折弯机构结构示意图；

图4是本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机的折弯机构俯视结构示意图。

图中：1、加料管；2、支撑架；3、蓄电池组；4、第一定位板；5、清理辊组；6、玻璃板；7、第一套筒；8、第二套筒；9、第一限位块；10、第一压缩弹簧；11、弧形块；12、第二定位板；13、电机；14、凸轮；15、定位杆；16、第二限位块；17、第二压缩弹簧；18、固定板；19、定位套筒；20、支架；21、大辊子；22、伸缩杆；23、小辊子；24、把手；25、滑动板；26、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种电机壳制造过程中使用的折弯机，包括加料管1，所述加料管1两侧固定连接有支撑架2，所述加料管1后侧壁上固定连接有蓄电池组3，所述加料管1内贴合滑动有第一定位板4和第二定位板12，所述第一定位板4和第二定位板12相对面上都固定有第一套筒7和第二套筒8，所述第一套筒7和第二套筒8上滑动连接有玻璃板6，所述玻璃板6底端穿过第二套筒8与第一限位块9固定连接，所述第一限位块9与第二套筒8之间固定设有第一压缩弹簧10，第一压缩弹簧10套在玻璃板6上，所述玻璃板6顶端穿过第一套筒7与弧形块11底面固定连接，所述弧形块11上端设有凸轮14，所述凸轮14与电机13输出端固定连接，所述第一定位板4和第二定位板12相对面之间从上到下依次设有两组清理辊组5，清理辊组5两侧面与第一定位板4和第二定位板12侧面贴合设置，所述第一定位板4和第二定位板12的另一侧面上分别固定连接有定位杆15，定位杆15套有第二压缩弹簧17，所述第二压缩弹簧17与加料管1侧壁固定连接，所述定位杆15侧端穿出加料管1侧壁与第二限位块16固定连接，所述第二定位板12底端固定连接有固定板18，所述固定板18穿出加料管1与滑动板25顶面固定连接，所述滑动板25侧端穿过支撑架2与限位板26固定连接，所述滑动板25与支撑架2滑动连接，所述固定板18套有定位套筒19，所述定位套筒19螺接有锁紧螺栓，所述定位套筒19侧面固定有折弯机构，所述折弯机构包括支架20，支架20与定位套筒19固定连接，所述支架20之间转动有转轴，所述转轴上套有大辊子21，所述大辊子21两侧分别设有伸缩杆22，两个伸缩杆22固定套在转轴上，两个伸缩杆22之间转动连接有小辊子23，所述转轴一侧穿过支架20与把手24固定连接，该种电机壳制造过程中使用的折弯机，通过两个清理辊组5相互配合，同时利用两个玻璃板6上下运动与清理辊组5摩擦产生静电，可以对薄钢板上的浮尘进行清理和吸附，提高薄钢板表面的清洁度，减少对折弯工艺精度的影响，并且通过固定板18上的刻度线，可以精确的调节定位套筒19位置，从而实现对折弯机构位置的精确调节，减少折弯工艺的误差。

其中，所述伸缩杆22包括滑动杆和套筒，所述套筒套在滑动杆上，所述套筒上螺接有锁紧螺栓，所述滑动杆固定套在转轴上，通过拧松锁紧螺栓进行调节伸缩杆22的长度，这样使得只需要更换清理辊组5的清理辊大小，就可以实现对不同厚度的薄钢板进行清理。

其中，所述弧形块11顶面为弧形面，方便凸轮14与弧形块11顶面接触。

其中，两个所述电机13分别固定安装在第一定位板4和第二定位板12，所述电机13与蓄电池组3电性连接，提供有效的驱动能源。

其中，所述清理辊组5包括两个相对设置的清理辊，两个清理辊分别通过转轴与加料管1侧壁旋转连接，两个清理辊采用橡胶制成，两个清理辊相对弧面上分别固定设置有清扫刷，方便进行清理和实现静电吸尘的作用。

其中，两个所述清理辊连心线的中心点与大辊子21和小辊子23连心线的中心点的连接直线与水平线之间的夹角为86°-89°，保证了折弯机构的正常运行

其中，所述玻璃板6采用钢化玻璃制成，保证了摩擦产生静电。

工作时

首先把需要的薄钢板通过加料管1上端插入加料管1内清理辊组5的两个清理辊之间，两个清理辊之间之间的距离取决于加工电机壳薄钢板的厚度。

当薄钢板进入到清理辊组5内后，启动两个电机13，利用凸轮14的运动轨迹和第一压缩弹簧10的作用力，可以使得两个玻璃板6进行上下往复运动，并且因为第二压缩弹簧17作用力，使得玻璃板6始终与清理辊组5贴合，这样就会产生静电，静电有吸附灰尘的功效，可以把薄钢板浮尘吸附走，同时清理辊组5上设置的清扫刷也可以进行一定的清理，那么这样就可以实现对薄钢板的彻底清洁。

因为两个清理辊连心线的中心点与大辊子21和小辊子23连心线的中心点的连接直线与水平线之间的夹角为86°-89°，也就是调节伸缩杆22的长度过程中，必须保证两个清理辊连心线的中心点与大辊子21和小辊子23连心线的中心点的连接直线与水平线之间的夹角为86°-89°，正常实际工作过程中，薄钢板通过清理辊组5后，会有一定的倾斜角度插入到折弯机构中的大辊子21和小辊子23之间，这时可以转动把手24，使得大辊子21转动，小辊子23围绕着大辊子21转动，而因为薄钢板是倾斜插入到大辊子21和小辊子23之间的，那么大辊子21转动一定幅度后就会停止转动，而小辊子23还会继续围绕着大辊子21转动，这样就可以实现对薄钢板的折弯，并且因为薄钢板下落速度的是一定的，人工转动把手24的时间一定的，那么只需要调节定位套筒19位置，使得折弯机构改变位置，就可以实现不同程度的折弯，保证了折弯工艺的精准度。

而在实际使用过程中，薄钢板也有不同的厚度，那么只需要更换清理辊组5，然后调节伸缩杆22的长度，使得清理辊组5的两个清理辊连心线的中心点与大辊子21和小辊子23连心线的中心点的连接直线与水平线之间的夹角为86°-89°，就可以实现对不同的厚度薄钢板的折弯，这样实用起来更加的方便快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。