一种弧面上成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种成型设备，具体为一种弧面上成型设备。

背景技术：

钢板在一些特定的结构上使用时需要使用弧面上成型设备加工成弧面型，常见的弧面上成型设备是通过模具挤压成型，而挤压成型之后的钢板会与下膜紧密贴合，而现有弧面上成型设备大多缺乏顶出设备，从而不便于出料，影响弧面上成型设备的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种弧面上成型设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种弧面上成型设备，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部通过螺栓安装有下模具，所述下模具的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有顶出机构，所述顶出机构由一个顶出块、若干个螺纹杆和若干个强力弹簧组成，若干个所述螺纹杆的顶端均与顶出块固定连接，若干个所述强力弹簧分别设置在若干个螺纹杆的外表面，所述支撑箱的两侧均设置有置物机构，所述支撑箱的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆均延伸至龙门架的内部且固连接有同一个安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有上模具，所述支撑箱的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构由支撑台、气泵、阀门和出风罩组成，所述出风罩和气泵之间通过阀门固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物机构由置物台、支撑架、金属网和集尘箱组成，所述支撑架和金属网均固定安装在置物台内腔的顶部，所述集尘箱放置在置物台的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶出块位于凹槽的内部，所述螺纹杆的底端依次贯穿下模具和支撑箱并延伸至支撑箱的内部且螺纹连接有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述强力弹簧位于凹槽的内部，所述强力弹簧的顶端与顶出块固定连接，所述强力弹簧的底端与凹槽内腔的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台固定安装在支撑箱的侧面，所述出风罩固定安装在龙门架的左侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵固定安装在支撑台的顶部，所述气泵外接有控制开关，所述气泵通过控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物台与支撑箱的侧面固定连接，所述支撑架位于金属网的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与外接液压站相连，所述龙门架顶端的中部穿插连接有辅助杆，所述辅助杆的底端延伸至龙门架的内部且与安装板固定连接。

本实用新型的有益效果是：该种弧面上成型设备，上模具和下模具对钢板进行挤压成型之后，上模具在液压缸的带动下上升，而强力弹簧的作用力会推动顶出块上升，从而将下模具上的钢板顶出，进而方便该设备出料，挤压成型过程中产生的金属碎屑由气泵通过阀门和出风罩吹走，从而防止下模具上残留的金属碎屑影响下模具的使用寿命以及后续钢板成型的质量，提高了该设备的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种弧面上成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种弧面上成型设备的集尘箱的结构示意图；

图3是本实用新型一种弧面上成型设备的上模具结构示意图；

图4是本实用新型一种弧面上成型设备的下模具的局部剖视结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、置物台；3、支撑架；4、金属网；5、集尘箱；6、支撑台；7、气泵；8、阀门；9、出风罩；10、液压缸；11、安装板；12、上模具；13、下模具；14、顶出块；15、龙门架；16、凹槽；17、螺纹杆；18、强力弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种弧面上成型设备，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部通过螺栓安装有下模具13，下模具13的两侧均开设有凹槽16，两个凹槽16的内部均设置有顶出机构，顶出机构由一个顶出块14、若干个螺纹杆17和若干个强力弹簧18组成，若干个螺纹杆17的顶端均与顶出块14固定连接，若干个强力弹簧18分别设置在若干个螺纹杆17的外表面，支撑箱1的两侧均设置有置物机构，支撑箱1的顶部固定安装有龙门架15，龙门架15的顶部固定安装有两个液压缸10，两个液压缸10的活塞杆均延伸至龙门架15的内部且固连接有同一个安装板11，安装板11的底部通过螺栓连接有上模具12，支撑箱1的一侧设置有除尘机构，除尘机构由支撑台6、气泵7、阀门8和出风罩9组成，出风罩9和气泵7之间通过阀门8固定连通。

其中，置物机构由置物台2、支撑架3、金属网4和集尘箱5组成，支撑架3和金属网4均固定安装在置物台2内腔的顶部，集尘箱5放置在置物台2的内部，落到置物台2上的金属碎屑会由支撑架3落入集尘箱5内，从而防止金属碎屑污染置物台2，将集尘箱5从置物台2内拉出即可对集尘箱5内部的金属碎屑进行清理。

其中，顶出块14位于凹槽16的内部，螺纹杆17的底端依次贯穿下模具13和支撑箱1并延伸至支撑箱1的内部且螺纹连接有螺母，通过螺母能够调整强力弹簧18的压缩量，进而调节强力弹簧18的弹力，提高了设备的实用性。

其中，强力弹簧18位于凹槽16的内部，强力弹簧18的顶端与顶出块14固定连接，强力弹簧18的底端与凹槽16内腔的底部固定连接，上模具12和下模具13对钢板进行挤压成型之后，上模具12在液压缸10的带动下上升，而强力弹簧18的作用力会推动顶出块14上升，从而将下模具13上的钢板顶出，进而方便该设备出料。

其中，支撑台6固定安装在支撑箱1的侧面，出风罩9固定安装在龙门架15的左侧面，通过支撑台6能够对气泵7起到支撑作用，进而提高该设备的实用性。

其中，气泵7固定安装在支撑台6的顶部，气泵7外接有控制开关，气泵7通过控制开关与外接电源电性连接，气泵7可适用的型号为2530型气泵，挤压成型过程中产生的金属碎屑由气泵7通过阀门8和出风罩9吹走，从而防止下模具13上残留的金属碎屑影响下模具13的使用寿命以及后续钢板成型的质量。

其中，置物台2与支撑箱1的侧面固定连接，支撑架3位于金属网4的下方，通过设置支撑架3能够对金属网4起到支撑作用，从而分担金属网4承受的重量。

其中，液压缸10与外接液压站相连，龙门架15顶端的中部穿插连接有辅助杆，辅助杆的底端延伸至龙门架15的内部且与安装板11固定连接，液压缸10可适用的型号为sc100型液压缸，通过设置辅助杆能够使安装板11上升或下降时更加平稳。

工作时，首先接通该设备的外接电源，然后将需要成型的钢板放置在下模具13和上模具12之间，然后启动液压缸10通过液压缸10推动安装板11和上模具12下降，通过上模具12和下模具13对钢板进行挤压，从而使钢板成为弧形面，随后液压缸10带动安装板11和上模具12上升，此时强力弹簧18推动顶出块14上升，通过顶出块14推动钢板与下模具13分离，从而便于工作人员对加工成型的钢板进行出料，气泵7通过阀门8和出风罩9向下模具13上喷射高速气流，从而将下模具13残留的金属碎屑吹走，而落到置物台2上的金属碎屑会由支撑架3落入集尘箱5内，从而防止金属碎屑污染置物台2，将集尘箱5从置物台2内拉出即可对集尘箱5内部的金属碎屑进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。