一种UV材料的包装设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种uv材料的包装设备。

背景技术：

uv材料即为光固化树脂或光固化涂料或光固化油墨，其使用范围较为广泛，uv板就是表面经过uv处理保护的板材，uv漆即紫外光固化漆，也称光引发涂料，在刨花板、密度板等板材上通过上uv漆，再经过uv光固化机干燥而形成的板材，光固化涂料加工完成后需要对其进行包装。

现在uv材料在包装时一般在加工完成后将其涂料置于包装袋内，然后将包装袋置于封装设备处进行封装，该包装方式浪费大量的包装时间，且包装过程中耗费大量的人力操作，大大降低了uv材料的包装效率，为此，我们提出了一种uv材料的包装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单且能够自动上料、自动包装的uv材料的包装设备，包括固定箱、第一输送机构、第二输送机构和上料箱，所述固定箱的两侧分别连接有第一输送机构和第二输送机构，所述固定箱位于第一输送机构的一侧开设有连通口，所述固定箱内固定安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的活塞杆端部固定连接有升降板，所述升降板的顶部连接有支撑筒，且支撑筒内放置有包装袋，所述固定箱的顶部通过支撑架固定安装有上料箱，且上料箱的底部连接有下料筒，所述下料筒位于包装袋的正上方，所述上料箱顶部的一端设置有进料口，所述上料箱内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴的端部伸入下料筒内，所述搅拌轴位于下料筒内部一端的外侧连接有第一螺旋叶片；

所述上料箱的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部穿过上料箱与搅拌轴固定连接，所述固定箱顶端固定连接有安装板，且安装板顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的端部固定有推板，且推板滑动连接在固定箱顶部，所述第二输送机构顶部固定有固定架，且固定架的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部穿过固定架固定连接有滑板，且滑板滑动连接在固定架内，所述滑板内对称固定安装有第二气缸，且第二气缸的端部固定有滑块，所述滑板的底部开设有水平方向的滑槽，所述滑块的底部穿过滑槽固定连接有夹板，且夹板侧侧壁嵌入安装有加热板。

作为优选，所述固定箱位于第一输送机构和第二输送机构垂直面的一侧固定安装有输料管，且输料管内转动连接有传动杆，所述输料管的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过输料管与传动杆固定连接，所述传动杆外侧连接有第二螺旋叶片，所述输料管的底端设置有上料口，且上料口与输料管内部连通，所述输料管顶端设置有排料口，且排料口的端部位于进料口的上方。

作为优选，所述升降板位于固定箱内部一端的长度及宽度均大于升降板位于固定箱外部一端的长度及宽度，所述升降板的顶部、固定箱的顶部及第二输送机构的顶部均位于同一平面内。

作为优选，所述连通口的宽度及高度均大于支撑筒与包装袋连接后的宽度及高度，所述第一输送机构与连通口内壁的底部位于同一平面内。

作为优选，所述上料箱的底端成锥形结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑筒起到对包装袋的固定支撑作用，将包装袋支撑与于支撑筒内，通过设置的控制系统控制第一输送机构对支撑筒和包装袋进行输送，通过连通口使其置于升降板上，第一电动推杆工作将升降板升高，再控制第二电机工作在第一螺旋叶片作用下将物料置于包装袋内，然后控制第一气缸工作将支撑筒及装载uv材料的包装袋推至第二输送机构上，能够较为方便的将uv材料置于包装袋内，该方式无需人工操作即可将物料置于包装袋内并实现对包装袋的输送，节约了装料时间，提高了包装效率。

2、本实用新型上料时，可将物料置于上料口内，通过第一电机工作实现对物料的输送，使uv材料通过进料口进入上料箱内，可以在固定架处设置相应红外线传感器，当支撑筒及其包装袋运输至固定架内时，此时控制系统控制第二输送机构停止工作，第二电动推杆工作，使滑板下滑，通过两个第二气缸工作使两个夹板将包装袋的顶端夹紧，通过加热板实现对包装袋的封装，整体结构简单，工作具有较好的连续性，节省了人力，提高了对uv材料的包装效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体主视图结构示意图；

图2是本实用新型的固定箱与上料相连接的侧视图结构示意图；

图3是本实用新型的a处放大图结构示意图。

图中：1、固定箱；2、第一输送机构；3、第二输送机构；4、第一电动推杆；5、连通口；6、升降板；7、安装板；8、第一气缸；9、支撑筒；10、包装袋；11、上料箱；12、进料口；13、搅拌轴；14、下料筒；15、加热板；16、第一螺旋叶片；17、固定架；18、第二电动推杆；19、输料管；20、上料口；21、传动杆；22、第二螺旋叶片；23、第一电机；24、滑板；25、第二气缸；26、滑块；27、滑槽；28、夹板；29、第二电机；30、推板。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种uv材料的包装设备，包括固定箱1、第一输送机构2、第二输送机构3和上料箱11，所述固定箱1的两侧分别连接有第一输送机构2和第二输送机构3，所述固定箱1位于第一输送机构2的一侧开设有连通口5，所述固定箱1内固定安装有第一电动推杆4，且第一电动推杆4的活塞杆端部固定连接有升降板6，所述升降板6的顶部连接有支撑筒9，且支撑筒9内放置有包装袋10，所述固定箱1的顶部通过支撑架固定安装有上料箱11，且上料箱11的底部连接有下料筒14，所述下料筒14位于包装袋10的正上方，所述上料箱11顶部的一端设置有进料口12，所述上料箱11内转动连接有搅拌轴13，且搅拌轴13的端部伸入下料筒14内，所述搅拌轴13位于下料筒14内部一端的外侧连接有第一螺旋叶片16；

所述上料箱11的顶部安装有第二电机29，且第二电机29的输出轴端部穿过上料箱11与搅拌轴13固定连接，所述固定箱1顶端固定连接有安装板7，且安装板7顶部固定有第一气缸8，所述第一气缸8的端部固定有推板30，且推板30滑动连接在固定箱1顶部，所述第二输送机构3顶部固定有固定架17，且固定架17的顶部安装有第二电动推杆18，所述第二电动推杆18的端部穿过固定架17固定连接有滑板24，且滑板24滑动连接在固定架17内，所述滑板24内对称固定安装有第二气缸25，且第二气缸25的端部固定有滑块26，所述滑板24的底部开设有水平方向的滑槽27，所述滑块26的底部穿过滑槽27固定连接有夹板28，且夹板28侧侧壁嵌入安装有加热板15。所述固定箱1位于第一输送机构2和第二输送机构3垂直面的一侧固定安装有输料管19，且输料管19内转动连接有传动杆21，所述输料管19的顶部固定安装有第一电机23，且第一电机23的输出轴端部穿过输料管19与传动杆21固定连接，所述传动杆21外侧连接有第二螺旋叶片22，所述输料管19的底端设置有上料口20，且上料口20与输料管19内部连通，所述输料管19顶端设置有排料口，且排料口的端部位于进料口12的上方，通过输料管19便于将待包装涂料置于上料箱11内，以通过上料箱11对材料的定量下料，实现对材料的包装。所述升降板6位于固定箱1内部一端的长度及宽度均大于升降板6位于固定箱1外部一端的长度及宽度，所述升降板6的顶部、固定箱1的顶部及第二输送机构3的顶部均位于同一平面内，通过升降板6的升降能够将支撑筒9和包装袋10置于固定箱1顶部处，通过第一气缸8推动推板30滑动，能够使支撑筒9和包装袋10推至第二输送机构3上。所述连通口5的宽度及高度均大于支撑筒9与包装袋10连接后的宽度及高度，所述第一输送机构2与连通口5内壁的底部位于同一平面内，便于使第一输送机构2上的支撑筒9及位于其内的包装袋10推至固定箱1内的升降板6上。所述上料箱11的底端成锥形结构，便于物料的排出。

工作原理为：包装时，将uv材料置于上料口20内，通过设置的控制系统控制第一电机23工作，在传动杆21和第二螺旋叶片22作用下使物料置于上料箱11内，将包装袋10撑开置于支撑筒9内，在第一输送机构2作用下使其运输至固定箱1内的升降板6上，控制第一电动推杆4工作使升降板6升至固定箱1内最高处，此时的升降板6顶部与固定箱1顶部位于同一平面内，控制第二电机29工作，在第一螺旋叶片16作用下使物料置于包装袋10内，再控制第一气缸8工作，在推板30作用下将支撑筒9及装载材料的包装袋10置于第二输送机构3处，可以在固定架17处设置相应红外线传感器，当支撑筒9及其包装袋10运输至固定架17内时，此时控制系统控制第二输送机构3停止工作，第二电动推杆18工作，使滑板24下滑，通过两个第二气缸25工作使两个夹板28将包装袋10的顶端夹紧，通过加热板15实现对包装袋10的封装。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。